湖北桦昌电工材料有限公司年产13万吨光亮铜杆生产线建设项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

湖北桦昌电工材料有限公司年产13万吨光亮铜杆生产线建设项目

更新时间	2024年12月19日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	电工光亮铜杆生产线
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0921MA49HQFYXL	陈少华
李志	省市**县
**工业园大道16号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产13万吨光亮铜杆生产线建设项目

2021版本:065-有色金属压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	省市县工业园大道16号
经度:113.93411 纬度: 31.24979	****环境局
	2020-08-06
孝环函〔2020〕144号	****
2022-06-28	12000
460	****
****0921MA49HQFYXL	****
****0921MA49HQFYXL	华正公司,澜科****公司
914******708234C,**0900MA4897AL5T	2021-12-31
2021-01-08	2021-03-01
2024-11-22	2024-12-19
	http://**315396.pool202-site.**.cn/news/22.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
1、环评审批建设内容：1#车间，占地面积3600m2，建筑面积7200m2；车间内设1条低氧铜杆生产线，两台100吨天然气熔炼炉；实际建设内容：1#车间内建设低氧铜杆生产线1条，2台天然气熔炼炉。变动情况：建设内容与环评一致，产能为5万吨低氧铜杆，减小50%。 2、环评审批建设内容：2#车间，占地面积3600m2，建筑面积7200m2；车间内设1条无氧铜杆生产线，一台工频有芯感应电炉；实际建设内容：2#车间内建设低氧铜杆生产线1条，2台天然气熔炼炉（不在本次验收范围内）；变动情况：未建设无氧铜杆生产线，建设低氧铜杆生产1条，年产5万吨低氧铜杆。 3、环评审批建设内容：拉丝车间占地面积3600m2，建筑面积7200m2；车间内设有拉丝机，其余区域堆放产品实际建设内容：拉丝车间未建设；变动情况：拉丝车间未建设。 4、综合楼占地面积1033.56m2，建筑面积5167.8m2；实际建设内容：与环评一致。 5、环评审批建设内容：泵房占地面积72m2，建筑面积72m2；实际建设内容：未建设。 6、环评审批建设内容：配电房占地面积36m2，建筑面积36m2；实际建设内容：与环评一致。 7、环评审批建设内容：门房占地面积24m2，建筑面积24m2；实际建设内容：与环评一致。 8、环评审批建设内容：乳化液循环水池拟建40m3乳化液循环水池；实际建设内容：已建一座乳化液循环池，容积136m3；变动情况：容积增加96m3。 9、环评审批建设内容：酒精循环水池拟建50m3酒精循环水池；实际建设内容：已建一座清洗剂循环水池，容积106.4m3；变动情况：容积增加56.4m3。 10、环评审批建设内容：拟建100m3循环水池。实际建设内容：容积1300m3；变动情况：容积增加1200m3。 11、环评审批建设内容：原料仓库 1座，占地面积1000m2，**结构厂房；实际建设内容：与环评一致。 12、环评审批建设内容：无氧铜杆“集气罩+布袋除尘器除尘系统”处理后通过15m排气筒（P1）高空排放；实际建设内容：未建设；变动情况：因未建设无氧铜杆生产线。 13、环评审批建设内容：低氧铜杆熔铸集气罩+布袋除尘器除尘系统+活性炭吸附+20m排气筒（P2）高空排放；实际建设内容：与环评一致。 