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**地区年产6000吨工业明胶（一期项目）

竣工环境保护验收公示

2024年12月04日，****组织，由专家组成员，以及建设单位、验收报告编制单位、设计单位、施工单位、环评单位等代表组成验收工作组，根据《******地区年产6000吨工业明胶（一期项目）竣工环境保护验收调查报告》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，对本项目进行验收。

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

******地区年产6000吨工业明胶，****园区****工业园纬四路以东，金泥大道以北， 中心坐标（E102°3′36″，N38°25′20″），****园区****工业园管辖，总占地面积 118023m2，本期项目占地面积约为51500m2。。

现已建成一期项目年产3000吨工业明胶生产线一条。

主要建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程和环保工程，主体工程为**1条3000t/a工业明胶生产线，包括面积4896.06m2的泡洗车间和1641.8m2的提胶车间;储运工程包括面积1500m2的1#原料库、1641.8m2的成品库、面积150m2的储罐区、1200m2的太阳能热水器装置等。辅助工程为**酸液、碱液回收池、综合办公楼（已经建成临时办公区）、门房等。环保工程为6500m3/d污水处理站、40m3化粪池、50m2的危废暂存间、300m3事故池（250m3新增事故池）、250m3雨水收集池、14003消防水池以及皮渣库(密封、占地面积252m2)、集泥池/集渣池以及固废、废气、废水和其它污染防治设施。

（二）建设过程及环保审批情况

公司于2021年12月委托****编制《******地区年产6000吨工业明胶（一期项目）环境影响报告书》，2021年12月11日，****保护局下发《******地区年产6000吨工业明胶（一期项目）环境影响报告书的批复》（金环发〔2021〕581号）。2022年7月，本项目开工建设，2023年6月，建设完成并投入试运行。****处理站运行不正常，未组织验收。2023年11月临时停产，2024年4月再次投料试生产，具备验收条件。

（三）投资情况

项目计划总投资为40000万元，其中一期项目投资20000万元。设计环保总投资为1436.7万元，占总投资的7.2%；实际环保投资1981.8万元，占环保投资的9.2%。主要是污水处理系统增加了环保投资。

（四）调查验收范围

本次竣工验收调查范围为：一期项目3000t/a工业明胶生产线，环保设施，及辅助工程。

二、工程变动情况

通过现场调查，本项目在实际建设和生产过程中，为了满足生产和环境保护的需要，设备设施发生了一些的变化，均不属于重大变更项目变动情况如下：

1、环评阶段拟将工业明胶生产过程中的碎皮单独用于生产工业蛋白粉，实际回收的碎皮可以直接回用于生产低等级工业明胶，工业蛋白装置不建设。相应的废气处理装置不建设。

2、因出胶率低及储存要求高，本项目决定不使用新鲜皮料，主要用干皮和胶囊壳下脚料为原料。相应的硫化钠脱毛剂不使用，污水处理系统不用脱油脂。同时增加膨润土的使用。

3、生产车间内综合泡洗池形状和容积、以及分布方式、数量发生变化，由原来的72座池（单池容积150m3），变更为63座池（单池容积200m3），共分7组，每组9座池，每9座池共用一台翻抛机。

4、用于皮料处理的酸、碱化学品数量发生变化，实际不使用盐酸，是考虑盐酸对设备腐蚀较严重。废水处理及中和酸的石灰、液碱，改用石灰、电石渣或氢氧化钙、液碱共用，出于成本控制的考虑，实际对产品质量无影响。另外，部分原料可用医用胶囊壳下脚料代替，直接进入熬胶锅生产明胶，简化了生产工艺，缩短了工艺流程。但本次竣工环保验收以干皮为原料，胶囊壳生产时，属于工艺优化。

5、****处理站计划采用“格栅+平流沉淀+滤油+水解酸化+SBR+二沉池”处理工艺，实际建设过程中，由于不使用鲜皮，省去“滤油”工序，另外，将SBR生化处理工艺改为效率更高的A2/O2工艺，以提高废水的处理效率，****处理站长期稳定运行。

