阳谷吉星电缆有限公司年产1000万米电线电缆建设项目（一期）

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阳谷吉星电缆有限公司年产1000万米电线电缆建设项目（一期）

更新时间	2024年12月20日
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关键信息	电缆电线电缆
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MA3EJFUHXE	金德荣
金德荣	省市**县
省市******工业园祥瑞路2号101

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万米电线电缆建设项目（一期）

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3831-C3831-电线、电缆制造
	省市县 **工业园祥瑞路2号101
经度:115.84225 纬度: 36.20711	****服务局
	2024-01-03
阳行审环字〔2024〕02号	无
	1800
35	****
****1521MA3EJFUHXE	****
****1521MA3EJFUHXE	**研究院**公司
****0100MA3UWYBQXP	2024-10-05
2024-10-06	2024-11-06
2024-11-20	2024-12-19
	http://www.**.org/tp/2024/1203/**466233.pdf

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万米电线电缆建设项目	年产400万米电线电缆
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电线工艺流程筒述：（1）拉丝：利用拉丝机分别对铜杆、铜丝、铝杆、铝丝采用电加热进行拉伸，使其截面减小、长度增加。此过程产生噪声、废铜杆、铜丝等金属材料（S1）。拉丝过程需使用拉丝乳液，拉丝乳液的作用主要是进行润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走拉丝过程产生的热量，项目所用拉丝乳液在拉丝机液槽内循环使用，定期补充损耗，不外排，当乳化液使用一定时间后，随着槽内会产生一定杂质，需定期清理，产生拉丝液渣（S2）、废拉丝液桶（S3）。（2）绞线：通过绞线机将多根拉伸的铜丝、铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。此过程产生噪声。（3）挤塑绝缘：将绝缘材料通过挤塑机加热包裹在铜丝、铝丝绞合线芯上，在150℃的温度下，在设备机械剪切力、摩擦热和外加热的作用下将其熔融塑化，同时又在螺杆的旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体，与经过挤塑机的导线结合，完成导体的绝缘注塑处理。经水冷后成为绝缘套。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）、废包装材料（S4）。（4）冷却：挤塑后的电线经过水冷却，冷却水循环使用，定期补充蒸发损耗，经一段时间定期排放一部分。此过程产生循环冷却水排水（W1）（5）火花试验：冷却后的线缆采用火花机进行火花试验。此过程主要产生设备噪声，不合格品（S5）。（6）喷码：在电缆外层经喷码机进行喷码印字，喷码过程使用少量油墨。此过程主要产生噪声、喷码废气（G2）、废油墨桶（S6）。（7）检验：电缆制作完成后需要进行测试和检验，以确保其质量符合要求，测试的项目。包括电气性能、机械性能、耐热性能等，经检验合格人工包装后成品入库待售。此过程产生不合格品（S5）。 4、电缆工艺流程筒述：（1）拉丝：利用拉丝机分别对铜杆、铜丝、铝杆、铝丝采用电加热进行拉伸，使其截面减小、长度增加。此过程产生噪声、废铜杆、铜丝等金属材料（S1）。拉丝过程需使用拉丝乳液，拉丝乳液的作用主要是进行润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走拉丝过程产生的热量，项目所用拉丝乳液在拉丝机液槽内循环使用，定期补充损耗，不外排，当乳化液使用一定时间后，随着槽内会产生一定杂质，需定期清理，产生拉丝液渣（S2）、废拉丝液桶（S3）。（2）绞线：通过绞线机将多根拉伸的铜丝、铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。此过程产生噪声。（3）挤塑绝缘：根据产品需要将对应的绝缘材料通过挤塑机加热包裹在铜丝、铝丝绞合线芯上，在 150℃的温度下，在设备机械剪切力、摩擦热和外加热的作用下将其熔融塑化，同时又在螺杆的旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体，与经过挤塑机的导线结合，完成导体的绝缘注塑处理。经水冷后成为绝缘套。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）、废包装材料（S4）。（4）紫外辐射交联：根据产品需要，挤塑绝缘后利用紫外线交联辐射机进行交联，以交联聚乙烯绝缘料 XLPE 为原料，采用紫外光照射，通过吸收特定波长的紫外光引发产生聚烯烃自由基，从而发生一系列快速聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚烯烃。紫外光对人体主要危害是主要是直接照射时伤害眼角膜和皮肤，此设备紫外线在设备内部，故对人体无影响。之后使用水冷却方式进行冷却。此过程产生废紫外灯管（S7）。（5）冷却：挤塑后的电线经过水冷却，冷却水循环使用，定期补充蒸发损耗，经一段时间定期排放一部分。此过程产生循环冷却水排水（W1）（6）火花试验：冷却后的线缆采用火花机进行火花试验。此过程主要产生设备噪声，不合格品（S5）。（7）成缆：采用成缆机使用**和聚酯纤维对火花试验合格的线缆进行成缆，采用成缆机使用钢带进行成缆处理。对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。成缆后根据产品需要进行编织、铠装工序。此过程产生噪声、废下脚料（S8）。（8）钢带铠装：钢带即铠装，需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，是在产品的最外面加装一层金属保护，用钢带顺时针或逆时针缠绕在电缆外层，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，增强电缆的耐压、耐拉力和耐损伤能力。