14、环评审批建设内容：低氧铜杆轧制 “集气罩+除雾装置+UV光解净化器+活性吸附装置”处理后通过15m高P3排气筒排放；实际建设内容： 1#车间建设1套“集气罩+除雾装置+UV光解净化器+活性炭吸附”装置，1根15m高排气筒DA001；变动情况：与环评一致。 15、环评审批建设内容：生活污水经化粪池和隔油池处理后排处理厂；实际建设内容：建设化粪池、隔油池各一座；变动情况：与环评一致。 16、环评审批建设内容：冷却废水低氧铜杆冷却废水经“加药絮凝沉淀+压滤+冷却”处理后定期外处理厂；低氧铜杆连铸机循环冷却水、无氧铜杆结晶器循环冷却水、低氧铜杆酒精循环冷却水等间接冷却水循环使用，严禁外排；实际建设内容：低氧铜杆冷却废水循环使用，定期清渣；无氧铜杆生产线未建；变动情况：无冷却废水外排。变动情况：与环评一致。 17、环评审批建设内容：噪声通过优化平面布置、选用低噪声设备、安装厂房隔声门窗、风机进出口设置消声装置、设备定期保养维护、设置隔离带等措施；实际建设内容：优化平面布局、建设厂房隔声门窗、设置绿化隔离带等措施；变动情况：与环评一致。 18、环评审批建设内容：生活垃圾交环卫处置；变动情况：与环评一致。 19、环评审批建设内容：一般工业固废暂存于一般固废暂存间后定期处置；实际建设内容：建设一般固废暂存间1座1F，占地面积85m2；变动情况：与环评一致。 20、环评审批建设内容：危险废物废乳化液及乳化液残渣、布袋除尘器收集的灰渣、连铸机循环水沉渣、废机油、废拉丝油、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间后定期处置；实际建设内容：建设危险废物暂存间1座，占地面积81.2m2，项目运营期产生危险废物均分类收集存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；变动情况：与环评一致。 21、环评审批建设内容：地下水设置重点污染防治区（无氧铜杆车间、低氧铜杆车间、拉丝车间、危废暂存间、循环水池）、一般防渗区和简单防渗区；低氧铜杆车间外循环水池旁设置1口长期地下水观测井；实际建设内容：低氧铜杆生产车间、危废暂存间、循环水池已做重点防渗处理，厂区内部做分区防渗处理；于厂区外西南角设置长期地下水观测井1口；变动情况：与环评一致，已设置长期地下水观测井1口。 22、环评审批建设内容：环境风险，火灾防范措施、应急预案和个体防护措施及其他安全防范措施，应急事故池450m3；实际建设内容：厂区内已配备火灾报警装置及消防器材、已完成突发环境事件应急预案编制并备案、已配备防毒面罩、空呼等个体防护措施，应急事故池依托桦盛**公司已建应急事故池1座，容积480m3；变动情况：与环评一致。 23、环评审批建设内容：共用工程；实际建设情况：与环评一致。 24、依托工程，依处理厂处理本项目外排生活污水，与环评一致；依托桦盛**公司已建应急事故池1座，容积460m3。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产13万吨光亮铜杆生产线建设项目属于项目,**花园镇漫业园**大道,项目占地面积49.97亩。主要建设低氧铜杆生产线、无氧铜杆生产线、拉丝车间等主体工程,并配套相关辅助工程和环保工程等,项目建成后将形成年产13万吨光亮铜杆的生产规模,其中无氧铜杆30000吨、低氧铜杆100000 吨。项目总投资12000万元,其中环保投资510万元。该项目符合国家产业政策和相关规划要求,在严格落实《报告书》提出的各项环保措施和管理要求的前提下,我局原则同意该项目按照拟定建设规模和内容进行建设。	本次验收范围内实际产能为年产5万吨低氧铜杆
企业结合市场需求及自身发展需要考虑，未建设无氧铜杆生产线及拉丝车间，已建设的低氧铜杆生产线1条由于设备、技术等因素限制，年产能未达10万吨低氧铜杆，本次验收范围内实际产能为年产5万吨低氧铜杆，原辅材料随产能变化进行调整。本项目实际产能小于原环评批复产能，主要原辅材料用量减少，根据《关于印发的通知》(环办环评函【2020】688号),本项目生产规模变动后不新增大气污染物排放量，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

