汽车零部件及配件制造项目(一期工程)阶段性
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0822MA8QCPH4XH | 建设单位法人:何小兰 |
程浩 | 建设单位所在行政区划:******县 |
安****工业园里仁西路与万胜大道交叉口03号 |
建设项目基本信息
汽车零部件及配件制造项目(一期工程)阶段性 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ******县 ******县 |
经度:116.833889 纬度: 30.775556 | ****机关:******分局 |
环评批复时间: | 2023-12-15 |
环建函〔2023〕52号 | 本工程排污许可证编号:****0822MA8QCPH4XH001X |
2024-05-22 | 项目实际总投资(万元):2200 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0822MA8QCPH4XH | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0111MA2WR2DU0Q | 验收监测单位:******公司 |
****0104MA8P4MX9XM | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-19 | 验收报告公开结束时间:2024-12-16 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=425595 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产500万套汽车零部件(车标150万套/年、车门把手150万套/年、皮带扣200万套/年) | 实际建设情况:年产200万套汽车零部件(皮带扣200万套/年),还有7台压铸一体机(电熔炉+压铸机)和6台抛光机未建设 |
现阶段仅生产皮带扣 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
熔铸-压铸-抛光-喷漆-烘干 | 实际建设情况:熔铸-压铸-抛光-喷漆-烘干 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
实行雨污分流,项目雨水经厂区雨水管网收集。各租赁企业厂区生活污水分别依托租赁企业厂区现有化粪池收集后接管进入****处理厂集中处理,尾水排入高河大河;熔炼压铸废气:项目共10台压铸一体机(电熔炉+压铸机),熔炼压铸过程产生的废气(颗粒物、有机废气)经集气罩收集,共用一套“湿式静电除尘+二级活性炭吸附”装置(TA001)处理后通过1根15m高的DA001排气筒排放;抛光废气:项目共设置10台抛光机。工件抛光过程产生的颗粒物经设备自带集风口收集,袋式除尘器处理后车间内无组织排放;预处理后的喷漆废气和烘干废气,共用1套水旋塔+二级活性炭吸附装置(TA002)处理后通过1根15m高的DA002排气筒排放;厂房墙体隔声、距离衰减、风机加装消声器、周边绿植吸收等;一般固废贮存:设置1个一般固废库,位于租赁的****公司3#厂房一层东北角,面积约为30m2,主要存放一般废包装材料、熔炼浮渣、锌合金边角料及不合格品等一般固废;危险废物库:设置1间危废暂存间,位于租赁的**市德奥新****公司(二期)1#厂房三层北半部分东北侧,面积约为10m2,主要存放漆渣、废活性炭、废油漆桶、废润滑油等危险废物;生活垃圾:厂内设垃圾桶分类存放,统一收集后委托环卫部门清运处置 | 实际建设情况:实行雨污分流,项目雨水经厂区雨水管网收集。各租赁企业厂区生活污水分别依托租赁企业厂区现有化粪池收集后接管进入****处理厂集中处理,尾水排入高河大河;项目现实际建设有3台压铸一体机(电熔炉+压铸机),目前仅对皮带扣进行生产,产品件较小,且产品原料较为纯净,熔炼压铸过程产生的颗粒物较少、截止目前使用的脱模剂较少,产生的非甲烷总烃较少;抛光废气:项目共设置4台抛光机。工件抛光过程产生的颗粒物经设备自带集风口收集,水槽过滤处理后车间内无组织排放;项目喷漆废气经负压集风收集+水帘预处理后与燃烧废气以及经负压收集的烘干废气一起经1套水旋塔+活性炭吸附装置(TA002)处理后通过1根30m高的DA002排气筒排放;厂房墙体隔声、距离衰减、风机加装消声器、周边绿植吸收等;一般固废贮存:设置1个一般固废库,位于租赁的****公司3#厂房一层东北角,面积约为30m2,主要存放一般废包装材料、熔炼浮渣、锌合金边角料及不合格品等一般固废;未建危废库,危废暂存及处置依托**市德奥新****公司处理,主要为漆渣、废活性炭、废油漆桶、废润滑油;生活垃圾:厂内设垃圾桶分类存放,统一收集后委托环卫部门清运处置 |
现阶段暂未设置“湿式静电除尘+二级活性炭吸附”装置(TA001)+15m高的DA001排气筒;现阶段4台抛光机废气处理均采取水槽过滤的方式;少一级活性炭,排气筒高度增加,高空排放,根据监测结果表明,污染物达标排放;危废库及处置依托**市德奥新****公司 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | ****开发区污水处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的三级标准 | 项目实行雨、污分流。项目各车间雨水经各厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网,最终流入**河;压铸车间生活污水依托****公司化粪池处理****经济开发区污水处理厂处理;喷涂车间生活污水依托**市德奥新****公司化粪池处理****经济开发区污水处理厂处理 | 验收监测期间,压铸车间废水总排口排放的废水的pH值在7.8~8.0之间、COD最大日均值为25mg/L、BOD5最大日均值为6.4mg/L、悬浮物最大日均值为9mg/L、氨氮最大日均值为0.710mg/L、总磷最大日均值为0.32mg/L、总氮最大日均值为3.28mg/L、动植物油最大日均值为0.34mg/L;验收监测期间,喷涂车间废水总排口排放的废水的pH值在7.8~7.9之间、COD最大日均值为26mg/L、BOD5最大日均值为6.5mg/L、悬浮物最大日均值为9mg/L、氨氮最大日均值为1..36mg/L、总磷最大日均值为0.15mg/L、总氮最大日均值为1.70mg/L、动植物油最大日均值为0.44mg/L |
表2 大气污染治理设施
1 | 水旋塔+活性炭吸附 | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分:其他行业》(DB34_4812.6-2024)中表1铸造工业排放限值及《工业窑炉大气污染综合治理方案》 | 喷漆工序产生的颗粒物、非甲烷总烃、苯系物经水帘预处理后与喷漆、烘干、天然气燃烧产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃、苯系物一起经“水旋塔+活性炭吸附”TA002处理后通过30m高排气筒DA002排放 | 验收监测期间,喷涂工序废气处理设施TA002排气筒DA002排放的颗粒物浓度在1.5-2.2mg/m3之间,排放速率在0.0117-0.0174kg/h之间;非甲烷总烃浓度在1.82-2.32mg/m3之间,排放速率在0.0141-0.0178kg/h之间;排放的苯系物浓度在0.0192-0.0283mg/m3之间,排放速率在0.000148-0.000220kg/h之间;排放的二氧化硫、氮氧化物浓度均未检出 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 生产厂房内生产设备噪声和配套辅助设备噪声,噪声防治措施主要采取消声、减振、车间隔声等措施 | 验收监测期间,项目压铸车间厂界▲1—▲4点位昼间噪声在57dB(A)—59dB(A)之间,夜间噪声在48dB(A)—49dB(A)之间;验收监测期间,项目喷涂车间厂界▲1—▲4点位昼间噪声在55dB(A)—58dB(A)之间,夜间噪声在47dB(A)—50dB(A)之间 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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