年产400万个新能源电子变压器和电感搬迁项目（阶段性）

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年产400万个新能源电子变压器和电感搬迁项目（阶段性）

更新时间	2024年12月20日
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关键信息	新能源电子变压器电感
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********1578090	赵新明
赵新明	省市**市
省市**市斜桥镇云星路138号（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产400万个新能源电子变压器和电感搬迁项目（阶段性）	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3821-C3821-变压器、整流器和电感器制造
	省市**市斜桥镇云星路138号
经度:120.602130 纬度: 30.484404	**环境局分局
	2023-08-23
嘉环海建〔2023〕93号	913********1578090001W
2023-08-23	600
45	****
913********1578090	****
913********1578090	****公司
****0402MA2CUKE5XW	2023-12-31

2024-05-22	2024-06-22
	http://www.****.cn/admin.php?c=login

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目拟在**市斜桥镇云星路 138 号实施。项目主要建设内容为：拟购置全自动绕线机、半自动绕线机、定制自动组装线等设备，形成年产 400 万个新能源电子变压器和电感的生产能力。项目建成后，预计年可实现产值 10000 万元。	**成立于 2008 年 5 月，主要从事电子元器件生产制造。为合理安排生产布局、优化生产流程，提升设备技术，企业将厂区搬迁至市斜桥镇云星路 138 号，租用新创纳电子 **公司空余厂房（第二幢厂房第二、三、四层），购置全自动绕线机、半自动绕线机、定制自动组装线等设备进行生产。目前本项目生产设备暂未全部实施，实际形成年产 80 万个新能源电子变压器和电感的生产能力（均为油性喷漆），本项目劳动定员 150 人，年工作时间为 300 天，一班制（8 小时）生产。
本项目生产设备尚未全部实施。实际形成年产 80 万个新能源电子变压器和电感（均为油性喷漆）