与环评文件及批复一致，未变动	与环评文件及批复一致，未变动
未变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实《报告书》提出的各项环保措施和要求,确保各项污染物达标排放,并须着重做好以下工作: (一)施工期 1.废气污染防治措施:环境影响主要来源于土方挖掘、建筑材料和生活垃圾现场搬运及堆放,车辆及施工机械造成道路扬尘。通过对施工现场合理化管理,作业面和土堆酒水降尘、运输车辆加盖篷布、设置围栏等方式来减少施工过程对周围空气环境的影响。 2.废水污染防治措施:废水主要有施工废水和生活污水。建设临时蓄水池、导流沟、临时循环水池、临时沉淀池, 合理处置施工废水。施工人员生活废水依托周边现有化粪池进行合理处置。 3.噪声污染防治措施:合理安排施工作业时间、高噪声设备设置遮蔽物、**车行车密度控制鸣笛,尽量选用低噪声低振动设备、加强设备保养,施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的规定。 4.固废污染防治措施:施工期产生的土方大部分用于回填,剩余土方用于项目内绿化、造景,建筑垃圾及时清理处置,禁止随意倾倒,管理部门的要求统一处置;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运、处置。 (二)营运期 1.废气污染防治措施:运营期废气主要为无氧铜杆熔铸烟气、低氧铜杆熔铸烟气及轧制废气、天然气燃烧废气。无氧铜杆车间熔铸废气经“集气罩+布袋除尘器除尘系统”处理后,通过15m高(P1)排气简有组织排放,废气排放须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) 表3排放限值,外排废气中铅及其化合物不得检出;低氧铜杆车间熔铸废气经“集气罩+布袋除尘器除尘系统+活性炭吸附装置”处理后,通过20m高(P2)排气简有组织排放,废气排放须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》 (GB31574-2015)表4特别排放限值,外排废气中铅及其化合物不得检出;低氧铜杆轧制废气经“集气罩+除雾装置+UV 光解净化器+活性吸附装置”处理后,通过15m高(P3)排气简有组织排放,有组织非甲烷总烃排放须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值;未收集的熔铸废气和轧制废气通过加强车间通风换气进行无组织排放,V0Cs无组织排放须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中无组织排放监控浓度限值要求, 轧制废气无组织排放须达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表5排放限值要求。 2.废水污染防治措施:严格按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设置排水系统。项目产生的废水主要为生活污水和生产冷却水。生活污水经化粪池和隔油池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后,经园区管网排处理厂进一步处理;低氧铜杆循环冷却废水定期外排,废水经“加药絮凝沉淀+压滤+冷却”水处理环外木黄相书米用环,胡杆益结机纤将求等问装软将并培品器环将却水、抵预相行酒精环分却水等间概冷却水循环使用,严禁外排。 3.噪声污染防治措施:通过优化平面布置、选用低梁声设备、安装厂房隔声门窗、风机进出口设置消声装置、设备定期保养维护、设置隔离带等措施,确保运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.固废污染防治措施:按“减量化、化、无害化” 的处置原则,落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施,实现零排放。****环卫处置,一般工业固体废物按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单的规定储存和处置;加强危险废物的收集和管理,本项目产生的废乳化液及乳化液残渣、布袋除尘器收集的灰渣、连铸机循环水沉渣、废机油、废拉丝油、废活性炭等危险废物的收集知贮存须将全《危险成物贮存污染控制标准》(C1897一如理》及其213年修改单的规定,并委托有资质单位进行现或处更、不得起期贮存。严格落实《危险成物转称联单名理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。5.地下水、土壤污染防控:采取主动控制(源头控制措施)及被动控制(末端控制措施)相结合的措施,设置对应的地下水污染防治分区。一般防渗区参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单进行建设;重点防渗区包括无氧铜杆车间、低氧铜杆车间、拉丝车间、危废暂存间、循环水池等,须参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》和《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)的相关要求建设,防止地下水污染。按规范要求设置地下水跟踪监测点位。	（一）废水根据现场踏勘,本验收项目无外排生产废水,外排废水为员工办公生活产生的生活污水与餐饮废水,主要污染因子为COD、BODs、SS、氨氮、动植物油。餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起进入化黄池处理后接入市政管网排**处理厂,处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后拌放,尾水排入晏家河。 (二)废气本验收项目废气主要来源于低氧铜杆生产过程中产生的熔铸废气、轧制废气及食堂油烟。主要污染物为烟尘、有机废气、二氧化硫、氮氧化物、油烟。(1)熔铸废气:主要污染因子为烟尘、二氧化疏、氮氧化物、砷及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物,熔铸废气经集气收集+布较除尘+活性炭吸附后通过20m高排气简排放:(2)轧制废气:主要污染因子为非甲烷总烃,轧制废气经集气收集+除雾装置+UV光解净化器+活性炭吸附后通过15m高排气简排放。(3)食堂油烟:主要污染因子为油烟,经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。 (三)噪声项目主要噪声为风机、连铸连轧等设备运行时产生及机械噪声,通过选用低噪声设备、墙体隔声、合理安排布局、距离衰减等措施减少机械噪声对周围环境的影响。 (四)固体废物项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物,一般工业固体废物包括炉渣、废样品、边角料、生活垃圾、餐饮废油脂、废耐火材料;危险废物包括废乳化液、乳化液残渣、除尘器灰渣、连铸机循环水沉渣、废机油、废活性炭。一般工业固体废物中炉渣、餐饮废油脂及废耐火材料交由物资回收单位处置。生活垃圾交由环卫部门处理,废样品及废边角料回用于熔化工段。危险废物分类收集后暂存于危险废物暂存间内,定期交由有资质单位处置。本项目固体废物均无外排。 (五)辐射无.
与环评一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

