宁安市聚晖报废农机回收有限公司建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1084MADREL770F | 建设单位法人:姜龙 |
姜龙 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
******工业园区内******公司301办公 |
建设项目基本信息
****建设项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
建设地点: | **省**市**市 **省**市宁****基地****公司院内 |
经度:129.****4443 纬度: 44.****1410 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-08-14 |
牡环建审【2024】29号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-11-04 | 项目实际总投资(万元):50 |
50 | 运营单位名称:**** |
****1084MADREL770F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
912********891837G | 验收监测单位:**省****公司 |
912********891837G | 竣工时间:2024-11-08 |
调试结束时间: | |
2024-11-18 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=35079 |
2、工程变动信息
项目性质
项目性质为**项目 | 实际建设情况:项目性质为**项目 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
****建设项目位于本项目租用场地面积 2000m2,其中拆解车间面积 500m2,车间内设置储存区,面积 200m2,危险废物 贮存库 15m2。于厂区内空地设置农机暂存区,占地面积 1450m2;本项目年工作 300 天,年拆解报废农用机械 800 台(仅进行农业机械拆解,不进行报废汽车、 报废机动车拆解、不进行精细拆解)。 | 实际建设情况:****建设项目位于本项目租用场地面积 2000m2,其中拆解车间面积 500m2,车间内设置储存区,面积 200m2,危险废物 贮存库 15m2。于厂区内空地设置农机暂存区,占地面积 1450m2;本项目年工作 300 天,年拆解报废农用机械 800 台(仅进行农业机械拆解,不进行报废汽车、 报废机动车拆解、不进行精细拆解)。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①农机入场:报废农机入厂后,录入回收监管系统。 ②拆解前预处理 预处理:在正式拆解前,拆下蓄电池,放净发动机、变速箱总成的内部机油;油箱中如有残余燃油,放净回收,然后拆下油箱。预处理是为了保证安全拆解、防止污染,其中蓄电池仅拆下,不进行拆解。 ③总成拆除:拆下发动机及变速箱等总成,并按《报废农业机械回收办法》对以上总成进行毁形(留证)、解体。从结构复杂性与操纵舒适性两方面来说,农业机械通常比汽车简单许多、操纵性能要求也低,故其总成数较少。 ④机架解体: 对拆除总成后的整体机架进行解体,机架拆解以能对拆解物进行粗略归类为原则。视局部结构与可拆性的差异,分别用氧割、小型工具进行解体;对尺寸较大、或较占空间的拆解件,将其切断。对以上拆解物进行初步分类存放,定期出****公司;废革片、碎玻璃等无回收利用价值的一般工业固体废物,集中收集交由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:①农机入场:报废农机入厂后,录入回收监管系统。 ②拆解前预处理 预处理:在正式拆解前,拆下蓄电池,放净发动机、变速箱总成的内部机油;油箱中如有残余燃油,放净回收,然后拆下油箱。预处理是为了保证安全拆解、防止污染,其中蓄电池仅拆下,不进行拆解。 ③总成拆除:拆下发动机及变速箱等总成,并按《报废农业机械回收办法》对以上总成进行毁形(留证)、解体。从结构复杂性与操纵舒适性两方面来说,农业机械通常比汽车简单许多、操纵性能要求也低,故其总成数较少。 ④机架解体: 对拆除总成后的整体机架进行解体,机架拆解以能对拆解物进行粗略归类为原则。视局部结构与可拆性的差异,分别用氧割、小型工具进行解体;对尺寸较大、或较占空间的拆解件,将其切断。对以上拆解物进行初步分类存放,定期出****公司;废革片、碎玻璃等无回收利用价值的一般工业固体废物,集中收集交由环卫部门统一清运处理。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
车间进行封闭,切割工序处 配套设置烟尘净化处理器。危险 废物 贮存 库建筑面积 15m2,用于存储农机拆解 过程中产生的废油液、废蓄电池、 浮油沉渣,危险废物暂存间防渗层 为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 ≤1.0×10 -7cm/s),或 2mm 厚**度 聚乙烯,或至少 2mm 厚的其他人工 材料,渗透系数≤10 -10cm/s。项目在厂区内建设初期雨水收集池 一座,容积为 50m 3,收集的初期雨 水经油水分离器处理后部分用于拆 解车间洒水降尘,剩余经市政管网 ****处理厂。 | 实际建设情况:车间进行封闭,切割工序处 配套设置烟尘净化处理器。危险 废物 贮存 库建筑面积 15m2,用于存储农机拆解 过程中产生的废油液、废蓄电池、 浮油沉渣,危险废物暂存间防渗层 为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 ≤1.0×10 -7cm/s),或 2mm 厚**度 聚乙烯,或至少 2mm 厚的其他人工 材料,渗透系数≤10 -10cm/s。项目在厂区内建设初期雨水收集池 一座,容积为 50m 3,收集的初期雨 水经油水分离器处理后部分用于拆 解车间洒水降尘,剩余经市政管网 ****处理厂。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
