年产乳酸菌饮料10000吨、发酵果蔬汁1000吨、食用香精1000吨、复配食品添加剂1000吨项目

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年产乳酸菌饮料10000吨、发酵果蔬汁1000吨、食用香精1000吨、复配食品添加剂1000吨项目

更新时间	2024年12月19日
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关键信息	乳酸菌饮料果蔬汁食用香精食品添加剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA29JQ4P3J	方理明
姚美娟	省市**县
省市县阜溪街道环路660号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产乳酸菌饮料10000吨、发酵果蔬汁1000吨、食用香精1000吨、复配食品添加剂1000吨项目

2021版本:026-饮料制造	C152-C152-饮料制造
	省市县阜溪街道环路660号
经度:120.00426 纬度: 30.56438	****环境局
	2018-04-03
德环备改〔2018〕26号	****
2020-08-26	6000
148	****
****0521MA29JQ4P3J	****0521MA29JQ4P3J
****	******公司
****0501MA28CE2G5X	2019-08-30

2024-06-05	2024-07-03
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产乳酸菌饮料10000吨、发酵果蔬汁1000吨、食用香精1000吨、复配食品添加剂1000吨	年产乳酸菌饮料10000吨、发酵果蔬汁1000吨、食用香精1000吨、复配食品添加剂1000吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）乳酸菌饮品：①投料、原料复水：先在底部乳化罐（或顶部剪切罐、剪切化料罐）倒入部分纯水，并称取定量乳粉，将乳粉人工轻投至罐内，封闭搅拌均匀，再放入剩余部分纯水至规定的刻度线，开启慢搅模式，使乳水充分溶解。整个过程均在解包及投料间内完成。②均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。③接种、发酵：将除菌的料液打入发酵罐，并接入菌种，静置发酵。控制发酵温度，取样测定发酵液酸度，判定终点。取样合格，封闭搅拌，不能及时调配时夹套通入冰水冷却。④调配：将发酵完成的料液打入调配罐（蒸汽间接加热），并通过人工投入一定量的添加剂、稳定剂，再直接倒入糖、香精和纯水，封闭搅拌均匀。⑤均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。最后将该成品料液打入保温暂存罐或高位罐进行暂存。⑥无菌灌装（塑料袋）：用除菌的塑料袋直接进行无菌灌装；或灌装（塑料瓶）、巴氏杀菌、冷却及风干：用塑料瓶直接进行灌装后，放入板式巴氏杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，然后通过冷却隧道，经水喷淋直接冷却后风干。⑦包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售； 2）发酵果蔬汁：①投料、原料复水：称取一定量的浓缩果汁和纯水，直接倒入底部乳化罐（或顶部剪切罐、剪切化料罐），封闭搅拌均匀。②均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。③接种、发酵：将除菌的料液打入发酵罐，并接入菌种，静置发酵。控制发酵温度，取样测定发酵液酸度，判定终点。取样合格，封闭搅拌，不能及时调配时夹套通入冰水冷却。④杀菌：将发酵完成的料液打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却，然后将该成品料液打入保温暂存罐或高位罐进行暂存。⑤无菌灌装（塑料袋）：用除菌的塑料袋直接进行无菌灌装；或灌装（塑料瓶）、巴氏杀菌、冷却及风干：用塑料瓶直接进行灌装后，放入板式巴氏杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，然后通过冷却隧道，经水喷淋直接冷却后风干。⑥包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售；3）食用香精：①投料、搅拌：称取一定量的各原料，先将溶剂通过输送泵输送至调配罐，倒入浓缩香精搅拌均匀；若产品中含有粉末香精（乙基麦芽酚、香兰素和乙基香兰素），可将粉末香精和溶剂先通过加热溶粉设备进行搅拌溶解，再将该溶液直接倒入调配罐搅拌均匀。②搅拌结束后产品静置1h，等待产品性能稳定。③称量灌装：按订单要求，领取外包装材料，按包装称量规程进行分包装。④包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售； 4）复配食品添加剂：①投料、搅拌：称取一定量的各原料，分别人工轻投至混合设备，封闭搅拌均匀。整个过程均在解包及投料间内完成。