6、装置调试过程中，采用叠螺机压滤污泥，因污水站污泥水份高，增加了2台板框压滤机。

7、环评阶段，生活废水经化粪池处理后，与处理后的生产****园区污水处理厂。实际将化粪池出口水进入生化池，****处理站的碳源。

8、****园区要求，污水处理站排水总口安装在线监测设备，连续监测COD、总氮、PH值、流量等指标。

9、为降低外供蒸汽用量，本项目增加一套太阳能热水器装置，每天减少蒸汽用量3.5t/d左右。

三、环境保护设施建设情况

（一）废气

本项目生产车间密封，熬胶锅臭气收集，引至1套“臭氧除臭+碱喷淋塔除臭+活性炭吸附”的废气处理装置，达标后通过20米高排气筒排；

污水处理站生化池、污泥集渣池密封收集，通过引风机将恶臭气体引至1套“臭氧除臭+碱喷淋塔除臭+活性炭吸附”的废气处理装置，达标后通过15米高排气筒排放；

明胶破碎工序含粉尘废气，分别经旋风除尘+布袋除尘器处理后，通过15米高的排气筒排放。

无组织废气包括车间未回收的颗粒物、硫酸雾、H2S、NH3、恶臭浓度等，主要通过管理措施和污染治理设施进行控制。皮渣（污泥）在一般固废库暂存后日清日结，及时转运至有资质的单位处置，防止腐烂产生恶臭废气。

（二）废水

（1）生活污水

项目生产废水来源于职工生活废水，厂区工作人员最多为50人左右，项目废水产生量为4m3/d，主要污染物排放浓度为：COD、BOD5、SS、氨氮。经化粪池预处****处理站调节池，****处理站生化处理。

（2）生产废水

本项目生产废水采用 “格栅+平流沉淀+水解酸化+A2/O2+二沉池”工艺处理综合废水。处理后的废水达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB19923-2005）中洗涤用水标准，70%回用于生产或厂区绿化,30%****处理厂。

外排废水排放执行《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准，****园区污水处理****工园区项目生产或用于绿化，废水不外排。

（三）噪声

设备安装设计的防噪措施：在设备、管道安装设计中，注意隔震、防震、防冲击。厂房建筑设计中的防噪措施：选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。水泵等大型设备采用独立的基础，以减轻共振引起的噪声；

（四）固体废物

1、生活垃圾集中收集暂存，依托园区生活垃圾转运系统集中处置。

2、生产系统****处理站污泥，经浓缩池浓缩后，再经压滤机压滤，水份降到80%以下进入废渣暂存库，定期交处置单位处置。

3、本项目危险废物包括废机油、废活性炭、实验室废液等，在危废暂存间暂存后定期委托有资质单位处置。

本项目建设危废暂存间1间，建筑面积为50m2，建设满足《危险废物污染控制标准》（GB18597-2023）要求。危废暂存间地面按照要求进行防渗。暂存间上方有屋顶，具备防风、防雨、防晒功能。

（五）环境风险防范设施

1、根据项目特点和实际情况，建设单位按照“源头控制，分区防治，污染监控，应急响应”的防治总体原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取了控制措施。

2、****处理站建设有一座300m3事故应急池；另外厂区建设一座500m3的事故应急池和初期雨水池，用于回收事故废水和初期雨水。回收的事故废水和初****处理站重新处理，达标后回用于生产或外排。

四、环境保护设施调试效果

1、废气治理设施

本次验收对各排气口的废气进行验收检测，排放浓度均达标。污染物排放总量均未超过环评批复总量。

2、废水治理设施

****处理站1座，处理能力为6500m3/d，处理后的废水30%****处理厂。根据验收检测结果，本项目主要污染物pH、COD、SS、BOD5、NH3-N、TN、色度、总磷、硫酸盐、总铬、六价铬等排放浓度均满足《污水综合排放标准》( GB8978-1996)三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级。

3、厂界噪声治理设施

根据现场监测数据可知，本项目正常运行过程中，厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

4、固体废物治理设施

本项****处理站污泥，经浓缩、压滤后暂存于一般固废库，定期交有资质单位处置。

危险废物为废机油和废活性炭及化验废液等，暂存于危废间，定期交有资质单位处置，处置协议已按规范签订。危废暂存间设置满足《危险废物污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

5、污染物排放总量

经核算，本次验收核算的污染物排放总量未超过环评批复的排放总量。

废水属于间接排放，未核算污染物排放总量。

五、工程建设对环境的影响

本次验收检测对环境空气、地下水、土壤及废水排放进行检测，检测的污染因子与环评阶段比较，均未见恶化。

大气污染物排放中，有组织粉尘主要来自破碎筛分工段，采用布袋除尘器处理后达标排放；无组织粉尘排放治理措施主要包括现场地面硬化、洒水除尘，产品及半成品采用半封闭厂房储存，****处理站恶臭废气收集处理，通过以上措施，检测结果表明，厂界无组织粉尘达标。

本项目运转设备主要是提胶工序，经减振隔音降噪后达标排放。

通过检测分析，本项目运行对环境影响较小。

六、验收结论

根据环评报告书及环评批复的要求，******地区年产6000吨工业明胶（一期项目）环保设施运行正常，污染物排放措施到位，在企业加强环境管理，确保环保设施正常运行的情况下，项目建设对环境影响有限，达到环评批复要求。专家组同意该项目竣工环保验收。