绿色建筑产业园项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0119MA613J891R | 建设单位法人：严七三 |
| 尹正林 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区 |
建设项目基本信息
| 绿色建筑产业园项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2018版本:067-金属制品加工制造 | 行业类别（国民经济代码）：C33-C33-金属制品业 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区**镇兴湖村3社 |
| 经度:106.98262 纬度: 29.09454 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-21 |
| 渝（**）环准【2021】40号 | 本工程排污许可证编号：****0119MA613J891R001Q |
| 2023-05-26 | 项目实际总投资(万元)：180000 |
| 2424 | 运营单位名称：**** |
| ****0119MA613J891R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0119MA613J891R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0116MA5YMRFM6L | 竣工时间：2023-07-01 |
| 2023-08-20 | 调试结束时间：|
| 2024-11-18 | 验收报告公开结束时间：2024-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/80043.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| **29条钢结构制品生产线，年生产45万吨钢结构金属制品，其中住宅用钢梁13.5万吨，住宅用钢柱13.5万吨，吊车梁13.5万吨，建筑支撑4.5万吨。 | 实际建设情况：**27条钢结构制品生产线，年生产45万吨钢结构金属制品，其中住宅用钢梁13.5万吨，住宅用钢柱13.5万吨，吊车梁13.5万吨，建筑支撑4.5万吨。 |
| 在生产厂房内对生产线布局进行调整。项目喷漆房及抛丸机数量减少，通过调整生产时间确保生产规模不变。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺主要为机械加工（焊接、抛丸）以及涂装。 | 实际建设情况：生产工艺主要为机械加工（焊接、抛丸）以及涂装。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气污染治理措施及废气排气筒数量：抛丸废气经旋风+布袋除尘处理后经29根20m高排气筒排放；喷漆房调漆、喷漆、流平、晾干及喷枪清洗废气采用“双层过滤棉+活性炭吸附”处理后经15根20m高排气筒排放。项目实际情况为抛丸废气经旋风+滤筒除尘处理后经16根20m高排气筒排放；喷漆房喷漆、流平、晾干及喷枪清洗废气采用“双层过滤棉+活性炭吸附床”处理后经14根20m高排气筒排放；项目实际对调漆间废气单独收集后经活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒排放。环评阶段未对危废暂存库废气进行收集处理，项目实际对危废暂存库废气收集经活性炭吸附处理后通过1根15m高排气筒有组织排放。 污水治理措施：厂区**10座生化池，其中食堂南侧处理生化池处理规模为25m3/d，其余9座处理规模均为15m3/d。 环境风险防范措施：在化学品库房旁边设置30m2事故池 | 实际建设情况：废气污染治理措施及废气排气筒数量的变化：项目在实际建设过程中，对排气筒进行了优化，将相邻的2根合并成1根。同时由于抛丸机及喷漆房数量减少，相应的排气筒数量也减少。调漆房位置有所变化，并单独设置了一套两级活性炭吸附装置+15米高排气筒。 污水治理措施的变化：厂区**5座生化池，食堂南侧处理生化池处理规模为25 m3/d，其余4座生化池容积均为15 m3。 |
| 由于环评设计9座厕所和1个食堂，实际建成4座厕所和1个食堂，因此配套建设了5座生化池。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一般工业固废位置及建筑面积：在车间外设置350m2一般工业固废暂存间 | 实际建设情况：实际在车间外设置约100m2，另外实际在车间内设置了6000m2一般工业固废暂存区。 |
| 便于收集和运输 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 110.4 | 0 | 0 | 0 | 110.4 | 110.4 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.9145 | 9.135 | 0 | 0 | 4.915 | 4.915 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.0697 | 1.308 | 0 | 0 | 1.07 | 1.07 | / |
| 0 | 16.964 | 23.95 | 0 | 0 | 16.964 | 16.964 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 厂区生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》三级标准 | 厂区生活污水经生化池处理达《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网，****处理厂处理 | 验收监测期间，4个生活污水排放口(其中4号生化池与食堂废水共为一个排口)的pH、COD、BOD5、SS、石油类、动植物油浓度均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准要求，氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 切割废气：项目在每套切割导轨处安装侧吸风罩，随导轨移动，切割粉尘经收集后采用滤筒除尘器处理后车间内以无组织形式排放。 焊接烟气：①电弧焊、CO2气体保护焊、气刨焊产生焊接烟气通过移动式伞形集气罩收集，烟尘收集后由焊烟净化器（滤筒除尘）处理后车间内以无组织形式排放。②自动埋弧焊产生焊接烟气直接由设备自带的焊剂回收抽风管收集，烟尘经收集后经设备自带的滤筒除尘器处理后车间内以无组织形式排放。 抛丸废气：抛丸机进、出口辊道顶部设置固定抽风管道，抛丸废气收集后经“旋风+滤筒过滤”除尘处理后通过20m高排气筒排放。 涂装废气：喷漆、自然晾干及喷枪清洗均在对应的喷漆房内完成，调漆在调漆房内完成。喷房内的涂装废气采用侧面抽排风方式收集，通过“两层过滤棉+活性炭吸附”工艺处理后通过20m高排气筒排放。 