②称量灌装：按订单要求，领取外包装材料，按包装称量规程进行分包装。③金属探测、包装：通过金属探测仪对产品进行金属探测，检测合格后进行装箱，入库待售。	1）乳酸菌饮品：①投料、原料复水：先在底部乳化罐（或顶部剪切罐、剪切化料罐）倒入部分纯水，并称取定量乳粉，将乳粉人工轻投至罐内，封闭搅拌均匀，再放入剩余部分纯水至规定的刻度线，开启慢搅模式，使乳水充分溶解。整个过程均在解包及投料间内完成。②均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。③接种、发酵：将除菌的料液打入发酵罐，并接入菌种，静置发酵。控制发酵温度，取样测定发酵液酸度，判定终点。取样合格，封闭搅拌，不能及时调配时夹套通入冰水冷却。④调配：将发酵完成的料液打入调配罐（蒸汽间接加热），并通过人工投入一定量的添加剂、稳定剂，再直接倒入糖、香精和纯水，封闭搅拌均匀。⑤均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。最后将该成品料液打入保温暂存罐或高位罐进行暂存。⑥无菌灌装（塑料袋）：用除菌的塑料袋直接进行无菌灌装；或灌装（塑料瓶）、巴氏杀菌、冷却及风干：用塑料瓶直接进行灌装后，放入板式巴氏杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，然后通过冷却隧道，经水喷淋直接冷却后风干。⑦包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售； 2）发酵果蔬汁：①投料、原料复水：称取一定量的浓缩果汁和纯水，直接倒入底部乳化罐（或顶部剪切罐、剪切化料罐），封闭搅拌均匀。②均质、杀菌：将混合均匀的料液打入高压均质机进行均质处理，使料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合，然后再打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却。③接种、发酵：将除菌的料液打入发酵罐，并接入菌种，静置发酵。控制发酵温度，取样测定发酵液酸度，判定终点。取样合格，封闭搅拌，不能及时调配时夹套通入冰水冷却。④杀菌：将发酵完成的料液打入管式超高温杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，并通过板式换热器进行冷却，然后将该成品料液打入保温暂存罐或高位罐进行暂存。⑤无菌灌装（塑料袋）：用除菌的塑料袋直接进行无菌灌装；或灌装（塑料瓶）、巴氏杀菌、冷却及风干：用塑料瓶直接进行灌装后，放入板式巴氏杀菌机（蒸汽间接加热）进行杀菌，然后通过冷却隧道，经水喷淋直接冷却后风干。⑥包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售；3）食用香精：①投料、搅拌：称取一定量的各原料，先将溶剂通过输送泵输送至调配罐，倒入浓缩香精搅拌均匀；若产品中含有粉末香精（乙基麦芽酚、香兰素和乙基香兰素），可将粉末香精和溶剂先通过加热溶粉设备进行搅拌溶解，再将该溶液直接倒入调配罐搅拌均匀。②搅拌结束后产品静置1h，等待产品性能稳定。③称量灌装：按订单要求，领取外包装材料，按包装称量规程进行分包装。④包装：贴标、装箱完成后即为成品，入库待售； 4）复配食品添加剂：①投料、搅拌：称取一定量的各原料，分别人工轻投至混合设备，封闭搅拌均匀。整个过程均在解包及投料间内完成。②称量灌装：按订单要求，领取外包装材料，按包装称量规程进行分包装。③金属探测、包装：通过金属探测仪对产品进行金属探测，检测合格后进行装箱，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气：（1）香精废气：生产车间全封闭，经吸风集气装置收集后通过一套两级碱喷淋处理装置进行净化处理，尾气通过一根15m高的1#排气筒高空排放。（2）污水站恶臭：采取全封闭加盖形式，经引风机收集后进入一套生物滤池除臭装置进行除臭处理，最后通过一根15m高的2#排气筒高空排放。（3）解包及投料粉尘：生产过程车间保持全封闭，粉尘可在车间内自然沉降，基本不会逸出车间外。（4）食堂油烟废气：经油烟净化装置净化处理后于食堂屋顶高空排放。（二）废水：（1）生活污水经化粪池预处理纳管排入县公司集中处理。（2）生产废水：经自建污水站预处理后纳管至县**公司集中处理。（三）噪声：选用低噪声设备，安装隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭；加强生产管理和设备养护，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，生产噪声经车间墙体隔声和距离衰减。（四）固废：生活垃圾和收集的粉尘集中收集后由环卫部门清运处理；脱水污泥集砖厂，不排放；食堂固废**养殖场作为饲料定期清运，不排放。	（一）废气：（1）香精废气：生产车间全封闭，经吸风集气装置收集后通过一套两级碱喷淋处理装置进行净化处理，尾气通过一根15m高的排气筒高空排放；（2）污水站废气：污水处理车间全封闭，经引风机收集后进入两套三级碱喷淋装置进行除臭处理，尾气通过一根15m高的排气筒高空排放；（3）解包及投料粉尘：生产过程车间保持全封闭，粉尘可在车间内自然沉降，基本不会逸出车间外。