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排版：使用气枪来回吹铁板，清理铁板残留灰尘。磁芯整齐排放在铁板内，不可重叠。使用毛刷清理表面灰尘。使用气枪来回吹磁芯表面 3 次，清理残留灰尘。调漆、喷漆、烘干：所需喷漆的均为磁芯，根据产品客户要求不同，水性漆年用量 15t（目前未使用），油漆（含稀释剂）年用量 3.6t，油漆喷涂和水性漆喷涂均磁芯表面喷涂一次即可。其中油漆（底漆）为环氧树脂漆，和稀释剂调配比例为 5:1 ，调配在调漆房内（L5mW4mH3m）进行，油漆中主要含有正丁醇、甲苯、二甲苯等有机溶剂；水性漆使用前无需再加水进行调配，主要成分为水性丙烯酸乳液。排版完成后的需喷漆磁芯送入负压密闭的喷漆房内（L15mW4mH6m），使用喷枪进行静电喷涂，喷漆后将磁芯送入喷漆房内的烘箱（采用电加热）进行烘干，每批次烘箱烘干时间约 30 分钟（温度为 128±5℃) , 自然冷却 0.5 小时后从烘箱取出。企业在 4 楼车间内设置 2 间干式喷漆房（L15mW4mH6m），分别用于喷涂油性漆和水性漆。另外本项目调漆均在调漆房（L5mW4mH3m）内进行，调漆过程中产生调漆废气、喷漆过程产生喷漆废气、烘干过程产生烘干废气，各股有机废气经负压收集后引至“干式过滤+2 级活性炭吸附”处理后 25m 高空排放（排气筒编号： DA001）。检查入库：对检查无误的磁芯进行入库备用。绕线、上锡：使用 CNC 绕线机和全自动绕线机按照生产技术要求将外购的绝缘线、漆包线等在骨架上绕制形成线包，再用包胶机使用胶带将其固定，然后使用全自动锡焊机或者电烙铁对线包引脚处进行上锡处理，上锡过程无需使用助焊剂，上锡过程中会产生上锡烟尘和少量焊渣；装配、测试：使用装配机将磁芯与线包两端边缘对齐压紧后使用胶带进行包裹，使用测试设备对半成品绝缘阻抗、耐压性等电性能进行测试并对其进行校正至与样品值一致，部分无法校正的报废后产生一定量的次品；整脚：通过整脚机将脚距和排距校正至达标值。点胶：通过全自动点胶机将磁芯固定在电子变压器和电感内部，点胶过程中使用环氧树脂粘接剂（无需调配），需固定的电子变压器和电感占总数的 1/3。浸漆、烘干：将半成品放入真空浸漆机内的绝缘漆中，浸漆机密闭后由空压机将浸漆机内的气体抽入储气罐内使浸漆机内形成真空（空压机采用电驱动，储气罐尾气汇同点胶、浸漆、烘干（浸漆）废气一起经 2 级活性炭吸附（TA001）处理后不低于 25m 高排气筒（DA001）排放），静置 8~ 10 分钟后，浸漆完成后半成品在真空浸漆机中静置沥干后取出后放入烤箱（或红外线隧道炉）中进行加热固化（电加热，温度控制在 100~ 120℃) ,每批次烘箱烘干时间约 1h ，自然冷却 1h 后从烘箱取出；每批次隧道炉烘干时间 1h ，自然冷却 1h 后从隧道炉取出。本项目所用的绝缘漆（固含量 75%），使用前无需再加稀释剂进行调配，在浸漆工序和烘干工序中所用绝缘树脂中的少量挥发性成分在抽真空和加热固化过程中会挥发形成有机废气；测试、包装：再次使用测试设备进行电性能测试，并进行校正至与样品值一致，部分无法校正的报废产生一定量的次品。贴标签包装后入库待售。	排版：使用气枪来回吹铁板，清理铁板残留灰尘。磁芯整齐排放在铁板内，不可重叠。使用毛刷清理表面灰尘。使用气枪来回吹磁芯表面 3 次，清理残留灰尘。调漆、喷漆、烘干：所需喷漆的均为磁芯，根据产品客户要求不同，水性漆年用量 15t（目前未使用），油漆（含稀释剂）年用量 3.6t，油漆喷涂和水性漆喷涂均磁芯表面喷涂一次即可。其中油漆（底漆）为环氧树脂漆，和稀释剂调配比例为 5:1 ，调配在调漆房内（L5mW4mH3m）进行，油漆中主要含有正丁醇、甲苯、二甲苯等有机溶剂；水性漆使用前无需再加水进行调配，主要成分为水性丙烯酸乳液。排版完成后的需喷漆磁芯送入负压密闭的喷漆房内（L15mW4mH6m），使用喷枪进行静电喷涂，喷漆后将磁芯送入喷漆房内的烘箱（采用电加热）进行烘干，每批次烘箱烘干时间约 30 分钟（温度为 128±5℃) , 自然冷却 0.5 小时后从烘箱取出。企业在 4 楼车间内设置 2 间干式喷漆房（L15mW4mH6m），分别用于喷涂油性漆和水性漆。另外本项目调漆均在调漆房（L5mW4mH3m）内进行，调漆过程中产生调漆废气、喷漆过程产生喷漆废气、烘干过程产生烘干废气，各股有机废气经负压收集后引至“干式过滤+2 级活性炭吸附”处理后 25m 高空排放（排气筒编号： DA001）。检查入库：对检查无误的磁芯进行入库备用。绕线、上锡：使用 CNC 绕线机和全自动绕线机按照生产技术要求将外购的绝缘线、漆包线等在骨架上绕制形成线包，再用包胶机使用胶带将其固定，然后使用全自动锡焊机或者电烙铁对线包引脚处进行上锡处理，上锡过程无需使用助焊剂，上锡过程中会产生上锡烟尘和少量焊渣；装配、测试：使用装配机将磁芯与线包两端边缘对齐压紧后使用胶带进行包裹，使用测试设备对半成品绝缘阻抗、耐压性等电性能进行测试并对其进行校正至与样品值一致，部分无法校正的报废后产生一定量的次品；整脚：通过整脚机将脚距和排距校正至达标值。点胶：通过全自动点胶机将磁芯固定在电子变压器和电感内部，点胶过程中使用环氧树脂粘接剂（无需调配），需固定的电子变压器和电感占总数的 1/3。浸漆、烘干：将半成品放入真空浸漆机内的绝缘漆中，浸漆机密闭后由空压机将浸漆机内的气体抽入储气罐内使浸漆机内形成真空（空压机采用电驱动，储气罐尾气汇同点胶、浸漆、烘干（浸漆）废气一起经 2 级活性炭吸附（TA001）处理后不低于 25m 高排气筒（DA001）排放），静置 8~ 10 分钟后，浸漆完成后半成品在真空浸漆机中静置沥干后取出后放入烤箱（或红外线隧道炉）中进行加热固化（电加热，温度控制在 100~ 120℃) ,每批次烘箱烘干时间约 1h ，自然冷却 1h 后从烘箱取出；每批次隧道炉烘干时间 1h ，自然冷却 1h 后从隧道炉取出。本项目所用的绝缘漆（固含量 75%），使用前无需再加稀释剂进行调配，在浸漆工序和烘干工序中所用绝缘树脂中的少量挥发性成分在抽真空和加热固化过程中会挥发形成有机废气；测试、包装：再次使用测试设备进行电性能测试，并进行校正至与样品值一致，部分无法校正的报废产生一定量的次品。贴标签包装后入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。项目生活污水经预处理后纳入区**处理厂集中处理排放，废水纳管执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。建设规范化排污口。加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目上锡烟尘设置移动式焊接烟尘净化机收集处理，排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 标准。点胶、浸漆、烘干废气经车间密闭负压收集净化处理后通过排气筒高空排放；水性喷漆、烘干废气经车间密闭负压收集净化处理后通过排气筒高空排放；排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）以及环评报告内相关限值要求。油性喷漆、烘干废气经车间密闭负压收集净化处理后通过排气筒高空排放，排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）以及环评报告内相关限值要求。厂区内挥发性有机物（VOCs）无组织排放限值应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。加强固废污染防治。按照“化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。噪声污染防治。尽量选用低噪声机械设备，并采取有效的隔声、降噪措施，加强机械设备的日常维护、保养。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。	本项**水厂提供。排水采用雨污分流制，雨水排入市政雨水管。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网。最终进处理厂集中处理达标后外排。点胶、浸漆、烘干废气收集后经过一套“2级活性炭吸附”装置处理后通过一根 25m 高的排气筒排放。喷漆、烘干（油性）废气收集后经过一套“干式过滤+2级活性炭吸附”装置处理后通过一根 25m 高的排气筒排放，上锡废气经车间内移动式烟尘净化装置处理后车间内排放。本项目产生的固废主要为次品、焊渣、漆渣、一般废包装材料、含油废抹布、手套、废机油、沾染危化品包装物、废活性炭、废过滤材料和生活垃圾。一般固废中次品、焊渣、一般废包装材料经物资单位回收利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。危险固废中漆渣、含油废抹布、手套、废机油、废活性炭、废过滤材料经收集后暂存企业危废仓库内委托统一处置；沾染危化品包装物产生后暂存企业危废仓库内委托****公司统一处置。建设单位目前设有危废房，四周各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。我公司严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1674	0.1912	0.167	0.167
0.067	0.076	0.067	0.067
0.007	0.008	0.007	0.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.206	0.662	0.206	0.206	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）