调漆在调漆房内完成，设置了一套两级活性炭吸附装置+15米高排气筒。 活性炭再生脱附废气：电加热脱附，脱附废气采用“催化燃烧”处理，处理后废气通过20m高排气筒排放。 | 抛丸废气、涂装废气、焊接烟尘等执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）其他区域标准；恶臭污染物排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新扩改建标准；企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准表A.1规定的限值； | 切割废气：项目在每套切割导轨处安装侧吸风罩，随导轨移动，切割粉尘经收集后采用滤筒除尘器处理后车间内以无组织形式排放。 焊接烟气：①电弧焊、CO2气体保护焊、气刨焊产生焊接烟气通过移动式伞形集气罩收集，烟尘收集后由焊烟净化器（滤筒除尘）处理后车间内以无组织形式排放。②自动埋弧焊产生焊接烟气直接由设备自带的焊剂回收抽风管收集，烟尘经收集后经设备自带的滤筒除尘器处理后车间内以无组织形式排放。 抛丸废气：抛丸机进、出口辊道顶部设置固定抽风管道，抛丸废气收集后经“旋风+滤筒过滤”除尘处理后通过20m高排气筒排放。 涂装废气：喷漆、自然晾干及喷枪清洗均在对应的喷漆房内完成，调漆在调漆房内完成。喷房内的涂装废气采用侧面抽排风方式收集，通过“两层过滤棉+活性炭吸附”工艺处理后通过20m高排气筒排放。 调漆在调漆房内完成，设置了一套两级活性炭吸附装置+15米高排气筒。 活性炭再生脱附废气：电加热脱附，脱附废气采用“催化燃烧”处理，处理后废气通过20m高排气筒排放。 | 验收监测期间，抛丸废气（16根排气筒）排放颗粒物排放浓度和速率均满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准要求。 验收监测期间，涂装废气(14根排气筒)喷漆和晾干废气中颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)标准要求；臭气 浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2规定的限值要求。 验收监测期间，1#、2#催化燃烧装置排放的活性炭再生脱附废气中二甲苯、非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)标准;臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2规定的限值要求。 验收监测期间，调漆间排放的经过活性炭吸附废气中甲苯、非甲烷总烃均满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB ****41993)表2规定的限值要求。 验收监测期间，危废贮存库有组织排放废气中甲苯、非甲烷总烃均满足**市《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016)标准要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2规定的限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设置封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类和4类标准 | 各类设备设置于厂房内 | 根据验收检测结果可知，项目南、西、北厂界监测点昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类区标准要求；东厂界监测点昼间、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类区标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 涂装车间、化学品库房、生活污水处理设施等进行防渗处理 | 涂装车间、化学品库房、生活污水处理设施等进行防渗处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：收集后在厂区内一般工业固废暂存场（面积约350m2）暂存后定期收集后外卖废品回收单位回收处理。危险废物：设置危险废物暂存间（面积约240m2），危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求进行防雨、防渗、防漏等处理，并设置明显标志；废切削液、漆渣等危废分类收集后采用密闭容器（铁桶）盛装，废过滤棉、废活性炭采用包装袋包装，废油漆桶直接堆垛存放；产生的危废尽快交由有资质单位处置，减少在厂区暂存时间。 | 一般工业固体废物：在车间内设置固废暂存间，用于暂存一般工业固废，占地面积约6000m2；****公司回收。危险废物：项目产生漆渣、废活性炭等危险废物，危废暂存库设置在厂区东北侧，占地面积约 240m2。暂存于危险废物存放库后，定期有资质的单位收运、处置，已与******公司（废活性炭、漆渣及过滤棉）、******公司（废活性炭、漆渣及过滤棉、废漆桶）、鑫杰环保****公司（废漆桶）和******公司（危废包装桶）签订了处置协议。 危废暂存库地面防渗处理，库房内四周设置有环形截流沟，设有2个收集坑，容积约0.5m3。库房旁设置有应急池，容积约30m3。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立安全生产规章制度和措施，制**全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程、制定应急预案；危险化学品（油漆、稀释剂）放置于辅助车间化学品库房内，化学品存放点地面进行防渗漏、防腐处理等，并在化学品库房旁边设置事故池（不小于30m3）；喷漆房、危废暂存间地面进行防渗漏、防腐措施处理；生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。 | 公司制定了突发环境事件应急预案，****环境局备案（备案编号：500119-2024-041-L ）；公司配备了必要的应急物资和应急装备，建立安全生产规章制度和措施，制**全管理制度、岗位安全操作规程和作业安全规程。设置了兼职****救援队伍。化学品仓库（油漆库房）地面防渗处理，库房内四周设置有环形截流沟，设有2个收集坑，容积约0.5m3。油漆库房旁设置有环境风险应急池，容积约32m3。 稀释剂库房四周设置环形截流沟、1个收集坑（容积约0.5m3）；库房旁设置有环境风险应急池，容积约42m3。 危废暂存库地面防渗处理，库房内四周设置有环形截流沟，设有2个收集坑，容积约0.5m3。库房旁设置有环境风险应急池，容积约30m3。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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