长林食品油脂项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0725MACHN1L73H | 建设单位法人：杨阳 |
| 杨阳 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县**镇**大道南段718号 |
建设项目基本信息
| 长林食品油脂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1353-C1353-肉制品及副产品加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇**大道南段718号 |
| 经度:105.15235 纬度: 31.61072 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-10-13 |
| 绵环审批〔2023〕275号 | 本工程排污许可证编号：****0725MACHN1L73H001W |
| 2024-10-17 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 37 | 运营单位名称：**** |
| ****0725MACHN1L73H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0725MACHN1L73H | 验收监测单位：******公司 |
| ****0700MA66WB2X0N | 竣工时间：2024-03-20 |
| 2024-04-01 | 调试结束时间：2024-05-10 |
| 2024-11-12 | 验收报告公开结束时间：2024-12-10 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424304 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000t猪、牛、羊等动物油脂 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、动物油脂熬制工艺流程 拆包-绞肉-熬制-油渣分离-油渣压榨-离心 2、动物油脂精炼工艺流程 脱胶除磷-干燥脱水-脱色-过滤-析气-脱酸除臭-冷却-过滤-脂肪酸的收集 3、精炼油包装工艺流程 冷却-包装-静置 4、燃气导热油炉工艺流程 本项目锅炉采用天然气作为燃料，天然气在炉膛内燃烧放出热量，炉内的高温导热油经输送管道送至供热设备。 | 实际建设情况：精炼油包装工艺流程： 冷却-包装-静置-化油 |
| 在化油间内新设一台成品油脂加热箱（密封处理），采用蒸汽间接加热，对因包装破损的成品油脂进行加热融化，管道密闭输送至炼油车间中部新增的四个成品油脂暂存罐在炼油车间中部新增四个成品油脂暂存罐，用于包装破损的成品油脂暂存。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.生活污水经厂区化粪池预处理；食堂废水经已建隔油池预处理；水洗废水经油水分离箱(二级)预处理后同其余生产废水、地面清洁废水、设备清洗废水排入炼油车间外隔油沉淀池处理；最终一起****处理站处理达《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-92)表3中肉制品加工三级标准、****处理厂纳管水质要求(其中氯化物参照执行《**省水污染物排放标准》(DB51/190-93)表3中W级标准)后，经市政污水管网进****处理厂，处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入梓江。 2.炼油废气经“密闭管道+油气分离器+冷凝器+湿式油烟净化器”处理后由1根15m高排气筒(DA003)排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准；锅炉燃烧废气经1根15m高排气筒(DA004)排放，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放标准；食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中排放标准。 3.采用低噪声设备，墙体隔声降噪，并对设备进行基础减振；合理平面布局；加强设备的维护；合理安排工作时间。确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 4.废包装材料、油水分离浮油、含油废白土收集后外售；废滤芯、废填料收集后厂家回收；污泥定期清掏后农用处置；废导热油由厂家更换带走。你单位应加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾交环卫部门清运处置。 5.采取分区防渗，对导热油炉房、隔油沉淀池、储罐区等重点防渗区采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。 6.落实安全生产责任，加强原辅材料输运、储存以及使用措施的管理；完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 | 实际建设情况：废气收集及处理措施变更 ①本项目将炼油废气分两部分进行处理：1）熬炼废气：采用密闭管道收集，通过炼油车间外南侧“油气分离器+冷凝器+凉水罐+喷淋塔+活性炭+湿式油烟净化器”进行处理后，经1根15m高排气筒（DA003）达标排放；2）精炼废气：精炼油脂设备均为密闭设备，从脱酸脱臭塔中被抽出的混合气体会流经脂肪酸捕集器、循环泵和冷凝器，精炼废气经捕集后进行冷凝，液化废气随副产品脂肪酸一起捕捉收集，不凝气通过脂肪酸循环泵重新喷入脱臭塔进行捕集不外排。 