6.环境风险防范措施:严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施,健全主厂区和制胶厂区风险防控体系和事故废水收集系统,各风险单元配套相应的风险应急设施,厂区须分别设置不小于450m2事故应急池,健全和完善三级防控体系,确保事故情况下各类污染物不排入外环境;制定环境风险应急预案,**管理部门备案,建立环境风险应急联动机制,完善环境风险事故预防和应急处理措施,杜绝环境风险事故发生;加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,提高对突发环境事故的处置能力, 确保人民生命财产安全与生态环境安全。 7.严格落实《报告书》提出的污染物排放总量控制要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物暂存场,并设立标志牌。排气简应按规范要求预留永久性检测口，定期形成监测记录报告存档备查，并严格按照报告书和排污许可规范要求落实环境管理和环境监测计划。严格按照报告书提出的原料负面清单管控入炉原料。四、在施工和运营过程中，应建立畅通的公众参与平台，及时解决公众提出的环境问题，满足公众合理的环境保护要求，定期发布企业环境信息，并主动接受社会监督。五、制订完善的环保规章制度,做好设备日常维护和检修工作,确保各项环保设施的正常运行。六、落实《报告书》提出的卫生防护距离控制要求,并政府做好规划控制工作,卫生防护距离内不得居民住宅等环境敏感目标。七、项目涉及产业政策、规划国土、安全生产、卫生防护等方面的内容,以相应主管部门批复意见为准。八、项目试运行期和营运期应制定详细的环境监测和管理计划,全面开展自行环境监测,并根据监测结果完善相关污染防治措施。项目试运行期和营运期应制定危险废物管理计划,建立健全企业环境保护档案。明确本项目与后续入园企业之间的环境保护法律责任。九、该项目需要配套建设的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。纳入排污许可制管理的行业,必须按照国家排污许可有关管理规定要求,申领排污许可证,不得无证排污或不按证排污。项目竣工后须按相关法规要求开展竣工环保验收,经验收合格后,项目方可正式投入运营。十、本批复自下达之日起5年内有效。建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染措施发生重大变动的,建设单位应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。十一、**环境局分局负责该项目的日常环境监督管理工作。十二、请你公司收到本项目批复10日内,向市生 ****分局报送项目《报告书》及批复文件,自觉接受日常环境监管。	1.环境风险防范设施 (1)企业已编制环境风险应急预案并完成备案手续,定期开展应急演练、加强员工培训。 (2)企业已设置柴油罐围堰、事故应急池、一般工业固废暂存间、危险废物哲存间等环境风险方法设施,并进行重点防渗处理,厂区内已进行分区防渗措施,减少发生事故时对土壤及地下水的影响。 (3)企业已制订监测计划并于第三方单位签订年度自行监测协议,预防废气、噪声等污染物超标排放对周围环境产生不利影响,同时定期对厂区地下水进行监测,预防厂区生产生活污染地下水。 2.规范化排污口 (1)废水:厂区内设置1个综合废水总排口、1个雨水排口,均设置了规范化标识标牌: (2)废气:本次验收范围内废气排气简已设施规范化标识标牌,留有永久性采样孔和采样平台。 3.在线监测装置本验收范围内熔铸废气排气简设废气自动监测装置1套,CEMS型号 LV-EM-1000,监测因子:颗粒物、氮氧化物、二氧化硫,该在线监测设备已完成备案并接入“省污染源自动监控综合管理系统”。
与环评一致

