博世汽车部件(苏州)有限公司氢燃料电池变压器与能量分配单元、第十代车身稳定系统及扩产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********805103D | 建设单位法人:DAQUAN XU |
郭宇航 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区苏虹西路126号 |
建设项目基本信息
****氢燃料电池变压器与能量分配单元、第十代车身稳定系统及扩产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ****园区 苏虹西路126号 |
经度:120.66355 纬度: 31.33021 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2024-01-15 |
****0005 | 本工程排污许可证编号:913********805103D001U |
2024-09-03 | 项目实际总投资(万元):15000 |
50 | 运营单位名称:**** |
913********805103D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市环科****公司 |
****0508MA1MBCGX3T | 验收监测单位:******公司 |
913********588391R | 竣工时间:2024-07-01 |
调试结束时间: | |
2024-11-11 | 验收报告公开结束时间:2024-12-06 |
验收报告公开载体: | http://szhjrx.****.net/jghb/hbysgs/1786.html# |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
扩建后全厂生产汽车电子控制单元及感应器12100万件、第十代车身稳定系统(ESP10)150万件、直接键合铜片(DBC)1990万件、氢燃料电池变压器与能量分配单元(PM5)42万件、终端消费品和汽车零部件组装用半导体及感应器(硅基传感器)39.91亿件 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)汽车电子控制单元及感应器、第十代车身稳定系统(ESP10): ①表面贴装(SMT):刻码、锡膏印刷、锡膏检测、表面贴装、回流焊、光学检测、自动X射线检测、在线电路检测烧录; ②烧录与测试:测试程序烧录、X射线检测、泄露测试、功能测试、高低温老化、电性能测试、目检和包装; ③涂覆固化:涂覆防湿剂、固化/高温固化、包装出货; ④选择焊:选择焊; ⑤组装与包装:割板、压接、等离子清洗、机械组装、激光焊接、PCB板压入、注胶、加热固化、冷却、检测、贴标签、激光打标、包装出货; ⑥清洗:设备配件清洗、超声波清洗。 (2)终端消费品和汽车零部件组装用半导体及感应器(硅基传感器测试产线):半导体传感器芯片装载、测试、包装。 (3)直接键合铜片单元(DBC):晶元切割、人工装载、锡膏印刷、芯片贴装、元器件表面贴装、目视检查、烘干固化、DBC清洗、缓存、铝带键合、铝线键合、X-Ray检测、自动光学检测、目视检查、中间测试、自动出版、包装。 (4)氢燃料电池变压器与能量分配单元(PM5):散热块预组装、焊片预组装、蒸汽焊接、X射线扫描、PM5清洗、等离子清洗、激光键合、点胶、固化、自动视觉检测、翻转、三防胶点胶、测试、组装清洁。 (5****实验室:样品拆解、测试。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)废气:企业生产和实验均在101和102车间内进行。产生的废气通过管道收集,其中焊接废气(回流焊、选择焊)、清洗废气(设备配件清洗、超声波清洗、DBC清洗)、涂覆固化废气、注胶/点胶/涂胶、加热固化废气、封装废气通过管道收集后经过5套过滤+二级活性炭吸附系统处理后通过15m高的Q1-Q5排气筒排放;焊接废气(蒸汽焊接)、清洗废气(PM5清洗)、PM5点胶废气、实验废气通过管道收集后经过2套过滤+二级活性炭吸附系统处理后通过15m高的Q4、Q5排气筒排放;热水锅炉燃烧废气通过Q6-Q8排气筒直接排放(本项目不新增生活用水,故未监测Q6-Q8排气筒废气);割板废****设备处理后和其余未收集废气无组织排放。 (2)废水:企业清洗废水(DBC清洗废水、EBS4清洗废水、PM5清洗废水)经收集池收集,通过厂区废水处理系统处理后,部分回用于冷却塔,剩余与纯水制备浓水、晶元切割废水、冷却塔强排水、锅炉强排水、实验室研磨废水、生活污水、餐饮废水一起经****园区污水处理厂,处理达标后排入吴淞江。 (3)噪声:本项目噪声源主要为设备运行过程产生的噪声,经隔声降噪处理后,减轻对周围环境的影响。 (4)固废:企业已有144m2危废仓库,50m2一般固废仓库,本项目依托现有。项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处置,危险废物委托资质单位处置,一般固废由有资质单位回收,本项目固废均合理处置零排放。 | 实际建设情况:与环评一致。 (1)废气:企业生产和实验均在101和102车间内进行。产生的废气通过管道收集,其中焊接废气(回流焊、选择焊)、清洗废气(设备配件清洗、超声波清洗、DBC清洗)、涂覆固化废气、注胶/点胶/涂胶、加热固化废气、封装废气通过管道收集后经过5套过滤+二级活性炭吸附系统处理后通过15m高的Q1-Q5排气筒排放;焊接废气(蒸汽焊接)、清洗废气(PM5清洗)、PM5点胶废气、实验废气通过管道收集后经过2套过滤+二级活性炭吸附系统处理后通过15m高的Q4、Q5排气筒排放;热水锅炉燃烧废气通过Q6-Q8排气筒直接排放(本项目不新增生活用水,故未监测Q6-Q8排气筒废气);割板废****设备处理后和其余未收集废气无组织排放。 (2)废水:企业清洗废水(DBC清洗废水、EBS4清洗废水、PM5清洗废水)经收集池收集,通过厂区废水处理系统处理后,部分回用于冷却塔,剩余与纯水制备浓水、晶元切割废水、冷却塔强排水、锅炉强排水、实验室研磨废水、生活污水、餐饮废水一起经****园区污水处理厂,处理达标后排入吴淞江。 (3)噪声:本项目噪声源主要为设备运行过程产生的噪声,经隔声降噪处理后,减轻对周围环境的影响。 (4)固废:企业已有144m2危废仓库,50m2一般固废仓库,本项目依托现有。危废仓库均铺设环氧地坪,设置防渗漏托盘,内部安装监控摄像头,使用防爆灯,张贴了环保标志标识牌。项目产生的生活垃圾交由环卫部门统一处置,危险废物委托****、**厚德****公司、**伟翔电子废****公司、******公司、常****公司、**市锦云工****公司、******公司处置,一般固废由**玥辉****公司、**科萨电****公司回收,本项目固废均合理处置零排放。 |
(1)排口排水种类变动: 对照《氢燃料电池变压器与能量分配单元、第十代车身稳定系统及扩产项目一般变动环境影响分析报告》,企业共有两个污水排口(DW001、DW002),环评中DW001排口主要排放生活污水和餐饮废水,DW002排口主要排放生产废水。实际企业DW001排口仅排放部分生活污水,DW002排口需排放生产废水、餐饮废水和部分生活污水。变动后全厂污水种类和排放量不变,对两个排口排放的污水种类进行调整,不新增污染物种类和排放量,不属于重大变动。 (2)固废变动: 为了对固体废物进行规范化管理,企业对一般固废和危险废物进行归纳总结,规范化固废名称。环评中废有机溶剂包括胶黏剂、助焊剂、设备配件清洗废液、防湿剂、实验废液等,现根据实际情况进行区分,分为清洗废液(设备配件清洗废液)、废树脂(废胶黏剂)、废有机溶剂(助焊剂、防湿剂、实验废液等),且根据《国家危险废物名录(2021年版)》,废树脂(废胶黏剂)代码由HW06 900-402-06变更为HW13 900-014-13,危险特性由T,I,R变更为T。根据《固体废物分类与代码目录》,对一般固废代码进行整体变更。固废变动仅改变固废名称和固废代码,固废种类及总量不发生变动。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
17.8652 | 0.7199 | 18.2674 | 0.3177 | 0 | 18.267 | 0.402 | |
55.9074 | 1.852 | 57.419 | 0.3404 | 0 | 57.419 | 1.512 | |
3.399 | 0.005 | 3.404 | 0 | 0 | 3.404 | 0.005 | |
0.543 | 0 | 0.543 | 0 | 0 | 0.543 | 0 | |
0.024 | 0.054 | 0.078 | 0 | 0 | 0.078 | 0.054 | |
1.615 | 0 | 1.615 | 0 | 0 | 1.615 | 0 | |
21.0494 | 1.082 | 21.789 | 0.3424 | 0 | 21.789 | 0.74 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.066 | 0 | 0.066 | 0 | 0 | 0.066 | 0 | / |
0.384 | 0 | 0.384 | 0 | 0 | 0.384 | 0 | / |
1.6339 | 0.0003 | 1.6342 | 0 | 0 | 1.634 | 0 | / |
1.757 | 0.635 | 2.392 | 0 | 0 | 2.392 | 0.635 | / |
0.0638 | 0.0002 | 0.064 | 0 | 0 | 0.064 | 0 | / |
0 | 0.0078 | 0.0078 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理系统 | 《****药行业水和大气污染物排放限值》(DB32/3560-2019)表2特别限制标准、《污水综合排放标准》 (GB 8978-1996) | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | TA001过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 已建设 | 已监测 | |
2 | TA002过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 已建设 | 已监测 | |
3 | TA003过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 已建设 | 已监测 | |
4 | TA004过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 已建设 | 已监测 | |
5 | TA005过滤+二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表1 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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