其他
****建设项目位于本项目租用场地面积 2000m2,其中拆解车间面积 500m2,车间内设置储存区,面积 300m2,危险废物 贮存库 15m2。于厂区内空地设置农机暂存区,占地面积 1450m2; | 实际建设情况:****建设项目位于本项目租用场地面积 2000m2,其中拆解车间面积 500m2,车间内设置储存区,面积 200m2,危险废物 贮存库 15m2。于厂区内空地设置农机暂存区,占地面积 1450m2; |
本项目拆解车间内储存区面积减小至 200m2、车间外农机暂存区减少至 1400m2。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 230.4 | 0 | 0 | 0 | 230.4 | 230.4 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0001 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.029 | 0 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 初期雨水收集池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 收集的初期雨水经油水分离 器处理后用于拆解车间洒水 降尘,剩余经市政管网排至宁 ****处理厂 | 验收监测期间属于非降雨期,验收时**地区无降水,因此没有采集到初期雨水。初期雨水治理措施与环评批复一致,可满足达 标排放要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 切割工序产生的烟尘 经集气罩收集采用布袋除尘器(烟尘净化处理器)处理后排放 | 厂界无组织监测结果表明:验收监测期间,厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃 25 排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放限值;臭 气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中排放限值。 | |
2 | 活性炭吸附装置 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)表 A.1 中排放限值。 | 于拆解车间安装活性炭吸附装置处理废油液抽取工序废气产生的废气,危废暂存间安装活性炭吸附装置处理贮存废油液产生的废气 | 验收监测期间, 生产车间无组织非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019)表 A.1 中排放限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 本项目将所有发生设备均安置于室内,选用低噪声设备,通过厂房隔声和距离的衰减,减轻噪声对周围环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准的要求 | 本项目所有发生设备均安置于室内,选用低噪声设备,通过厂房隔声和距离的衰减,减轻噪声对周围环境的影响。 | 验收监测期间,本项目厂界昼间噪声值在 51~57dB(A)之间,夜间噪声值在 41~44dB(A)之间,噪声均满足《工业企业厂界环 境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的 3 类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾、废革片、碎玻璃等集中收集至拆解车间内储存区(建筑面积 200m2)。浮油沉渣、废油液、废吸油毡、废活性炭、废蓄电池,分类收 集,暂存于危废贮存库内,定期交由有资质单位处置。 | 生活垃圾、废革片、碎玻璃等集中收集至拆解车间内储存区(建筑面积 200m2)。浮油沉渣、废油液、废吸油毡、废活性炭、废蓄电池,分类收 集,暂存于危废贮存库内,定期交由******公司处理。 | |
2 | 危险废物贮存库建筑面积 15m2,位于拆解车间内,地面拟采用抗渗混凝土+2.0mm 厚**度聚乙烯膜,保证渗透系数 K≤1×10 -10cm/s。贮存库内设置集气罩 与活性炭吸附装置,处理废油液贮存产生的废气。 | 危险废物贮存库建筑面积 15m2,位于拆解车间内,地面采用2.0mm 厚**度聚乙烯膜,渗透系数 达到K≤1×10 -10cm/s。贮存库内设置集气罩 与活性炭吸附装置,处理废油液贮存产生的废气。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
收集的初期雨水经油水分离器处理后用于拆解车间洒 水降尘,剩余部分经市政管网****处理厂。****园区电业局集中供电。 | 验收阶段落实情况:收集的初期雨水经油水分离器处理后用于拆解车间洒 水降尘,剩余部分经市政管网****处理厂。****园区电业局集中供电。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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