钛材料生产、加工及销售厂区建设项目

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钛材料生产、加工及销售厂区建设项目

更新时间	2024年12月20日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0301MABRUFQ79E	毕泽宇
毕泽宇	省市**区
**开发区五**段8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

钛材料生产、加工及销售厂区建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市高新区高新开发区五段8号
经度:107.34428 纬度: 34.33371	**保护局**分局
	2023-09-14
高新环评审批〔2023〕72号	****0301MABRUFQ79E001P
2024-09-11	5500
200.5	****
****0301MABRUFQ79E	秦**公司
****0301MA6XG4G243	秦**公司
****0301MA6XG4G243	2024-04-26
2024-05-06	2024-07-22
2024-11-21	2024-12-19
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41121FrcCO

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产钛电极和成品钛棒、钛板共计3000t。	年产钛电极2000t、成品钛棒500t、钛板500t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目运营期钛棒、钛板工艺流程及产污环节工艺流程描述：（1）扒皮下料：外购钛棒依据客户要求进行车床扒皮、平头、锯切，外购钛板依据客户要求经剪板机、鳄鱼剪，锯床进行切割下料，下料切割过程会产生噪声和废边角料。（2）喷砂、抛丸、爆碱-水爆：根据产品需要，对钛板或钛棒抛丸或喷砂或爆碱-水爆处理，去除钛材表面的氧化层。喷砂、抛丸、工艺会产生粉尘、噪声、固废；爆碱-水爆：爆碱去除钛材表面的氧化层，将钛材钛件放入熔融碱液中1~10min左右，熔融碱液是将氢氧化钠在碱炉中采用电加热熔融，此过程主要会产生废气为爆碱废气，水爆：将爆碱后的工件浸入水爆槽水爆，去除钛材钛件表面附着的氧化皮，此过程产生水爆氧化渣及碱渣。（3）酸洗：经过喷砂、抛丸、爆碱-水爆钛材表面有少量未被去除掉的氧化物，这些氧化物在氢氟酸和硝酸的混合液中与HF反应，得到光滑洁净的表面。本项目酸洗溶液为10%硝酸和3%的氢氟酸和混合液。（4）高压水冲洗：酸洗完成后需要进行人工高压水枪冲洗，此工序产生废水。（5）烘干：项目烘干使用热风炉（电能）在密闭烘箱内将产品表面水分烘干，使其表面干燥光洁。 2、项目运营期捆钛电极工艺流程及产污环节工艺流程描述：（1）剪切：钛边角料通过剪板机、鳄鱼剪或者锯床进行切割下料，切割过程会产生噪声和废边角料。（2）喷砂、抛丸、爆碱-水爆：根据废料表面氧化情况，对钛废料抛丸或喷砂或爆碱-水爆处理，去除钛材表面的氧化层。喷砂、抛丸、工艺会产生粉尘、噪声、固废；爆碱-水爆：爆碱去除钛材表面的氧化层，将钛材钛件放入熔融碱液中1~10min左右，熔融碱液是将氢氧化钠在碱炉中采用电加热熔融，此过程主要会产生废气为爆碱废气，水爆：将爆碱后的工件浸入水爆槽水爆，去除钛材钛件表面附着的氧化皮，此过程产生水爆氧化渣及碱渣。（3）酸洗：经过喷砂、抛丸、爆碱-水爆钛材表面有少量未被去除掉的氧化物，这些氧化物在氢氟酸和硝酸的混合液中与HF反应，得到光滑洁净的表面。本项目酸洗溶液为10%硝酸和3%的氢氟酸和混合液。（4）高压水冲洗：酸洗完成后需要进行人工高压水枪冲洗，此工序产生废水。（5）烘干：项目烘干使用热风炉（电能）在密闭烘箱内将产品表面水分烘干，使其表面干燥光洁。（6）捆扎、打包：条状、棒状废料在电极加上进行捆扎，小料在打包机上打包。（7）焊接：对捆扎电极进行焊接固定；对打包后的块状料进行电极焊接。	1、项目运营期钛棒、钛板工艺流程及产污环节工艺流程描述：（1）扒皮下料：外购钛棒依据客户要求进行车床扒皮、平头、锯切，外购钛板依据客户要求经剪板机、鳄鱼剪，锯床进行切割下料，下料切割过程会产生噪声和废边角料。（2）喷砂、抛丸、爆碱-水爆：根据产品需要，对钛板或钛棒抛丸或喷砂或爆碱-水爆处理，去除钛材表面的氧化层。