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0.172	0	0	0	0
0	0	0.017	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0.52	0	0	0	0	/
0	0	3.51	0	0	0	0	/
0	0	0.126	0	0	0	0	/
0	0	0.38	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水：隔油池、化粪池

《污水综合排放标准》

生活污水：隔油池、化粪池

达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

熔铸废气：布袋除尘+活性炭吸附+20m高排气筒高空排放；轧制废气：除雾+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒排放；食堂油烟:油烟净化器+高空排放

《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表 3

熔铸废气：布袋除尘+活性炭吸附+20m高排气筒高空排放；轧制废气：除雾+UV光解+活性炭吸附+15m高排气筒排放；食堂油烟:油烟净化器+高空排放

武华检验字2024（00130）号；9月2日，标干风量36421,38690m3/h；9月3日标干风量17128,16796m3/h.各指标达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

天然气熔炼炉、连铸机、风机、水泵加装减震垫、厂房隔声、绿化隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

天然气熔炼炉、连铸机、风机、水泵加装减震垫、厂房隔声、绿化隔声等措施

2024年6月26日：Z01:61.3dB(A);Z02:58.6dB(A);Z03:56.66dB(A);Z04:58.3dB(A).6月27日:Z01:60.9dB(A);Z02:60.6dB(A);Z03:54.3dB(A);Z04:58.1dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照“雨污分流、清污分流、分质处理”的原则设置排水系统，生活污水达到纳管标准，废水经“加药沉淀+压滤+冷却”处理后达到污水****园区管网****处理厂进一步处理。严格做好间接冷却水闭路循环、无氧铜杆结晶循环冷却水、低氧铜杆酒精循环冷却水等间接冷却水循环使用，严禁外排。

已落实厂区内雨水收集系统；已落实重点部位防渗处理；已落实环评提出的措施，并按批复执行。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

.固废污染防治措施:按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实《报告书》提出的各类固体废物的分类收集、处置和综合利用措施,实现零排放。****环卫处置,一般工业固体废物按照《一般工业固体废物储存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其2013年修改单的规定储存和处置;加强危险废物的收集和管理,本项目产生的废乳化液及乳化液残渣、布袋除尘器收集的灰渣、连铸机循环水沉渣、废机油、废拉丝油、废活性炭等危险废物的收集知贮存须将全《危险成物贮存污染控制标准》(C1897一如理》及其213年修改单的规定,并委托有资质单位进行现或处更、不得起期贮存。严格落实《危险成物转称联单名理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。

项目运营期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物及危险废物。生活垃圾交由环卫部门处理,日产日清: 一般工业固废中废样品、废边角料回用于生产,炉渣、废耐火材料及餐饮废油脂交由物资回收单位处理;危险废物中乳化液残渣、连铸机循环水沉渣、废机油、废活性炭(暂未产生) 哲存于危废暂存间内,交由有资质单位处理,除尘器收集灰尘定期交由大治市英 ****公司处理。本项目上述固体废物均得到妥善处置,不外排。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

.环境风险防范措施:严格落实《报告书》提出的环境风险防控措施,健全主厂区和制胶厂区风险防控体系和事故废水收集系统,各风险单元配套相应的风险应急设施,厂区须分别设置不小于450m2事故应急池,健全和完善三级防控体系,确保事故情况下各类污染物不排入外环境;制定环境风险应急预案,****管理部门备案,建立环境风险应急联动机制,完善环境风险事故预防和应急处理措施,杜绝环境风险事故发生;加强职工培训,定期开展环境风险应急防范预案演练,提高对突发环境事故的处置能力, 确保人民生命财产安全与生态环境安全。

(1)企业已编制环境风险应急预案并完成备案手续,定期开展应急演练、加强员工培训。 (2)企业已设置柴油罐围堰、事故应急池、一般工业固废暂存间、危险废物哲存间等环境风险方法设施,并进行重点防渗处理,厂区内已进行分区防渗措施,减少发生事故时对土壤及地下水的影响。 (3)企业已制订监测计划并于第三方**单位签订年度自行监测协议,预防废气、噪声等污染物超标排放对周围环境产生不利影响,同时定期对厂区地下水进行监测,预防厂区生产生活污染地下水。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程