浙江爱旭太阳能科技有限公司义乌六期15GW高效晶硅太阳能电池项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0782MA28EYNM36 | 建设单位法人:谢俊伟 |
谢俊伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市苏溪镇好派路655号 |
建设项目基本信息
******六期15GW高效晶硅太阳能电池项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
建设地点: | **省**市**市 苏溪镇龙祈路与高园路东南侧地块二 |
经度:120.16711 纬度: 29.40088 | ****机关:****环境局****分局 |
环评批复时间: | 2023-07-26 |
金环建义〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号:****0782MA28EYNM36002V |
2023-11-20 | 项目实际总投资(万元):788001.35 |
11700 | 运营单位名称:**** |
****0782MA28EYNM36 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0782MA8GB9GK66 | 验收监测单位:******公司 |
****0109MABQYH9N86 | 竣工时间:2024-03-29 |
调试结束时间: | |
2024-11-15 | 验收报告公开结束时间:2024-12-13 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/449/i-2583/ |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
15GW高效晶硅太阳能电池 | 实际建设情况:7.5GW高效晶硅太阳能电池 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
制绒-薄膜沉积-激光光刻-清洗-扩散-清洗-丝网印刷 | 实际建设情况:制绒-薄膜沉积-激光光刻-清洗-扩散-清洗-丝网印刷 |
分期建设 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
加强废水收集、处理和排放管理。厂区实行雨污分流,污水分类收集,尤其对含氟废水要重点单独收集处理。(1)生产废水按照浓碱废水、稀碱废水、高氟废水、浓酸(含双氧水)废水、浓酸(含硝酸)废水、稀酸(含硝酸)废水、稀酸(含双氧水)废水、含重金属废水、酸氮废水等从车间收集后分别处理。废水经企业污水站处理后暂时排入******公司江东运营****净水厂,****水厂二期建成后接纳本项目生产废水。废水排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表2中的相关要求(氟化物除外),其中近期排放废水的氟化物日均浓度须小于4毫克/升,****水厂二期执行8毫克/升,重金属指标执行**省《电镀水污染物排放标准》(DB33/2260-2020)表1中间接排放(其他地区)标准,总锡参照执行《**市污水综合排放标准》(DB31/199-2009)中的表1的标准。(2)变电站初期雨水收****处理站处理后达标排放。 加强废气收集、处理和排放管理。(1)制绒、清洗1(SC2)、石英舟清洗工序的酸雾经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(2)AlOx薄膜沉积、SiNx薄膜沉积废气经硅烷燃筒+滤筒除尘器+二级喷淋洗涤塔处理后25米排气筒高空达标排放;(3)清洗1(SC1)产生的碱雾经三级酸喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(4)清洗1(酸洗)产生的酸雾经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒排放;(5)a-Si薄膜沉积1产生的废气经燃烧筒+滤筒除尘器处理后25米排气筒高空达标排放;(6)B扩散、清洗2(SC2)产生的废气经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(7)清洗2(酸洗)产生的酸雾经三级喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(8)a-Si薄膜沉积2产生的废气经燃烧筒+滤筒除尘器处理后25米排气筒高空达标排放;(9)清洗2(SC1)产生的碱雾经二级喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(10)刻蚀、LP石英舟清洗产生的废气经四级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(11)刻蚀、磷扩散产生的废气经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(12)刻蚀、清洗3(碱洗)产生的碱雾经三级酸喷淋塔处理后25米排气筒排放;(13)清洗3(酸洗1)、涂布2、石墨舟清洗产生的废气经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(14)清洗3(酸洗2)产生的废气经三级碱喷淋塔处理后25米排气筒高空达标排放;(15)激光光刻粉尘经设备自带的滤筒除尘器除尘处理后25米排气筒高空达标排放;(16)印刷产生的废气经自带烧结炉燃烧处理后通入活性炭处理后25米排气筒高空达标排放;(17****处理站废气、蒸氨系统产生的废气经多级喷淋塔处理后20米排气筒高空达标排放;(18)储罐产生的废气经两级碱液喷淋处理后20米排气筒高空达标排放;(19)食堂产生的油烟经油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)大型规模的相应要求。