本项目外排废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂集中处理达标后排海。

验收监测期间，废水入网口污染物pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、氟化物排放浓度日均值达到《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）表 4 中三级标准。氨氮、总磷排放浓度日均值达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013）中相关限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

两套2级活性炭吸附”装置

工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）挥发性有机物无组织排放控制标准》（ GB37822-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）

本项目生产过程中产生的废气主要为点胶、浸漆、烘干废气和喷漆、烘干（油性）废气以及上锡废气。点胶、浸漆、烘干废气收集后经过一套“2级活性炭吸附”装置处理后通过一根 25m 高的排气筒排放。喷漆、烘干（油性）废气收集后经过一套“干式过滤+2级活性炭吸附”装置处理后通过一根 25m 高的排气筒排放，上锡废气经车间内移动式烟尘净化装置处理后车间内排放。

验收监测期间：本项目浸漆+烘干废气处理设施出口非甲烷总烃、二甲苯和臭气浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。喷漆+烘干废气处理设施出口非甲烷总烃、二甲苯、甲苯和臭气浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值。验收监测期间，本项目上风向、下风向1、下风向2和下风向3非甲烷总烃、二甲苯、甲苯和臭气浓度达到《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 6 规定的边界大气污染物浓度限值。锡及其化合物浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）中的表 2 标准。项目厂区内挥发性有机物 (VOCs) 无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A 中表 A.1的特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

本项目噪声源主要为 CNC 绕线机、空压机等设备运行产生的噪声，企业严格控制生产过程中产生的噪声对周边环境的影响，厂区建设合理布局，选用低噪声设备，同时采取必要的隔音、消音、降噪措施，加强设备的日常维护和保养。

验收监测期间，本项目厂界四周昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足 GB18597-2023 等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020 等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

本项目产生的固废主要为次品、焊渣、漆渣、一般废包装材料、含油废抹布、手套、废机油、沾染危化品包装物、废活性炭、废过滤材料和生活垃圾。一般固废中次品、焊渣、一般废包装材料经物资单位回收利用；生活垃圾由当地环卫部门统一清运。危险固废中漆渣、含油废抹布、手套、废机油、废活性炭、废过滤材料经收集后暂存企业危废仓库内委托****统一处置；沾染危化品包装物产生后暂存企业危废仓库内委托******公司统一处置。建设单位目前设有危废房，四周各类危险废物分类存放，并粘贴危废标签。仓库外张贴危废仓库标识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程