喷砂、抛丸、工艺会产生粉尘、噪声、固废；爆碱-水爆：爆碱去除钛材表面的氧化层，将钛材钛件放入熔融碱液中1~10min左右，熔融碱液是将氢氧化钠在碱炉中采用电加热熔融，此过程主要会产生废气为爆碱废气，水爆：将爆碱后的工件浸入水爆槽水爆，去除钛材钛件表面附着的氧化皮，此过程产生水爆氧化渣及碱渣。（3）酸洗：经过喷砂、抛丸、爆碱-水爆钛材表面有少量未被去除掉的氧化物，这些氧化物在氢氟酸和硝酸的混合液中与HF反应，得到光滑洁净的表面。本项目酸洗溶液为10%硝酸和3%的氢氟酸和混合液。（4）高压水冲洗：酸洗完成后需要进行人工高压水枪冲洗，此工序产生废水。（5）烘干：项目烘干使用热风炉（电能）在密闭烘箱内将产品表面水分烘干，使其表面干燥光洁。 2、项目运营期捆钛电极工艺流程及产污环节工艺流程描述：（1）剪切：钛边角料通过剪板机、鳄鱼剪或者锯床进行切割下料，切割过程会产生噪声和废边角料。（2）喷砂、抛丸、爆碱-水爆：根据废料表面氧化情况，对钛废料抛丸或喷砂或爆碱-水爆处理，去除钛材表面的氧化层。喷砂、抛丸、工艺会产生粉尘、噪声、固废；爆碱-水爆：爆碱去除钛材表面的氧化层，将钛材钛件放入熔融碱液中1~10min左右，熔融碱液是将氢氧化钠在碱炉中采用电加热熔融，此过程主要会产生废气为爆碱废气，水爆：将爆碱后的工件浸入水爆槽水爆，去除钛材钛件表面附着的氧化皮，此过程产生水爆氧化渣及碱渣。（3）酸洗：经过喷砂、抛丸、爆碱-水爆钛材表面有少量未被去除掉的氧化物，这些氧化物在氢氟酸和硝酸的混合液中与HF反应，得到光滑洁净的表面。本项目酸洗溶液为10%硝酸和3%的氢氟酸和混合液。（4）高压水冲洗：酸洗完成后需要进行人工高压水枪冲洗，此工序产生废水。（5）烘干：项目烘干使用热风炉（电能）在密闭烘箱内将产品表面水分烘干，使其表面干燥光洁。（6）捆扎、打包：条状、棒状废料在电极加上进行捆扎，小料在打包机上打包。（7）焊接：对捆扎电极进行焊接固定；对打包后的块状料进行电极焊接。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评要求：废气1、抛丸、喷砂废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日）中机械行业系数手册预处理核算环节中抛丸、喷砂工序的产污系数为2.19kg/t-原料，本项目抛丸、喷砂为2000t/a，则抛丸、喷砂工序产生的粉尘量为4.38t/a，运行时间约为1500h/a；项目4台抛丸机、1座喷砂房自带集尘设施，各自配套除尘设施及配套风机使其形成负压，集气效率为90%以上，去除率为95%以上，风机风量为20000m3/h。 2、爆碱及酸洗废气项目依据《污染源源强核算技术指南电镀》(1984-2018)附录B产污系数，本项目爆碱、酸洗工序产生碱性、酸性废气，酸、碱废气经（整体封闭）+风管+2级喷淋中和塔+15m高排气筒，集气效率按95%计，喷淋中和塔处理效率90%，设计风量的15000m3。 3、焊接废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月9日）中机械行业系数手册预处理核算环节中焊接工序实心焊死颗粒物产生量为9.19千克/吨-原料，根据建设单位提供资料，项目焊丝使用量为2t/a，焊接过程中颗粒物产生总量为0.018t/a，项目焊接工序位于焊接车间内，项目焊接工位固定，焊接设置焊烟净化器对焊接烟尘进行收集处理，集气罩收集效率85%，净化效率95%，焊接时间按2h/d，600h/a计算，焊接颗粒物经净化器处理后排放量为0.001t/a，未经收集的粉尘量为0.002t/a，焊接颗粒物车间排放量0.003t/a，经重力沉降、封闭车间阻隔后，约99%沉降，沉降量为0.00297t/a，最终排放到车间外的颗粒物约为处理后的1%，最终排放量0.00003t/a，排放速率0.00006 kg/h。废水：本项目员工生活污水、生产工序排水。 1、生活污水根据前文核算，项目生活污水产生量为1.68m3/d（504m3/a），污水中主要污染物因子为COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮等。污染物浓度通过类比确定：COD350mg/L，BOD5180mg/L，SS200mg/L，氨氮25mg/L，总氮60mg/L，总磷5mg/L。办公楼独立。生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入宝**公司深度处理进一步处理。 2、生产废水项目废水主要来高压冲洗及中和喷淋中和塔排水，经前述水平衡核算排入污水站为2.08m3/d，624m3/a，项目各类废水经管处理站处理，经过“调节/中和+絮凝沉淀+多介质过滤”的工艺，循环回用，不外排。