项目生产过程产生的HCl、氟化物、氯气、颗粒物和氮氧化物执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5和表6中的排放限值,非甲烷总烃参考GB30484-2013表5中锂离子/锂电池的标准;甲醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;氨气、硫化氢和臭气浓度厂界浓度和排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准(臭气浓度执行800);厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。合理布设各个废气排放口,****电站安全运行的影响。 加强噪声的防治与管理。科学合理布局,优选低噪声设备,对高噪声设备采取有效隔音降噪措施,确保厂界西、南侧昼夜噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类,厂区东、北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的4类标准。 加强固废的收集、储存和处置管理。按规范要求分类收集固体废弃物,定期交相关单位处置,严禁二次污染。废滤芯、含有机溶剂、酸碱抹布/包装、废矿物油、沉渣、废填料、废活性炭、废丝网、变压器废油、废铅蓄电池、沾染废油抹布、手套等含油垃圾、电镀废水处理产生的含铜、锡污泥等属于危险固废,委托有资质的单位处置;一般废包装材料、集尘、废铜片、回收系统产生的铜片、废分子筛、废氧化铝、纯水产生的废活性炭、废无烟煤、废砂、废砂石、废树脂、废抗污染反渗透膜、废反渗透膜、生化污泥、物化污泥、不含油检修垃圾收集后综合利用,严禁随意堆放、抛洒;生活垃圾委托环卫部门处理,日产日清。各类固废均须按照相应法律、法规文件要求进行暂存、转运、处置和台账记录,同时按照《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设相应暂存库。企业投产前需确定20%氨水点对点利用的去向。 变电站建设严格执行相关设计技术规范和标准,落实防护措施,确保工频电场强度、磁感应强度工频限值符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中规定的公众暴露限值(4kV/m、100μT)要求。 | 实际建设情况:厂区实行雨污分流,污水分类收集处理,现污水处理系统有:稀碱废水处理系统、酸氮废水处理系统、稀酸废水处理系统、蒸氨处理系统、深度除氟处理系统、浓酸1废水处理系统、浓酸2废水处理系统、碱回收除硅一体化系统。企业涂布工段未建设,含铜废水处理系统、含锡废水处理系统、铜废液离子回收系统为处理涂布工段产生的废水,暂未建设。废水经企业污水站处理后排入******公司江东运营****净水厂。废水排放执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表2中的相关要求(氟化物除外),排放废水的氟化物日均浓度小于4毫克/升。变电站初期雨水收****处理站酸氮废水处理系统处理后达标排放。蒸氨系统暂未使用,氨喷淋液产生量较少,暂存于厂区。为更好地去除废水中的氟,****水厂进水要求,项目经生化沉淀池处理后的废水均进入深度除氟系统进一步处理。 4、有组织废气经处理达标后25m以上(35m)高空排放。食堂油烟经油烟净化器处理后满足《饮食业油烟排放标准》(试行)(GB18483-2001)大型规模的相应要求。项目生产过程产生的HCl、氟化物、氯气、颗粒物和氮氧化物执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表5和表6中的排放限值,非甲烷总烃参考GB30484-2013表5中锂离子/锂电池的标准;甲醇、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;氨气、硫化氢和臭气浓度厂界浓度和排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准(臭气浓度执行800);厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值。AlOx薄膜沉积废气由燃烧筒+滤筒除尘器+喷淋洗涤塔处理变更为经燃烧筒+滤筒除尘器处理后排放,生产废气排气筒高度均增高至35m;废气处理措施均已按金环建义〔2024〕95号建设,现已建设完成,并已重新申领排污证。食堂暂未运营。 |
分期建设。根据实际需要,变压器电抗器由2相电变更为3相电,更安全食堂暂未运营;企业涂布、光注入、AGV充电区等工序暂未实施,相应的废水、废气处理措施未建设;在清洗阶段加入臭氧,氧化清洗有机污染物; | 是否属于重大变动:|
其他
加强项目日常管理和环境风险防控,做好安全风险辨识。制定环境管理制度,建立环保设施运行台账并做好日常登记管理。加强化学原料运输、贮存和生产过程中的环境风险管理。同时要求企业开展安全风险辨识和评价。制定风险管理制度,加强安全生产培训,避免事故发生。投产前编制好环境事故应急预案并完成备案,定期举行应急演练。 | 实际建设情况:企业于2024年4月完了《****龙祈路与高园路交汇处厂区突发环境事件应急预案》的修编及备案工作,备案编号为330782-2024-23-H,该应急预案包含本项目内容。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | ****151 | ****856.035 | 0 | 0 | ****151 | ****151 | |
0 | 39 | 291.6 | 0 | 0 | 39 | 39 | |
0 | 1.3 | 9.72 | 0 | 0 | 1.3 | 1.3 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 2.667 | 7.3774 | 0 | 0 | 2.667 | 2.667 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 2.766 | 6.586 | 0 | 0 | 2.766 | 2.766 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中表2中的间接排放限值 | ****处理站 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
1 | 制绒清洗、清洗1、石英舟清洗废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋塔 | 达标 | |