此过程产生噪声、废钢带金属材料（S1）。（9）挤外护套：将成缆后的绝缘线缆送入塑料挤塑机上进行护套处理，挤塑机采用电加热，在150℃的温度下完成绝缘处理。随后绝缘导线通过冷却水槽进行冷却处理，以减少产品的内应力。光伏电缆采用交联聚乙烯绝缘材料，挤护套后续进行紫外照射后进行冷却，然后进入喷码工序。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）。（10）喷码：成缆后在外层经喷码机进行喷码印字，喷码过程使用少量油墨。此过程主要产生噪声、喷码废气（G2）、废油墨桶（S6）。（11）检验：电缆制作完成后需要进行测试和检验，以确保其质量符合要求，测试的项目。包括电气性能、机械性能、耐热性能等，经检验合格人工包装后成品入库待售。此过程产生不合格品（S5）。	电线工艺流程筒述：（1）拉丝：利用拉丝机分别对铜杆、铜丝、铝杆、铝丝采用电加热进行拉伸，使其截面减小、长度增加。此过程产生噪声、废铜杆、铜丝等金属材料（S1）。拉丝过程需使用拉丝乳液，拉丝乳液的作用主要是进行润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走拉丝过程产生的热量，项目所用拉丝乳液在拉丝机液槽内循环使用，定期补充损耗，不外排，当乳化液使用一定时间后，随着槽内会产生一定杂质，需定期清理，产生拉丝液渣（S2）、废拉丝液桶（S3）。（2）绞线：通过绞线机将多根拉伸的铜丝、铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。此过程产生噪声。（3）挤塑绝缘：将绝缘材料通过挤塑机加热包裹在铜丝、铝丝绞合线芯上，在150℃的温度下，在设备机械剪切力、摩擦热和外加热的作用下将其熔融塑化，同时又在螺杆的旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体，与经过挤塑机的导线结合，完成导体的绝缘注塑处理。经水冷后成为绝缘套。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）、废包装材料（S4）。（4）冷却：挤塑后的电线经过水冷却，冷却水循环使用，定期补充蒸发损耗，经一段时间定期排放一部分。此过程产生循环冷却水排水（W1）（5）火花试验：冷却后的线缆采用火花机进行火花试验。此过程主要产生设备噪声，不合格品（S5）。（6）喷码：在电缆外层经喷码机进行喷码印字，喷码过程使用少量油墨。此过程主要产生噪声、喷码废气（G2）、废油墨桶（S6）。（7）检验：电缆制作完成后需要进行测试和检验，以确保其质量符合要求，测试的项目。包括电气性能、机械性能、耐热性能等，经检验合格人工包装后成品入库待售。此过程产生不合格品（S5）。 4、电缆工艺流程筒述：（1）拉丝：利用拉丝机分别对铜杆、铜丝、铝杆、铝丝采用电加热进行拉伸，使其截面减小、长度增加。此过程产生噪声、废铜杆、铜丝等金属材料（S1）。拉丝过程需使用拉丝乳液，拉丝乳液的作用主要是进行润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走拉丝过程产生的热量，项目所用拉丝乳液在拉丝机液槽内循环使用，定期补充损耗，不外排，当乳化液使用一定时间后，随着槽内会产生一定杂质，需定期清理，产生拉丝液渣（S2）、废拉丝液桶（S3）。（2）绞线：通过绞线机将多根拉伸的铜丝、铝丝按照一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。此过程产生噪声。（3）挤塑绝缘：根据产品需要将对应的绝缘材料通过挤塑机加热包裹在铜丝、铝丝绞合线芯上，在 150℃的温度下，在设备机械剪切力、摩擦热和外加热的作用下将其熔融塑化，同时又在螺杆的旋转向前的推挤下，使其成为密实的熔融体，与经过挤塑机的导线结合，完成导体的绝缘注塑处理。经水冷后成为绝缘套。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）、废包装材料（S4）。（4）紫外辐射交联：根据产品需要，挤塑绝缘后利用紫外线交联辐射机进行交联，以交联聚乙烯绝缘料 XLPE 为原料，采用紫外光照射，通过吸收特定波长的紫外光引发产生聚烯烃自由基，从而发生一系列快速聚合反应，生成具有三维网状结构的交联聚烯烃。紫外光对人体主要危害是主要是直接照射时伤害眼角膜和皮肤，此设备紫外线在设备内部，故对人体无影响。之后使用水冷却方式进行冷却。此过程产生废紫外灯管（S7）。（5）冷却：挤塑后的电线经过水冷却，冷却水循环使用，定期补充蒸发损耗，经一段时间定期排放一部分。此过程产生循环冷却水排水（W1）（6）火花试验：冷却后的线缆采用火花机进行火花试验。此过程主要产生设备噪声，不合格品（S5）。（7）成缆：采用成缆机使用**和聚酯纤维对火花试验合格的线缆进行成缆，采用成缆机使用钢带进行成缆处理。对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。成缆后根据产品需要进行编织、铠装工序。此过程产生噪声、废下脚料（S8）。（8）钢带铠装：钢带即铠装，需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，是在产品的最外面加装一层金属保护，用钢带顺时针或逆时针缠绕在电缆外层，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏，增强电缆的耐压、耐拉力和耐损伤能力。此过程产生噪声、废钢带金属材料（S1）。（9）挤外护套：将成缆后的绝缘线缆送入塑料挤塑机上进行护套处理，挤塑机采用电加热，在150℃的温度下完成绝缘处理。随后绝缘导线通过冷却水槽进行冷却处理，以减少产品的内应力。光伏电缆采用交联聚乙烯绝缘材料，挤护套后续进行紫外照射后进行冷却，然后进入喷码工序。此过程产生噪声、挤塑废气（G1）。（10）喷码：成缆后在外层经喷码机进行喷码印字，喷码过程使用少量油墨。此过程主要产生噪声、喷码废气（G2）、废油墨桶（S6）。（11）检验：电缆制作完成后需要进行测试和检验，以确保其质量符合要求，测试的项目。包括电气性能、机械性能、耐热性能等，经检验合格人工包装后成品入库待售。此过程产生不合格品（S5）。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