噪声：根据《环境噪声与振动控制工程》，并结合本项目实际情况，为确保项目运营期厂界噪声达标，项目采用的噪声治理措施如下： ①对固定点源进行隔声处理时，宜尽可能靠近噪声源设置隔声措施 ②加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，预防维修不良的机械设备因部件振动而增加其工作噪声； ③对噪声传播途径进行隔声处理，可采取具有一定高度的隔声墙或隔声屏障（如利用路堑、土堤、房屋建筑等），项目采用隔音门窗用于噪声传播途中隔声处理。上述措施实施后，项目厂界噪声贡献值可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）昼间3类标准要求。固废：项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般固废（废边角料、废钢丸、废砂等）、危险废物（沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸等）生活垃圾集中收集定点堆放，由环卫部门定期清运；一般固废集中收集至一般固废暂存区后外售物资回收单位综合利用；危险废物暂存于原有危废暂存间，定期交由有资质单位清运处理。一般工业废物应执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》中的有关规定，各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内专设区域，同时定期外运处理，作为物资回收再利用。本项目危险废物均依托原有项目危废暂存间。批复要求：废气：严格落实大气污染防治措施。按照《报告表》要求落实并优化焊接工序，抛丸、喷砂工序，爆碱、酸洗等工序的污染防治措施，加强现场环境管理，严格落实相应的密闭管控要求，合理设置集气管道，加强厂区无组织排放管控，利用处理效率高、工艺成熟稳定的污染治理技术减少各项污染的排放。定期对环保设施进行维护和检修，确保污染物达标排放；废水：按照“雨污合流、清污分流”的原则，合理设置厂区集排水管网。按照《报告表》中要求，落实生产废水（高压冲洗及中和喷淋塔排水等）的收集、处理措施，循环使用不外排，加强污水处理设施的运行和维护，确保系统出水稳定且达标。生活污水进入化粪池，在满足相关排放标准限值要求后，沿市政污水管网纳入宝**公司处理厂深度处理。噪声：各种设备运行过程中产生的机械噪声应严格落实相关减振、降噪措施，确保厂界噪声值满足国家和地方相关标准限值要求。固废：加强固体废物污染防治。按照“减量化、化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸、压滤渣、废滤材、废机油、废切削液等危险废物定期交由相关资质单位处置，同时依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求，**公司的危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。	废气：项目废气分为来自抛丸、喷砂、爆碱、酸洗工序的有组织废气和来自焊接、抛丸、喷砂、爆碱、酸洗工序的无组织废气。 1、抛丸、喷砂废气（DA001）项目2台抛丸机、1座喷砂房废气封闭收集+管道+各自布袋除尘处置后共用1根15m高的排气筒排放。 2、爆碱、酸洗废气（DA002）项目钛材钛件采用化学工艺（爆碱），去除掉表面氧化皮，爆碱过程会产生爆碱废气，其主要污染物为碱雾。本项目爆碱、酸洗工序产生碱性、酸性废气，酸、碱废气经封闭房间顶部抽吸废气经过2级喷淋中和塔处理后经20m排气筒排放。 3、焊接废气项目焊接工序位于焊接车间内，项目焊接工位固定，焊接设置焊烟净化器对焊接烟尘进行收集处理。废水：项目废水主要分为生活污水和生产废水两种。 1、生活污水生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入宝**公司深度处理进一步处理。 2、生产废水项目废水主要来高压冲洗及中和喷淋中和塔排水，项目各类废水经管处理站处理，经过“调节/中和+絮凝沉淀+多介质过滤+压滤机”的工艺，循环回用，不外排。噪声：建设单位选用低噪音设备，且生产设备均置于车间内部，主要噪声设备采取了隔声、加强设备润滑、距离衰减等措施后，将使噪声源的噪声影响大大降低，且噪声源强距厂界均有一定距离，能有效降低对厂界的影响，企业对设备定期维护，使设备处于良好的运转状态，处理后噪声对周围环境影响很小。