苏州洛合镭信光电科技有限公司光电子器件研发生产迁建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********444003P | 建设单位法人:李小路 |
周强强 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区兴浦路200号10号楼 |
建设项目基本信息
****光电子器件研发生产迁建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3976-C3976-光电子器件制造 |
建设地点: | ****园区 兴浦路200号10号楼 |
经度:120.81644 纬度: 31.33276 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2023-12-19 |
H****0325 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 986 |
18 | 运营单位名称:**** |
913********444003P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********444003P | 验收监测单位:******公司 |
913********588391R | 竣工时间:2024-08-05 |
调试结束时间: | |
2024-11-19 | 验收报告公开结束时间:2024-12-17 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41119OkFUu |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年研发及生产光组件、光器件共计5万件 | 实际建设情况:年研发及生产光组件、光器件共计5万件 |
项目实际建设与环评内容变动主要体现在生产设备数量及型号方面,主要如下: (1)超声波清洗机、老化机、手工打线机、自动楔焊机、自动耦合机、自动焊接机、点胶机、能量色散X荧光光谱仪等设备型号变更,数量不变; (2)等离子清洗机增加1台,同时型号由原环评“三和波达PT-10ST”变更为1台三和波达PT-10ST+2台东信高科TS-PL10MA,该设备采用氮气及氩气作为清洗介质,无污染物产生;真空烘烤箱增加1台;自动球焊机增加1台,同时设备型号由原环评“FB-e20-A”变更为“KA I JO FB-e20-A ”;烙铁增加3台; (3)共晶机减少1台,因贴片机可实现共晶工艺,因此取消单独共晶设备的使用;贴片机减少2台;烤箱减少2台;透镜自动耦合机减少2台;硅光自动耦合机减少2台,设备型号由原环评“镭神 S0304”变更为“镭神 S0305”;转折棱镜耦合机减少1台;四件式自动耦合焊接设备减少2台;球焊机减少4台;楔焊机减少1台;回流焊炉减少2台,型号由原环评“中科同志”变更为“**天禹TY-2421”。 以上变动不影响生产产能,未导致新增污染因子或污染物排放量增加,未导致不利环境影响显著增加,,对照《污染影响类建设项目重大变动清单(试行)》的通知(环办环评函[2020]688号)和**省《省生态环境厅关于加强涉变动项目环评与排污许可管理衔接的通知》(苏环办[2021]122号),本项目发生的变动不属于重大变动,符合验收要求。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①光组件 芯片筛测-超声清洗-共晶-等离子清洗-打线-老化筛测-贴片-烘烤-擦拭-等离子清洗-打线-透镜耦合、etalon耦合、硅光耦合、转折棱镜耦合-烘烤-擦拭-封盖-温循-压氦检漏-激光焊接-激光打标-终测测试-目检-包装入库 ②光器件1 芯片筛测-管壳真空烘烤-等离子清洗-电容与芯片装配、ESD与电阻装配-烘烤-擦拭-等离子清洗-打线-阻抗测试-光纤耦合-烘烤-点胶-固化-尾管密封-封盖-温循-压氦捡漏-焊接-测试-目检-包装入库 ③光器件2 芯片筛测-阻容贴装、芯片倒装-烘烤-回流焊-阻抗测试-等离子清洗-底部填充-烘烤-阻抗测试-BGA植球-阻抗测试-封盖-温循-FA耦合-插损测试-阻抗测试-DC测试-测试-目检-包装入库 ④研发:研发工艺及所用原辅料种类与主体生产线基本一致,****实验室,作业过程均在各产品生产车间内进行,与主体生产线共用设备。 | 实际建设情况:①光组件 芯片筛测-超声清洗-共晶-等离子清洗-打线-老化筛测-贴片-烘烤-擦拭-等离子清洗-打线-透镜耦合、etalon耦合、硅光耦合、转折棱镜耦合-烘烤-擦拭-封盖-温循-压氦检漏-激光焊接-激光打标-终测测试-目检-包装入库 ②光器件1 芯片筛测-管壳真空烘烤-等离子清洗-电容与芯片装配、ESD与电阻装配-烘烤-擦拭-等离子清洗-打线-阻抗测试-光纤耦合-烘烤-点胶-固化-尾管密封-封盖-温循-压氦捡漏-焊接-测试-目检-包装入库 ③光器件2 芯片筛测-阻容贴装、芯片倒装-烘烤-回流焊-阻抗测试-等离子清洗-底部填充-烘烤-阻抗测试-BGA植球-阻抗测试-封盖-温循-FA耦合-插损测试-阻抗测试-DC测试-测试-目检-包装入库 ④研发:研发工艺及所用原辅料种类与主体生产线基本一致,****实验室,作业过程均在各产品生产车间内进行,与主体生产线共用设备。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废水 项目采取“雨污分流”原则,雨水经市政雨水管网收集后排入区域雨水管网;本项目产生的废水仅为生活污水,经****园区污水处理厂处理。 (2)废气 本项目产生的有机废气主要为①超声清洗使用乙醇产生的有机废气(以非甲烷总烃计);②贴片胶或银胶贴片工序使用和烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);③乙醇擦拭时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);④各组件耦合工段硅凝胶的使用和烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑤环氧胶使用和固化时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑥光谱仪测试工段使用甲醇和乙腈挥发产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑦UV胶点胶使用及固化时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑧尾管密封时使用胶黏剂产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑨热压焊及回流焊时使用锡膏及助焊剂挥发有机废气(以非甲烷总烃计);⑩底部填充胶使用及烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计)。 