挤塑、喷码工序产生的度气经集气罩收集，通过两级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放。	项目废气主要为挤塑和喷码工序产生的有机废气。集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m排气筒（DA001）排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0432	0.1925	0.043	0.043	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池收集处理后，与循环冷却排污废水一同通过市政污水管网排入**县城****公司深度处理

厂区外排水质须满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)及**县城****公司进水水质要求

项目废水为循环冷却水排水和生活污水，生活污水由化粪池收集后和****园区管网排入**县城****公司

验收监测期间，本项目厂区废水总排放口2天的日均值分别为PH:7.2-7.3、7.2-7.3化学需氧量188mg/L、222mg/L、生化需氧量56.7mg/L、67.4mg/L、悬浮物25mg/L、23mg/L、氨氮9.49mg/L、9.97mg/L，符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，同时满足**县城****公司进水水质要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

挤塑、喷码工序产生的度气经集气罩收集，通过两级活性炭吸附装置处理后，经15m高排气筒排放

外排度气须满足《挥发性有机物排放标准第4部分:印刷业》(DB37/2801.4-2017)、《挥发性有机物排放标准第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求

项目废气主要为挤塑和喷码工序产生的有机废气。集气罩收集后，通过二级活性炭吸附装置处理后经1根15m排气筒（DA001）排放

验收监测期间，排气筒DA001出口氯乙烯最大排放浓度为0.64mg/m3、最大排放速率为0.0059kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为1.98mg/m3、最大排放速率为0.018kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2限值（氯乙烯：1.0mg/m3；非甲烷总烃：60mg/m3、3.0kg/h）。VOCs最大排放浓度为1.38mg/m3、最大排放速率为0.013kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》(DB37/2801.4-2017)表2限值排放限值要求（50mg/m3、1.5kg/h）；氯化氢最大排放浓度为1.8mg/m3、最大排放速率为0.017kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放限值（100mg/m3、0.26kg/h）。无组织厂界监控点氯乙烯未检出，氯化氢最大排放浓度为0.13mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）（氯乙烯：0.6mg/m3；氯化氢：0.2mg/m3；）；VOCs最大排放浓度为67.3ug/m3，符合《挥发性有机物排放标准第4部分：印刷业》(DB37/2801.4-2017)表3限值（2.0mg/m3）；非甲烷总烃最大排放浓度为0.79mg/m3，符合《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3相关限值（2.0mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

产噪设备采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3美标准要求

本项目噪声主要来源于编织机、挤出机和激光全自动喷码机等高噪声设备运行时产生的噪声，采取合理布置、车间隔声、基础减震等降噪措施来控制噪声，对周围环境影响较小。

厂界3点位2天监测中，该企业厂界昼间噪声最大值为58dB(A)，夜间噪声最大值为41dB(A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准要求（昼间65dB（A），夜间55dB（A））,东厂界相邻其他厂区，未检测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照固体度物“**化、减量化、无害化”处置的原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废包装材料、度下脚料、皮金属材料及不合格品收集后外售，皮维修手套由环卫部门定期清运;拉丝液渣、废拉丝乳液桶、废润滑油、废油桶、度油墨桶、废紫外线灯管、废活性炭属于危险度物，须交由有资质的单位进行处理。固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险度物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)标准要求。生产中若发现报告未识别的危险废物，应按照危险度物的管理要求处理处置。

项目产生的固体废物主要为废下脚料和不合格品、废包装材料、废金属材料、废油墨桶、废紫外灯管、废活性炭、废润滑油、废油桶和生活垃圾。废下脚料和不合格品、废包装材料、废金属材料收集后外售处理；生活垃圾交由环卫部门统一清运。废油墨桶、废紫外灯管、废活性炭、废润滑油和废油桶暂存在危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程