浙江山海机械有限公司高效节能铸件制造技改及年产10000台螺杆机生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********73283XC | 建设单位法人：马德康 |
| 冯玮 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **三路56号 |
建设项目基本信息
| ****高效节能铸件制造技改及年产10000台螺杆机生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3442-C3442-气体压缩机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 **三路56号 |
| 经度:118.9736 纬度: 28.94478 | ****机关：****保护局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-29 |
| 无 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-05-06 | 项目实际总投资(万元)：1500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| 913********73283XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0800MA28F6YN02 | 竣工时间：2024-02-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-14 | 验收报告公开结束时间：2024-12-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/6?id=40929fIyCW |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000台螺杆机 | 实际建设情况：年产10000台螺杆机 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 企业外购钢板经过激光切割机切割焊接成型，与自制配件装配组装形成空压机半 成品，再对空压机进行喷塑加工，完成后经检验合格包装入库。 喷粉：本项目喷塑流水线，利用电晕放电现象使静电粉末涂料吸附在空压机上， 由于电晕放电，涂料会形成带电粒子，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达 到一定厚度时，由于静电排斥作用，便不再吸附，从而在空压机表面获得一定厚度的 粉末涂层。 固化：喷粉后空压机进入固化烘道，经过高温烘烤后流平固化，塑粉颗粒会融化 成一层致密的保护涂层，牢牢附着在空压机表面。烘道温度控制在 180-200°C 左右， 加热 20min，采用管道天然气加热。固化冷却后即为成品，试车检验后即可入库待售。 | 实际建设情况：企业外购钢板经过激光切割机切割焊接成型，与自制配件装配组装形成空压机半成品，半成品需要进行喷塑或者喷漆处理，其中一半半成品进行喷塑加工，完成后经检验合格包装入库；另外一半半成品进行喷漆加工，根据企业提供资料，喷漆工艺已经外协。 喷粉：本项目喷塑流水线，利用电晕放电现象使静电粉末涂料吸附在空压机上，由于电晕放电，涂料会形成带电粒子，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于静电排斥作用，便不再吸附，从而在空压机表面获得一定厚度的粉末涂层。 固化：喷粉后空压机进入固化烘道，经过高温烘烤后流平固化，塑粉颗粒会融化成一层致密的保护涂层，牢牢附着在空压机表面。烘道温度控制在180-200°C左右，加热20min，采用管道天然气加热。固化冷却后即为成品，试车检验后即可入库待售。 |
| 环评中空压机喷漆在小型工件喷漆房中喷漆，实际生产过程中企业已经暂时取消了小型工件喷漆房，改为外协加工。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 切割烟尘、焊接烟尘设置烟尘净化设施；喷塑废气滤芯+15m 排气筒。喷塑固化废气15m 排气筒。 要求企业选用低噪声设备、采取有效的隔声、减振措施、加强设备维护等措施。 企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 | 实际建设情况：激光切割烟尘：经设备自带烟尘净化处理器处理后车间内排放。 焊接烟尘：经移动式烟尘净化处理设施处理后车间内排放。 喷塑废气：塑粉经滤芯+脉冲式布袋除尘，通过15m高排气筒排放。 固化和天然气燃烧废气废气经收集后通过活性炭吸附后经15m 高排气筒排放。 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 公司在现有厂区仓库内设有专门危废仓库，面积约为20平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，设有收集池，并设置了危险废物警示标识。 本项目产生的固废主要有除尘设备收集尘灰、焊渣、废金属边角料、废润滑油、废液压油、废包装桶、塑封包装袋、废塑粉、废滤芯和废布袋。 其中集尘灰、焊渣、废金属边角料、塑粉包装袋、废布袋收集后由段继奎回收综合利用；废润滑油、废液压油、废包装袋、废包装桶、废塑粉、废滤芯、废活性炭委托****进行处置 |
| 实际生产过程中固化和天然气燃烧废气收集后经活性炭吸附处理，因此实际生产过程中有非活性炭产生 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0.014 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.006 | 0.129 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.134 | 0.588 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | / |
| 0 | 0.042 | 0.399 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 污水处理沿用厂区现有处理设施，即生活污水收集后经化粪池处理后纳管排放 | 验收监测期间，****废水总排口所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，氨氮和总磷指标满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的污染物间接排放限值的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L。 | |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 污水处理沿用厂区现有处理设施，即生活污水收集后经化粪池处理后纳管排放 | 验收监测期间，****废水总排口所采水样中pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量指标满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准的要求，氨氮和总磷指标满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的污染物间接排放限值的要求：pH值范围：6-9、悬浮物≤400mg/L、化学需氧量≤500mg/L、氨氮≤35mg/L、总磷≤8mg/L、五日生化需氧量≤300mg/L。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烟尘净化处理器；塑粉经滤芯+脉冲式布袋除尘；固化废气活性炭吸附 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》；《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020）；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 激光切割烟尘：经设备自带烟尘净化处理器处理后车间内排放。 焊接烟尘：经移动式烟尘净化处理设施处理后车间内排放。 喷塑废气：塑粉经滤芯+脉冲式布袋除尘，通过15m高排气筒排放。 固化和天然气燃烧废气废气经收集后通过活性炭吸附后经15m 高排气筒排放 | （1）验收检测期间，铸造废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度指标能满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求：颗粒物≤30mg/m3。 （2）验收检测期间，喷塑废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度指标能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求：颗粒物≤30mg/m3。 （3）验收检测期间，固化废气处理设施排气筒所测废气中非甲烷总烃浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度能满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放限值的要求：非甲烷总烃≤80mg/m3；颗粒物≤30mg/m3；氮氧化物≤300mg/m3；二氧化硫≤200mg/m3。 | |
| 1 | 烟尘净化处理器；塑粉经滤芯+脉冲式布袋除尘；固化废气活性炭吸附 | 《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》；《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020）；《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018） | 激光切割烟尘：经设备自带烟尘净化处理器处理后车间内排放。 焊接烟尘：经移动式烟尘净化处理设施处理后车间内排放。 喷塑废气：塑粉经滤芯+脉冲式布袋除尘，通过15m高排气筒排放。 固化和天然气燃烧废气废气经收集后通过活性炭吸附后经15m 高排气筒排放 | （1）验收检测期间，铸造废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度指标能满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求：颗粒物≤30mg/m3。 （2）验收检测期间，喷塑废气处理设施排气筒所采废气中颗粒物浓度指标能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求：颗粒物≤30mg/m3。 （3）验收检测期间，固化废气处理设施排气筒所测废气中非甲烷总烃浓度能满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表1中大气污染物排放限值的排放限值的最高允许排放浓度要求；颗粒物、氮氧化物、二氧化硫浓度能满足《**省工业炉窑大气污染综合治理方案》中排放限值的要求：非甲烷总烃≤80mg/m3；颗粒物≤30mg/m3；氮氧化物≤300mg/m3；二氧化硫≤200mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 | 验收检测期间，公司东、西、北厂界各测点所测昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)；公司南侧厂界测点所测昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述4a类区环境噪声排放限值的要求；昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A)。 | |
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 公司主要采取了合理布置噪声设备，选用低噪声型号设备，建筑隔声、加装消音器、隔音罩，厂区绿化等其他有助于消声减振的措施。 | 验收检测期间，公司东、西、北厂界各测点所测昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述3类区环境噪声排放限值的要求：昼间≤65dB(A)；夜间≤55dB(A)；公司南侧厂界测点所测昼夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1所述4a类区环境噪声排放限值的要求；昼间≤70dB(A)；夜间≤55dB(A)。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 | 公司在现有厂区仓库内设有专门危废仓库，面积约为20平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，设有收集池，并设置了危险废物警示标识。 本项目产生的固废主要有除尘设备收集尘灰、焊渣、废金属边角料、废润滑油、废液压油、废包装桶、塑封包装袋、废塑粉、废滤芯和废布袋。 其中集尘灰、焊渣、废金属边角料、塑粉包装袋、废布袋收集后由段继奎回收综合利用；废润滑油、废液压油、废包装袋、废包装桶、废塑粉、废滤芯、废活性炭委托****进行处置。 | |
| 1 | 企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。 | 公司在现有厂区仓库内设有专门危废仓库，面积约为20平方米，设置了防雨淋、防渗漏措施，设有收集池，并设置了危险废物警示标识。 本项目产生的固废主要有除尘设备收集尘灰、焊渣、废金属边角料、废润滑油、废液压油、废包装桶、塑封包装袋、废塑粉、废滤芯和废布袋。 其中集尘灰、焊渣、废金属边角料、塑粉包装袋、废布袋收集后由段继奎回收综合利用；废润滑油、废液压油、废包装袋、废包装桶、废塑粉、废滤芯、废活性炭委托****进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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