上述废气在车间内均采用集气罩收集后进入厂房西南侧设置的1套滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根30m高P1排气筒排放。 (3)噪声 本项目的噪声主要为车间各生产设备及废气处理设施风机等设备运行噪声。车间生产运行时的噪声级约为70-85dB(A)。采用安装基础减震设施,采取减振、隔声等措施;合理规划其在厂区位置,利用建筑隔声降低其噪声的产生的排放;充分利用厂房建筑和设备互相隔声等措施降低噪声的产生和传播。经采取以上措施后,厂界外噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,可做到达标排放。 (4)固废 本项目固废暂存依托现有储存场所及设施,其中一处一般固废仓库,面积5m2,位于厂区二层西侧,共设1处危废仓库均位于厂区二层西北角,面积为10m2。 危废仓库具有防风、防雨、防渗功能,仓库内外均已设置电子探头等监控设施,所有标识标牌设置落实到位,各类危废包装容器上均贴有标签。公司制定了固体废弃物管理和转移制度,与**省危险废物动态管理系统联网。 | 实际建设情况:(1)废水 项目采取“雨污分流”原则,雨水经市政雨水管网收集后排入区域雨水管网;本项目产生的废水仅为生活污水,经****园区污水处理厂处理。 (2)废气 本项目产生的有机废气主要为①超声清洗使用乙醇产生的有机废气(以非甲烷总烃计);②贴片胶或银胶贴片工序使用和烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);③乙醇擦拭时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);④各组件耦合工段硅凝胶的使用和烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑤环氧胶使用和固化时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑥光谱仪测试工段使用甲醇和乙腈挥发产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑦UV胶点胶使用及固化时产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑧尾管密封时使用胶黏剂产生的有机废气(以非甲烷总烃计);⑨热压焊及回流焊时使用锡膏及助焊剂挥发有机废气(以非甲烷总烃计);⑩底部填充胶使用及烘烤时产生的有机废气(以非甲烷总烃计)。 上述废气在车间内均采用集气罩收集后进入厂房西南侧设置的1套滤棉+活性炭吸附装置处理后通过1根30m高P1排气筒排放。 (3)噪声 本项目的噪声主要为车间各生产设备及废气处理设施风机等设备运行噪声。车间生产运行时的噪声级约为70-85dB(A)。采用安装基础减震设施,采取减振、隔声等措施;合理规划其在厂区位置,利用建筑隔声降低其噪声的产生的排放;充分利用厂房建筑和设备互相隔声等措施降低噪声的产生和传播。经采取以上措施后,厂界外噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,可做到达标排放。 (4)固废 本项目固废暂存依托现有储存场所及设施,其中一处一般固废仓库,面积5m2,位于厂区二层西侧,共设1处危废仓库均位于厂区二层西北角,面积为10m2。 危废仓库具有防风、防雨、防渗功能,仓库内外均已设置电子探头等监控设施,所有标识标牌设置落实到位,各类危废包装容器上均贴有标签。公司制定了固体废弃物管理和转移制度,与**省危险废物动态管理系统联网。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目以生产车间为边界设置100米卫生防护距离,今后在该防护距离内也不得**居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。企业应按有关法规的要求,严格执行排污许可制度。 | 实际建设情况:以生产车间为边界设置100米卫生防护距离,目前在卫生防护距离内没有居民住宅等敏感目标。公司已于2024年3月6日变更了固定污染源排污登记(登记编号:****)。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 滤棉+活性炭吸附装置 | 有组织非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物执行《半导体行业污染物排放标准》(DB32/3747-2020)中表3浓度限值,无组织非甲烷总烃执行《半导体行业污染物排放标准》(DB32/3747-2020)表4浓度限值,无组织颗粒物、锡及其化合物执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表3浓度限值。 | 与环评一致 | 项目验收监测期间,P1排气筒排放的非甲烷总烃、锡及其化合物、颗粒物执行《半导体行业污染物排放标准》(DB32/3747-2020)中表3浓度限值,厂界无组织非甲烷总烃执行《半导体行业污染物排放标准》(DB32/3747-2020)表4浓度限值,厂界无组织颗粒物、锡及其化合物执行**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041—2021)表3浓度限值;厂区内非甲烷总烃排放满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振设施 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间,本项目厂界环境噪声测点值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 固体废弃物严格按照环保要求处理和处置,一般固废统一收集后外售,危险固废暂存于危废仓库,委托有资质单位进行定期转运处理,生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置,固体废弃物实现“零”排放。 | 验收监测期间,本项目固废暂存依托现有储存场所及设施,其中一处一般固废仓库,面积5m2,位于厂区二层西侧,共设1处危废仓库均位于厂区二层西北角,面积为10m2。 公司建设危险固废贮存设施具有防风、防雨、防渗功能。危险废物贮存设施内增设了电子探头等监控设施。标识标牌设置落实到位,各类危废包装容器上均贴有标签。公司制定了固体废弃物管理和转移制度,与**省危险废物动态管理系统联网。基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 项目对各类固废进行了分类收集,一般固废外售给**回收单位综合利用,各类危险废物委托有资质单位安全处置,本企业已与相关有资质单位签订处置协议。所有固废均得到妥善的处理处置,不对外排放。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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