我公司强化了熬炼废气污染防治措施，在环评要求的“油气分离器+冷凝器+湿式油烟净化器”基础上增加了“凉水罐+喷淋塔+活性炭吸附”工艺。凉水罐、喷淋塔内水循环使用不外排，定期补充新鲜水；废活性炭定期更换，依托******公司已建危废暂存间暂存，定期交由有相应资质单位进行处置。 ②油渣分离过程中因余热可能存在轻微异味，经螺旋榨油机挤压后，因含油、含水率大大降低，可能会产生微量粉尘。环评阶段未分析此部分产污，为更好保护本项目周边大气环境，实际建设阶段，我公司将油渣分离、压榨工序产生的废气由无组织排放改为有组织排放，在油渣分离器、螺旋榨油机上方分别加装一个集气罩，产生的废气经集气罩收集，通过炼油车间外南侧“喷淋塔+活性炭+湿式油烟净化器”处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）达标排放。 |
| 5、废气收集及处理措施变更 ①环评阶段本项目炼油废气经密闭管道收集后，通过“油气分离器+冷凝器+湿式油烟净化器”处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）排放。实际建设阶段，本项目将炼油废气分两部分进行处理：1）熬炼废气：采用密闭管道收集，通过炼油车间外南侧“油气分离器+冷凝器+凉水罐+喷淋塔+活性炭+湿式油烟净化器”进行处理后，经1根15m高排气筒（DA003）达标排放；2）精炼废气：精炼油脂设备均为密闭设备，从脱酸脱臭塔中被抽出的混合气体会流经脂肪酸捕集器、循环泵和冷凝器，精炼废气经捕集后进行冷凝，液化废气随副产品脂肪酸一起捕捉收集，不凝气通过脂肪酸循环泵重新喷入脱臭塔进行捕集不外排。 我公司强化了熬炼废气污染防治措施，在环评要求的“油气分离器+冷凝器+湿式油烟净化器”基础上增加了“凉水罐+喷淋塔+活性炭吸附”工艺。凉水罐、喷淋塔内水循环使用不外排，定期补充新鲜水；废活性炭定期更换，依托******公司已建危废暂存间暂存，定期交由有相应资质单位进行处置。 ②油渣分离过程中因余热可能存在轻微异味，经螺旋榨油机挤压后，因含油、含水率大大降低，可能会产生微量粉尘。环评阶段未分析此部分产污，为更好保护本项目周边大气环境，实际建设阶段，我公司将油渣分离、压榨工序产生的废气由无组织排放改为有组织排放，在油渣分离器、螺旋榨油机上方分别加装一个集气罩，产生的废气经集气罩收集，通过炼油车间外南侧“喷淋塔+活性炭+湿式油烟净化器”处理，最后经1根15m高排气筒（DA003）达标排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.油渣暂存区位于炼油车间内1F中北侧，四周设置墙壁围挡，顶部未封闭，用于每日产生的油渣饼密封袋装暂存，油水分离打捞的浮油桶装暂存。 2.生产辅料库位于炼油车间内1F南侧，用于活性白土、食品级食盐等辅料存放。 3.更衣间位于炼油车间内1F西侧，包装车间内东南侧，分别设置男更衣间、女更衣间，用于员工更换工作服。 4.消洗间位于车间内更衣室旁，用于人员清洗消毒。 5.导热油炉房南侧15m高排气筒（DA004）排放。 6.储罐区1#位于炼油车间外西南角，设置1个200t猪油储罐、1个200t牛羊油储罐、1个50t猪油储罐、1个50t牛羊油储罐、1个50t脂肪酸储罐。储罐区2#位于炼油车间外东北侧，设置1个90t猪油储罐、1个90t牛羊油储罐、1个50t猪油储罐、1个50t牛羊油储罐。 7.本项目建成后劳动定员15人。 | 实际建设情况：1.设置单独的油渣暂存间，位于厂区西南侧；炼油车间内平面布置局部调整。 2.新增化油间1间，位于炼油车间内北侧，占地面积约为20m3，对因包装破损的成品油脂加热融化，输送至炼油车间中部油脂暂存罐。 3.设置单独的油渣暂存间，位于厂区西南侧。 4.生产辅料库位置调整至炼油车间内北侧。 5.男更衣间位置调整至炼油车间内东南侧。 6.消洗间位置调整至炼油车间内东南侧。 7.排气筒位置调整至导热油炉房东侧。 8.在炼油车间内中部增加四个成品油脂油脂暂存罐。 9.储罐区1#1个50t猪油储罐、1个50t牛羊油储罐均增至80t。储罐区2#1个90t猪油储罐、1个90t牛羊油储罐均变为80t。 10.本项目建成后劳动定员19人。 |
| 1、增加劳动定员 环评阶段预估劳动定员15人。项目建成后实际劳动定员19人。 2、平面布局调整 ①根据实际生产需求调整炼油车间内平面布局：生产辅料库由炼油车间内1F南侧调整至炼油车间内1F北侧；男更衣室、消洗间由炼油车间内1F西侧调整至炼油车间内东南侧。 ②导热油炉排气筒（DA004）位置调整：根据实际建设条件，将导热油炉排气筒位置由导热油炉房南侧调整至导热油炉房东侧； ③设置单独的油渣暂存间：由炼油车间内1F中北侧调整至厂区西南侧空置厂房，单独设置； ④新增化油间1间，位于炼油车间内北侧，占地面积约为20m3，对因包装破损的成品油脂加热融化，输送至炼油车间中部油脂暂存罐。 3、生产设备变化 在化油间内新设一台成品油脂加热箱（密封处理），采用蒸汽间接加热，对因包装破损的成品油脂进行加热融化，管道密闭输送至炼油车间中部新增的四个成品油脂暂存罐在炼油车间中部新增四个成品油脂暂存罐，用于包装破损的成品油脂暂存，油脂暂存罐的容积一共约为40m3。 此过程为蒸汽间接加热，密闭加热、输送，仅产生废成品包装材料。 4、储罐储存能力调整 根据实际生产需求，合理调整部分储罐储存能力： ①储罐区1#：1个50t猪油储罐、1个50t牛羊油储罐均增至80t； ②储罐区2#：1个90t猪油储罐、1个90t牛羊油储罐均变为80t； ③炼油车间中部新增四个成品油脂暂存罐，总容积约为40m3。 环评阶段储罐区1#、2#储罐总储存能力为830t，实际建设储罐区1#、2#、成品油脂暂存罐总储存能力为910t，总储存能力增大9.6%。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.392 | 0.392 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | |
| 0 | 0.0652 | 0.0652 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.0212 | 0.0212 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2319 | 3240 | 0 | 0 | 2319 | 2319 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0707 | 0.943 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
| 0 | 0.029 | 0.144 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | / |
| 0 | 0.0168 | 0.0171 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | （化粪池/隔油沉淀池）+污水处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准、****处理厂纳管水质要求（其中氯化物参照执行《**省水污染物排放标准》（DB51/190-93）表3中W级标准） | 与环评一致 | 验收监测期间，****处理站排放废水中各污染物检测结果符合《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457-92）表3中肉制品加工三级标准、****处理厂纳管水质要求（其中氯化物参照执行《**省水污染物排放标准》（DB 51/190-93）表3中W级标准） |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油气分离器+冷凝器+湿式油烟净化器+1根15m高排气筒(DA003)/1根15m高排气筒(DA004) | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准、《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中排放标准、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | （油气分离器+冷凝器+凉水罐）+喷淋塔+活性炭+湿式油烟净化器+1根15m高排气筒(DA003)/冷凝器+脂肪酸循环泵/1根15m高排气筒(DA004) | 验收监测期间，本项目有组织排放废气中臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中标准限值，非甲烷总烃检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、烟气黑度检测结果符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014）表2中燃气锅炉排放限值，油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中表2排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 与环评一致 | 验收监测期间，本项目厂界噪声的检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类排放标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 采取分区防渗，对导热油炉房、隔油沉淀池、储罐区等重点防渗区采取可靠、有效的防渗措施 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装材料、油水分离浮油、含油废白土收集后外售；废滤芯、废填料收集后厂家回收；污泥定期清掏后农用处置；废导热油由厂家更换带走。你单位应加强对各种固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、处置等过程的管理，完善综合利用措施，采取有效、可靠的防范措施，防止产生二次污染。办公生活垃圾交环卫部门清运处置。 | 新增危废废活性炭，暂存于****公司现有危废暂存间，定期交由有相关资质的单位处置 |
表6 生态保护设施
| 1 | / | / |
表7 风险设施
| 1 | 须落实安全生产责任，加强原辅材料输运、储存以及使用措施的管理；完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托******公司现有食堂、污水处理站 | 验收阶段落实情况：还依托******公司现有危废暂存间 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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