（4）食堂油烟废气：目前暂未设食堂，无食堂油烟废气产生。（二）废水：（1）生活污水：目前暂未设置食堂，无食堂废水产生；生活污水通过化粪池预处理后，纳管排入县公司集中处理，达标排放。（2）生产废水：经自建污水站预处理后纳管至县**公司集中处理，达标排放。（三）噪声：选用低噪声设备，安装隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭；加强生产管理和设备养护，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生，生产噪声经车间墙体隔声和距离衰减。（四）固废：目前暂未设置食堂，无食堂固废产生；生活垃圾、收集的粉尘、脱水污泥集中收集后由环卫部门清运处理；不排放；废润滑油和废液压油委托有资质的单位-****公司收集后妥善处置。
（1）污水站恶臭：本项目根据实际生产情况，优化废气环保设施，污水处理车间全封闭，经引风机收集后进入两套三级碱喷淋装置进行除臭处理，尾气通过一根15m高的排气筒高空排放；（2）因实际生产考虑，目前暂未设置食堂，因此，暂无食堂油烟废气和生活污水中的食堂废水、食堂固废的产生；（3）原环评遗漏分析废润滑油和废液压油，现已规范设置危险固废贮存场所，废润滑油和废液压油集中收集后委托委托有资质的单位-******公司妥善处置；其余固废均委托当地环卫部门清运处置，不排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）设备：500L调配罐1个、1500L调配罐2个、2500L调配罐3个、计量秤4个、600L底部乳化罐1个、1000L顶部剪切罐1个、2000L剪切化料罐1个、5000L剪切化料罐1个、卫生离心泵12台、卫生转子泵5台、管式巴氏杀菌机2套、高压均质机3台、板式换热器4台、3000L保温暂存罐1个、5000L保温暂存罐1个、300L高位罐1个、PE瓶灌装机1台、瓶装封口机1台、无菌大袋灌装机1台、板式巴氏杀菌机2套、冷却隧道1条、冷却水循环机组1套、贴标机2台、冰水机组1套、计量秤3台、1000L不锈钢调配罐2个、1500L不锈钢调配罐2个、2500L不锈钢调配罐1个、高速剪切机1台、加热溶粉设备1台、自动称量控制处理系统1台、打包机1台、输送装置1台、计量秤3台、1150L卧式混料机2台、200L混料机、自动称量控制处理系统2台、金属探测仪2台、打包机2台、一级RO水处理系统1套、5000L热水罐1个、2000L保温热水罐1个、卫生离心泵2个、板式加热器2个、全自动CIP系统1套、清洗泵1台、空压机2台、臭氧杀菌设备10台、200L发酵罐1个、500L发酵罐2个、1000L发酵罐3个、2000L发酵罐3个、5000L发酵罐1个；（二）原辅材料：（1）乳酸菌饮料：乳粉600t、白砂糖2857t、菌种1t、果葡糖浆1000t、无水柠檬酸1t、柠檬酸钠1t、食用香精0.5t、甜味剂0.4t、色素0.1t、稳定剂40t、纯水5500t、塑料瓶250000个、塑料袋75000个、（2）发酵果蔬汁：浓缩果蔬汁340t、菌种0.15t、纯水660t、塑料瓶20000个、塑料袋50000个、（3）食用香精：浓缩香精100t、1,2-丙二醇765t、食用酒精25t、乙基麦芽酚25t、香兰素14t、乙基香兰素3t、三醋酸甘油酯10t、纯水60t、塑料桶200000个、（4）复配食品添加剂：羧甲基纤维素钠551.5t、黄原胶22t、刺槐豆胶22t、卡拉胶15t、结冷胶10t、魔芋胶15t、微晶纤维素25t、柠檬酸40t、柠檬酸钠100t、无水葡萄糖40t、瓜尔胶10t、六偏磷酸钠10t、麦芽糊精150t、塑料袋120000个、纸袋20000个、（5）设备清洗消毒剂：40%液碱16t、60%硝酸9t	（一）设备：500L调配罐1个、1500L调配罐2个、2500L调配罐3个、计量秤4个、600L底部乳化罐1个、1000L顶部剪切罐1个、2000L剪切化料罐1个、5000L剪切化料罐1个、卫生离心泵12台、卫生转子泵5台、管式巴氏杀菌机2套、高压均质机3台、板式换热器4台、3000L保温暂存罐1个、5000L保温暂存罐1个、300L高位罐1个、PE瓶灌装机1台、瓶装封口机1台、无菌大袋灌装机1台、板式巴氏杀菌机2套、冷却隧道1条、冷却水循环机组1套、贴标机2台、冰水机组1套、计量秤3台、1000L不锈钢调配罐2个、1500L不锈钢调配罐2个、2500L不锈钢调配罐1个、高速剪切机1台、加热溶粉设备1台、自动称量控制处理系统1台、打包机1台、输送装置1台、计量秤3台、1150L卧式混料机2台、200L混料机、自动称量控制处理系统2台、金属探测仪2台、打包机2台、一级RO水处理系统1套、5000L热水罐1个、2000L保温热水罐1个、卫生离心泵2个、板式加热器2个、全自动CIP系统1套、清洗泵1台、空压机2台、臭氧杀菌设备10台、1000L发酵罐2个、2000L发酵罐2个、5000L发酵罐2个；（二）原辅材料：（1）乳酸菌饮料：乳粉600t、白砂糖2857t、菌种1t、果葡糖浆1000t、无水柠檬酸1t、柠檬酸钠1t、食用香精0.5t、甜味剂0.4t、色素0.1t、稳定剂40t、纯水5500t、塑料瓶250000个、塑料袋75000个、（2）发酵果蔬汁：浓缩果蔬汁340t、菌种0.15t、纯水660t、塑料瓶20000个、塑料袋50000个、（3）食用香精：浓缩香精100t、1,2-丙二醇765t、食用酒精25t、乙基麦芽酚25t、香兰素14t、乙基香兰素3t、三醋酸甘油酯10t、纯水60t、塑料桶200000个、（4）复配食品添加剂：羧甲基纤维素钠551.5t、黄原胶22t、刺槐豆胶22t、卡拉胶15t、结冷胶10t、魔芋胶15t、微晶纤维素25t、柠檬酸40t、柠檬酸钠100t、无水葡萄糖40t、瓜尔胶10t、六偏磷酸钠10t、麦芽糊精150t、塑料袋120000个、纸袋20000个、（5）设备清洗消毒剂：复合碱16t、复合酸9t、（6）设备维护：润滑油0.6t、液压油0.12t
