低温酶解低端水产品饲料加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5024504 | 建设单位法人：袁建新 |
| 袁建新 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| 低温酶解低端水产品饲料加工项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ****市**市 成山镇**郭家村村西238m、****厂区内 |
| 经度:122.59292 纬度: 37.37884 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-28 |
| 威环荣审报告表〔2023〕03004号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-15 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 2 | 运营单位名称：**** |
| 913********5024504 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5024504 | 验收监测单位：****中心有限公司 |
| 913********4099394 | 竣工时间：2024-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-24040-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建项目 | 实际建设情况：扩建项目 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 低温酶解低端水产品饲料6000t/a | 实际建设情况：低温酶解低端水产品饲料6000t/a |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 粉碎：各种鱼类原料通过破碎机进行粉碎成小颗粒，此过程产生设备噪声。 酶解、杀菌：破碎后的原料输送到酶解罐中，然后向酶解罐中加入水解蛋白酶制剂进行酶解，酶解温度约为60℃，时间约为3h。利用酶解罐对酶解后的物料进行高温杀菌，高温杀菌温度约为100℃，时间约为4分钟。 浓缩：利用浓缩设备对高温杀菌后的物料进行浓缩，浓缩过程产生的****设备处理后变成冷凝水，然后进****处理站中进行处理。不凝气经管道通入燃气锅炉内进行燃烧处理。 灌装：浓缩后的产品通过浓缩设备出料管道直接进行灌装。 | 实际建设情况：粉碎：各种鱼类原料通过破碎机进行粉碎成小颗粒，此过程产生设备噪声。 酶解、杀菌：破碎后的原料输送到酶解罐中，然后向酶解罐中加入水解蛋白酶制剂进行酶解，酶解温度约为60℃，时间约为3h。利用酶解罐对酶解后的物料进行高温杀菌，高温杀菌温度约为100℃，时间约为4分钟。 浓缩：利用浓缩设备对高温杀菌后的物料进行浓缩，浓缩过程产生的****设备处理后变成冷凝水，然后进****处理站中进行处理。不凝气经管道通入燃气锅炉内进行燃烧处理。 灌装：浓缩后的产品通过浓缩设备出料管道直接进行灌装。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废气：项目依托现有2台10t/h燃气锅炉，****生态环境局**分局确认的总量控制要求。浓缩过程产生的废气依托现有工程工艺废气处理设施进行处理，废气经水冷冷凝处理后，未冷凝部分废气经管道通入燃气锅炉中进行燃烧处理，最后通过1根20m高排气简P1排放，确保浓缩工艺废气经处理后满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的20m高排气筒排放标准值要求。通过将原料池保持负压，定期在易产生异味处喷酒除臭剂，生产过程中尽量缩短易产生恶臭的物质在车间存放的时间，车间的地面应及时清洗等措施，确保厂界恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中的二级新扩改建厂界标准值要求。2.废水：项目废****处理站进行处理，达到《污水排入城镇下水道水质称准》(GB/T31962-2015)表1中的B级标准。3.噪声：选用低噪声设备，合理车间布局，设备安置于车间内，同时安装隔音罩、减震垫等措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准)(GB12348-2008)中2类标准。4.固废：污水处理站产生的污泥集中收集后堆肥综合利用。 | 实际建设情况：1.废气：目生产过程中产生的废气主要为燃气锅炉的燃烧废气、浓缩过程产生的工艺废气、厂区不可避免****处理站恶臭。 项目生产过程中所需蒸汽由2台10t/h燃气锅炉提供，燃料为天然气，配备低氮燃烧器。燃烧废气经1跟20m高排气筒（P1）排放。燃烧废气符合锅炉大气污染物排放标准》（DB37/ 2374-2018）表2标准要求。 浓缩过程产生的工艺废气，经“水冷+喷淋+光氧+生物喷淋”处理后形成冷凝废水，未冷凝部分废气经管道通入燃气锅炉中进行燃烧处理，处理后达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2中的20m高排气筒排放标准值要求后通过P1排气筒排放。 生产过程中不可避免的****处理站恶臭，均以无组织形式排放到环境中。无组织废气监测结果符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中的二级新扩改建厂界标准值要求。2废水：项目生产过程中不用水，项目运营过程中产生的废水主要为浓缩工序产生的冷凝废水和职工生活污水。 