铸造材料回收再利用项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0283MACTN3MGX8 | 建设单位法人:刘万斌 |
刘万斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
田庄镇新张村昊天路3号 |
建设项目基本信息
铸造材料回收再利用项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | ****市**市 田庄镇新张村昊天路3号 |
经度:119.74444 纬度: 36.7855 | ****机关:****环境局**分局 |
环评批复时间: | 2023-11-02 |
青环审(**)〔2023〕146号 | 本工程排污许可证编号:****0283MACTN3MGX8001Y |
2024-04-15 | 项目实际总投资(万元):150 |
15 | 运营单位名称:**** |
****0283MACTN3MGX8 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0283MACTN3MGX8 | 验收监测单位:**惠****公司 |
****0283MA3DMHXP5N | 竣工时间:2024-09-30 |
调试结束时间: | |
2024-11-20 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41120MOqBS |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目总占地面积1500m2,建筑面积1500m2,主要建筑物为1座生产车间。项目总投资1000万元,设有螺旋给料机、焙烧炉等设备66台(套),年产覆膜砂6000吨、粘土砂6000吨。 | 实际建设情况:项目(一期)实际总投资150万元,其中环保投资15万元,环保投资占实际总投资的10%。设有8台/套生产设备和2台布袋除尘器以及1间18m2危废暂存间,年产粘土砂3000吨。 |
分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、再生砂:废砂→上料→磁选→筛分→破碎→焙烧(天然气)→沸腾冷却→筛分→包装→再生砂 2、覆膜砂:硅砂、再生砂→上料→加热(天然气)→混砂覆膜(酚醛树脂、乌洛托品、钙粉)→振动→冷却→包装→覆膜砂 3、再生粘土砂:废砂→上料→破碎→磨粉→磁选→滚筛→包装→再生粘土砂 | 实际建设情况:再生粘土砂:废砂→上料→破碎→磨粉→磁选→滚筛→包装→再生粘土砂 |
分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气: 覆膜砂生产线:覆膜砂再生过程中产生的沸腾冷却废气、焙烧 废气、投料废气、包装废气与覆膜砂生产过程中产生的投料废气、包装废气、加热废气、混砂废气、钙粉投料废气分别收集后引入水冷散热器+1#布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附装置处理,处理后废气经15米高排气筒P1排放。粘土砂再生线:粘土砂再生线处理过程产生投料及包装废气收集后引入2#布袋除尘器处理,处理后的尾气经15米高排气筒P2排放。 废水: 项目无生产废水产生,冷却水循环使用,不外排;生活污水经化粪池沉淀后,定期清运做农肥,不外排。 噪声: 厂房隔声、基础减振。 固废: 一般固废暂存间位于车间内,面积约为10m2,主要用于一般固废暂存。 危废库位于厂区车间内,面积约为20m2,危险废物在危废库暂存,交由资质单位进行处置。 垃圾桶 | 实际建设情况:废气: 粘土砂再生线:原料投料、破碎、筛分及筛分后包装废气收集引入1套布袋除尘器(1#)处理,磨粉投料、磨粉及磨粉后包装废气收集引入1套布袋除尘器(2#)处理,处理后废气合并通过1支15m高粘土砂废气排气筒(P1)排放。 废水: 项目无生产废水产生;生活污水经化粪池沉淀后,定期清运做农肥,不外排。 噪声: 厂房隔声、基础减振。 固废: 一般固废暂存区位于车间内,面积约为10m2,主要用于一般固废暂存。 危废库位于厂区车间内,面积约为18m2,危险废物在危废库暂存,交由资质单位进行处置。 垃圾桶 |
1、分期建设。 2、粘土砂生产: ①生产工序由“破碎、磨粉、磁选、滚筛工序”变更为“破碎、磁选、滚筛 、磨粉工序”;优化破碎、筛分、磨粉工序含尘废气收集处理措施。 ②增加1套布袋除尘器。 3、危废间面积由20m2调整为18m2。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 2#布袋除尘器+15米高排气筒 | 粘土砂废气排气筒(P1)颗粒物排放浓度满足《建材工业大气污染物排放标准》(DB37/2373-2018)表2其他建材行业“重点控制区”的排放浓度限值,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | 原料投料、破碎、筛分及筛分后包装废气收集引入1套布袋除尘器(1#)处理,磨粉投料、磨粉及磨粉后包装废气收集引入1套布袋除尘器(2#)处理,处理后废气合并通过1支15m高粘土砂废气排气筒(P1)排放。 | 检测结果满足要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂区及生产设备合理布局,采取减振、隔音等有效的噪声污染防治措施 | 厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准要求。 | 厂区及生产设备合理布局,采取了减振、隔音等有效的噪声污染防治措施 | 检测结果满足要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和处置,确保固废得到妥善安置,防止造成二次污染。废活性炭、废过滤棉、废润滑油、废润滑油桶属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废铁屑、除尘器集尘、废包装材料、废布袋属一般工业固废,外售综合利用,其贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 | 按照国家有关规定,对固体废物进行规范收集、贮存和处置,确保固废得到妥善安置,防止造成二次污染。废润滑油、废润滑油桶属危险废物,委托有资质的单位处置,其暂存场所建设满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求,危险废物转移实行转移联单制度,防止流失、扩散。废铁屑、除尘器集尘、废包装材料、废布袋属一般工业固废,除尘器集尘收集后回用于生产,其他一般固废收集后暂存于一般固废暂存区,定期外售综合利用,其贮存过程满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求。生活垃圾集中收集,由环卫部门定期运至光大环保****公司处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 严格落实环境影响报告表中提出的各种环境安全风险防范措施。制定合理、有效的突发事件应急预案,配备必要的应急设备并定期演练,切实加强防范和处理各类环境突发事件的能力。 | 落实了《报告表》中提出的各种环境安全风险防范措施。制定了合理、有效的突发事件应****生态环境局**分局备案(370283-****0516-241-L),配备了必要的应急物资和设备并制定了应急演练计划。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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