固废：项目固体废弃物主要为一般固体废物、危险废物。 1、一般固废 ①生活垃圾项目运营期劳动定员为30人，人均产生生活垃圾按0.5kg/d计，则项目运营期生活垃圾产生量约为15kg/d，4.5t/a。 ②废边角料：年产生量约10t，全部收集后用于制作钛电极，回收综合利用。 ③废钢丸：抛丸过程使用钢丸，钢丸使用一段时间需进行更换，项目钢丸年使用量为20t，废钢丸年产生量为19t/a，废钢丸作为一般固废，暂存在固废间，定公司。 ④废砂：喷砂过程使用石英砂，石英砂使用一段时间需进行更换，项目石英砂年使用量为20t，废砂年产生量为19t/a，废砂作为一般固废，暂存在固废间，定公司。 ⑤除尘器收集灰：项目抛丸、喷砂过程采用布袋除尘器，根据工程分析，布袋除尘器收尘产生量为3.745t/a，收集后出售综合利用。 ⑥未沾染有毒有害物质废包装：本项目产生的一般工业固体废物主要为未沾染有毒有害物质废包装，产生量为0.2t/a，回收部门。 2、危险废物：危险废物主要包括沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸、压滤渣、废滤材、废机油、废切削液、废液压油和废油桶及含油抹布手套；沾染有毒有害包装物产生量为0.05t/a；氧化渣及碱渣产生量为10t/a；酸洗废酸产生量为77.82t/a；压滤渣产生量为8t/a；废滤材产生量为0.3t/a；废机油产生量为0.02t/a；废切削液产生量为0.06t/a；废液压油产生量约为2.4t/a；废油桶产生量为1.02t/a；废含油抹布、手套产生总量约为0.01t/a。酸洗废酸不暂存直接转运处置，废机油、废切削液使用专用容器收集暂存危险废物贮存间，废液压油采用包装桶收集、废油桶贮存于车间内危险废物暂存间、废含油抹布、手套采用塑料桶收集。危险废物贮存场位于酸洗车间旁，面积13m2，危废间地面已硬化及做好防渗措施，满足“六防”要求；收集容器规范，标识标签张贴齐全，危险废物管理制度张贴于危废间内部墙面，建立台账记录本，危险废物集中收集，分类暂存于现有危废暂存间，定期交由**公司进行处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在确保达标排放的前提下，努力降低污染物排放量，积极全面地在优先选用节能型设备、节能管理等方面达到各生产环节的节能降耗及减污措施。落实环保管理与环境监测要求。做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，建立内部环境管理机构和制度，明确人员和环境保护责任，加强人员环保业务培训。按照监测计划开展各项污染源的环境监测工作，建立污染源和环境监测技术档案。	落实环保管理与环境监测要求。做好各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护，建立内部环境管理机构和制度，明确人员和环境保护责任，加强人员环保业务培训。按照监测计划开展各项污染源的环境监测工作，建立污染源和环境监测技术档案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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14	240	14	14	/
2.5	120	2.5	2.5	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	2台抛丸机、1座喷砂房废气封闭收集+管道+各自布袋除尘处置后共用1根20m高的排气筒排放（DA001）。	抛丸、喷砂废气有组织排放颗粒物最大浓度值为3.1mg/m3，排放速率最大值为0.061kg/h，颗粒物浓度及排放速率符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放限值要求。厂界外颗粒物浓度最高点为0.206mg/m3，符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求。