浓缩工序产生的冷凝废水产生量为12000t/a，****处理站处理，满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中的B级标准要求后，排****处理厂进行集中处理。3.噪声：项目噪声主要来源于锅炉风机、生产设备等运行产生的设备噪声，项目主要通过采取选用低噪声设备、设备采取基础减震处理、车间隔音降噪等措施降低噪声对环境的影响。运营期间厂界噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348- 2008)中2类标准。4.固废：项目工作人员均为原有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。 项目产生的固体废物主要污水处理过程产生的污泥，产生量约为1.2t/a。集中收集后堆肥综合利用。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.2 | 0 | 0 | 0 | 1.2 | 1.2 | |
| 0 | 0.663 | 5.996 | 0 | 0 | 0.663 | 0.663 | |
| 0 | 0.0516 | 0.0957 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3751.13 | 0 | 0 | 0 | 3751.13 | 3751.13 | / |
| 0 | 0.056 | 0.635 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | / |
| 0 | 2.59 | 5.94 | 0 | 0 | 2.59 | 2.59 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015） | 项目生产过程中不用水，项目运营过程中产生的废水主要为浓缩工序产生的冷凝废水和职工生活污水。 浓缩工序产生的冷凝废水产生量为12000t/a，废水中主要污染物为COD和氨氮，****处理站处理后，通过市政污水管网排****处理厂进行集中处理。 公司原有生产项目污水产生量为26300t/a，原有产品产量降低后，原有工程废水产生量降低10500t/a。项目建成后污水排放总量为27800t/a（139t/d），****处理站处理能力为600t/d，能够满足项目污水处理的要求。 项目工作人员均为原有职工，无新增劳动定员，无新增生活污水。 | 验收监测期间，项目排放污水中pH的监测结果在7.2~7.3之间，其余污染物监测结果日均值最高值分别为化学需氧量55mg/L、悬浮物41mg/L、动植物油0.59mg/L、氨氮4.43mg/L、总磷0.40mg/L、总氮14.4mg/L、五日生化需氧量16.2mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）表1中B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993） | 项目生产过程中产生的废气主要为燃气锅炉的燃烧废气、浓缩过程产生的工艺废气、厂区不可避免****处理站恶臭。 项目生产过程中所需蒸汽由2台10t/h燃气锅炉提供，燃料为天然气，配备低氮燃烧器。锅炉燃烧产生的废气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等，2台锅炉的燃烧废气经1根20m高排气筒（P1）排放。 浓缩过程产生的工艺废气，经“水冷+喷淋+光氧+生物喷淋”处理后形成冷凝废水，未冷凝部分废气经管道通入燃气锅炉中进行燃烧处理，处理后通过P1排气筒排放。 生产过程中不可避免的****处理站恶臭，主要污染物为硫化氢、氨、臭气浓度，均以无组织形式排放到环境中。本项目合理安排工作计划，缩短原材料在厂内储存时间，同时定期喷洒除臭剂，降低异味对周围环境的 | 验收监测期间，项目P1锅炉排气筒排放污染物中烟气林格曼黑度、二氧化硫均低于检出限，颗粒物3.9mg/m3、氮氧化物141mg/m3，监测结果均符合《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374 -2018）表2“一般控制区”标准要求；硫化氢、三甲胺、二甲二硫醚、甲硫醚、甲硫醇均低于检出限，氨0.94mg/m3、臭气浓度631（无量纲），监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准要求。 项目无组织排放废气中氨、硫化氢均低于检出限，臭气浓度的厂界浓度最大值为18（无量纲），监测结果均符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表1二级新扩改建标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 项目噪声主要来源于锅炉风机、生产设备等运行产生的设备噪声，项目主要通过采取选用低噪声设备、设备采取基础减震处理、车间隔音降噪等措施降低噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界昼间噪声监测结果最大值为56dB（A），夜间噪声监测结果最大值为47dB（A），监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 污水处理站产生的污泥集中收集后堆肥综合利用。 | 项目工作人员均为原有职工，无新增工作人员，无新增生活垃圾。 项目产生的固体废物主要污水处理过程产生的污泥，产生量约为1.2t/a。集中收集后堆肥综合利用。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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