2 | SiNx薄膜沉积废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准 | 燃烧筒+滤筒除尘器+四级喷淋塔 | 达标 | |
3 | 清洗废气处理 | 电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
4 | AlOx薄膜沉积、饱和机、a-Si薄膜沉积(1)废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 燃烧筒+滤筒除尘器 | 达标 | |
5 | B扩散、清洗废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
6 | 清洗废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
7 | AlOx 薄膜沉积、饱和机、a-Si薄膜沉积废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 燃烧筒+滤筒除尘器 | 达标 | |
8 | 刻蚀、LP石英舟清洗 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 | 四级碱喷淋 | 达标 | |
9 | 刻蚀、磷扩散废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
10 | 清洗-3、石墨舟清洗废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
11 | 清洗-3 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值 | 一级碱喷淋 | 达标 | |
12 | 印刷废气处理 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中的特别排放限值 | 活性炭 | 达标 | |
13 | 污水处理站废气处理 | 《电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准 | 二级喷淋 | 达标 | |
14 | 储罐废气处理 | 电池工业污染物排放标准》(GB 30484-2013)中表5和表6中的排放限值、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准 | 单级碱液喷淋 | 达标 |
表3 噪声治理设施
1 | 低噪设备,洁净车间有多重隔声效果 | 《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 低噪设备,洁净车间有多重隔声效果 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 加强固废的收集、储存和处置管理。按规范要求分类收集固体废弃物,定期交相关单位处置,严禁二次污染。废滤芯、含有机溶剂、酸碱抹布/包装、废矿物油、沉渣、废填料、废活性炭、废丝网、变压器废油、废铅蓄电池、沾染废油抹布、手套等含油垃圾、电镀废水处理产生的含铜、锡污泥等属于危险固废,委托有资质的单位处置;一般废包装材料、集尘、废铜片、回收系统产生的铜片、废分子筛、废氧化铝、纯水产生的废活性炭、废无烟煤、废砂、废砂石、废树脂、废抗污染反渗透膜、废反渗透膜、生化污泥、物化污泥、不含油检修垃圾收集后综合利用,严禁随意堆放、抛洒;生活垃圾委托环卫部门处理,日产日清。各类固废均须按照相应法律、法规文件要求进行暂存、转运、处置和台账记录,同时按照《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物(试行)》(HJ1200-2021)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求建设相应暂存库。企业投产前需确定20%氨水点对点利用的去向。 | 企业氨水项目暂未投产,目**入污水处理系统处理。含有机溶剂、酸碱抹布/包装等、废滤芯、变压器废油、废铅蓄电池、沾染废油抹布、手套等含油垃圾、金属废水处理产生含铜、锡污泥、废丝网、废矿物油、沉渣、废填料、废活性炭等危险废物委托****、**民康****公司处理;不合格硅基片、次等电池片、废浆料桶(不含化学品)、空化学品桶(不含化学品)、废铜片、回收系统产生的铜片、废分子筛、废氧化铝、废活性炭(纯水)、废无烟煤、废砂、废砾石、废树脂、废抗污染反渗透膜、废反渗透膜、不含油检修垃圾等企业收集后综合利用;一般原料包装袋交由海纳(义****公司综合利用;生活垃圾环卫部门统一清运填埋处理。废气处理收集的粉尘与生化污泥、物化污泥委托**市****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强项目日常管理和环境风险防控,做好安全风险辨识。制定环境管理制度,建立环保设施运行台账并做好日常登记管理。加强化学原料运输、贮存和生产过程中的环境风险管理。同时要求企业开展安全风险辨识和评价。制定风险管理制度,加强安全生产培训,避免事故发生。投产前编制好环境事故应急预案并完成备案,定期举行应急演练。 | 企业已做好日常风险管理与防控,开展了安全风险辨识,编制了安全预评价报告,编制应急预案并进行备案,备案号:330782-2024-23-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
VOCs按1:2区域替代削减 | 验收阶段落实情况:VOCs按1:2区域替代削减 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
变电站建设严格执行相关设计技术规范和标准,落实防护措施,确保工频电场强度、磁感应强度工频限值符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中规定的公众暴露限值(4kV/m、100μT)要求。 | 验收阶段落实情况:变电站已按相关设计技术规范和标准进行建设,落实防护措施,监测结果表明,监测期间,工频电场强度、磁感应强度工频限值符合《电磁环境控制限值》(GB8702-2014)中规定的公众暴露限值(4kV/m、100μT)要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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