①生产设备设施配置：具体体现在发酵罐的规格变化，主要是由项目实际生产所需造成，其发酵罐总容积未超过承诺备案，不影响产品产能、工艺、原辅料用量及产污情况；②原环评遗漏分析废润滑油和废液压油，现已规范设置危险固废贮存场所，废润滑油和废液压油集中收集后委托委托有资质的单位-******公司妥善处置；其余固废均委托当地环卫部门清运处置，不排放。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.2867	6.7801	6.287	6.287
2.52	3.39	2.52	2.52
0.1257	0.3388	0.126	0.126
0.0004	0.0008	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	生活污水经化粪池预处理后，污染因子中pH值、化学需氧量、悬浮物排放浓度均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，氨氮、总磷排放浓度均能够达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的要求。	已监测
2	污水处理站	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）	生产废水经自建污水站预处理后，污染因子中pH值、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量排放浓度均能够达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准要求，氨氮排放浓度均能够达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的要求。	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	一套两级碱喷淋处理装置（香精废气）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	香精废气经控制、处理后，其主要污染因子非甲烷总烃有组织排放能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的“新污染源、无组织排放监控浓度限值”；臭气浓度有组织排放能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	已监测
2	两套三级碱喷淋装置（污水站恶臭）	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水站恶臭经控制、处理后，臭气浓度、氨、硫化氢有组织排放均能够达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声门窗，生产时保持车间门窗封闭

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂界各侧昼夜间噪声排放均能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾和收集的粉尘集中收集后由环卫部门清运处理；脱水污泥集****砖厂，不排放；食堂固废****养殖场作为饲料定期清运，不排放。一般工业固体废物的贮存场执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》和国家环保部2013年第36号公告所发布的修改单内容。

生活垃圾和收集的粉尘、脱水污泥集中收集后由环卫部门清运处理，不排放；废润滑油和废液压油委托有资质的单位-******公司。一般固废暂存场所设置于厂区西北侧的单独区域内，占地面积约90m2，暂存点为水泥地面，其能够做到防扬散、防流失、防止雨水的冲刷及防渗漏等相关要求，各类一般固废基本做到定置分类存放，在其运输过程基本不会散落地面，并能按照**化、无害化的方式处置。危险固废贮存场所设置于厂区西侧的污水处理车间2楼的单独房间内，占地面积约100m2，所有危险固废收集和暂存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和生态环境部2023年第5号公告发布的修改单内容执行，暂存点为防腐地面，其能够做到“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）等相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程