2	2级喷淋中和塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准	爆碱、酸洗工序产生碱性、酸性废气，酸、碱废气经封闭房间顶部抽吸废气经过2级喷淋中和塔处理后经20m排气筒排放（DA002）。	爆碱、酸洗废气有组织排放氮氧化物最大浓度值为18mg/m3，排放速率最大值为0.270kg/h；氟化物最大浓度值为0.35mg/m3，排放速率最大值为0.005kg/h，氮氧化物、氟化物排放浓度及排放速率均符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放限值要求。碱雾最大浓度值为2ND（未检出）mg/m3，排放速率最大值为0.001kg/h，碱雾排放浓度符合GB 28665-2012《轧钢工业大气污染物排放标准》表3中大气污染物特别排放限值要求。氮氧化物浓度最高点为0.030mg/m3，氟化物浓度最高点为0.5ND（未检出）μg/m3，符合GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

封闭厂房

验收监测期间，厂界四周最大噪声值为64dB(A)。结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类排放限值（昼间≤65dB(A)）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环评要求：项目固体废弃物主要为生活垃圾、一般固废（废边角料、废钢丸、废砂等）、危险废物（沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸等）生活垃圾集中收集定点堆放，由环卫部门定期清运；一般固废集中收集至一般固废暂存区后外售物资回收单位综合利用；危险废物暂存于原有危废暂存间，定期交由有资质单位清运处理。一般工业废物应执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》中的有关规定，各类废物可分类收集、定点堆放在厂区内专设区域，同时定期外运处理，作为物资回收再利用。本项目危险废物均依托原有项目危废暂存间。批复要求：加强固体废物污染防治。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，规范化建设和管理固体废物贮存场所。沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸、压滤渣、废滤材、废机油、废切削液等危险废物定期交由相关资质单位处置，同时依据《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ1259-2022）要求，****公司的危险废物管理计划，建立管理台账及按时申报危险废物有关资料，进一步加强危险废物环境管理。

项目固体废弃物主要为一般固体废物、危险废物。 1、一般固废 ①生活垃圾项目运营期劳动定员为30人，人均产生生活垃圾按0.5kg/d计，则项目运营期生活垃圾产生量约为15kg/d，4.5t/a。 ②废边角料：年产生量约10t，全部收集后用于制作钛电极，回收综合利用。 ③废钢丸：抛丸过程使用钢丸，钢丸使用一段时间需进行更换，项目钢丸年使用量为20t，废钢丸年产生量为19t/a，废钢丸作为一般固废，暂存在固废间，定****公司。 ④废砂：喷砂过程使用石英砂，石英砂使用一段时间需进行更换，项目石英砂年使用量为20t，废砂年产生量为19t/a，废砂作为一般固废，暂存在固废间，定****公司。 ⑤除尘器收集灰：项目抛丸、喷砂过程采用布袋除尘器，根据工程分析，布袋除尘器收尘产生量为3.745t/a，收集后出售综合利用。 ⑥未沾染有毒有害物质废包装：本项目产生的一般工业固体废物主要为未沾染有毒有害物质废包装，产生量为0.2t/a，****回收部门。 2、危险废物：危险废物主要包括沾染有毒有害包装物、氧化渣及碱渣、酸洗废酸、压滤渣、废滤材、废机油、废切削液、废液压油和废油桶及含油抹布手套；沾染有毒有害包装物产生量为0.05t/a；氧化渣及碱渣产生量为10t/a；酸洗废酸产生量为77.82t/a；压滤渣产生量为8t/a；废滤材产生量为0.3t/a；废机油产生量为0.02t/a；废切削液产生量为0.06t/a；废液压油产生量约为2.4t/a；废油桶产生量为1.02t/a；废含油抹布、手套产生总量约为0.01t/a。酸洗废酸不暂存直接转运处置，废机油、废切削液使用专用容器收集暂存危险废物贮存间，废液压油采用包装桶收集、废油桶贮存于车间内危险废物暂存间、废含油抹布、手套采用塑料桶收集。危险废物贮存场位于酸洗车间旁，面积13m2，危废间地面已硬化及做好防渗措施，满足“六防”要求；收集容器规范，标识标签张贴齐全，危险废物管理制度张贴于危废间内部墙面，建立台账记录本，危险废物集中收集，分类暂存于现有危废暂存间，定期交由****公司进行处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程