新余钢铁股份有限公司高速线材改造项目

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新余钢铁股份有限公司高速线材改造项目

更新时间	2024年12月20日
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关键信息	钢铁线材改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3084437	刘建荣
吴翔	省市**区
铁焦路****

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高速线材改造项目	****

2021版本:63-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市区 **开发区新钢产业园现有厂区高速线材车间
经度:114.90431 纬度: 27.78143	****环境局
	2023-12-19
余环审字〔2023〕32号	913********3084437001P
2023-12-08	310
35	****
913********3084437	******公司
****0102MA39A8KY2P	拓**公司
****0106MA382NYN8Y	2024-01-01

2024-11-10	2024-12-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=423884

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高速线材70万t/a	高速线材70万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1）加热工序：冷、热连铸坯经吊运、提升到辊道输送系统，测长后，人工剔除超长或弯曲过大的钢坯，合格钢坯则进入加热炉中经过预热段、加热段、均热段，达到轧钢工艺所要求加热温度和温差出炉。经机前辊道后，进入轧线工序。 2）出炉工序：加热好的钢坯由炉内辊道送出炉外，经机前辊道后送到轧机组； 3）轧线工序：钢材在轧机组内经粗轧机组、中轧机组、预精轧采用微张力，轧制精轧机组无张力轧制，并经粗轧机组和预精轧内的飞剪对轧件进行切头切尾。其中在预精轧机组后设有预水冷装置，用于控制轧件进入精轧机组的温度，实现控温轧制。在精轧机组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度，使之快速冷却到相变区域，防止奥氏体晶粒快速长大。从而使出精轧机组的产品获得细小的晶粒组织，提高钢材的最终强度，改善最终产品的力学性能，并能使出精轧机的轧件具有良好的表面质量。 4）集卷入库工序：水冷后的轧件再经夹送辊、吐丝机将线材吐成均匀的散卷，散落在斯太尔摩冷却运输线上。冷却后（风冷）的散卷进入集卷机收集成卷，用PF运输机送至打捆区进行打开、称重、挂牌、卸卷、吊运入库等工序。 5）净环水处理系统：加热炉等生产设备电机采用冷水间接冷却，间接冷却水为净环水，水质较为清洁，主要污染因子为水温、盐分。车间设有1套净环水处理系统，循环冷却塔处理能力为100m3/h，循环冷却水作为设备电机冷却用水回用，冷却塔排污水作为浊环水补充水回用。 6）浊环水处理系统：车间设置1套浊环水处理系统，处理工艺为“沉淀→除油→过滤→冷却”，处理能力2500m3/h。预水冷、水冷等直接冷却废水含氧化铁皮和少量的油，通过铁皮溜槽排至旋流沉淀池，沉淀后的水大部分经提升泵送至化学除油设施，处理后的余水送至冷却塔冷却降温后流入冷水池，由供水泵送至预水冷、水冷等工序作为直接冷却用水回用。沉淀池沉淀下来的泥渣，用抓斗吊车抓至铁皮脱水坑进行自然脱水，经脱水后的氧化铁皮用抓斗抓**公司烧结配料回用。化学除油设施沉淀污泥排入泥浆处理系统处理，经压滤脱水使泥饼含水率低于80%，公司烧结配料回用。氧化铁皮自然脱水、污泥压滤脱水直接流入冷水池作为直接冷却用水回用。浊环水处理工艺满足《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）推荐的热轧直接冷却水处理工艺要求，出水水质满足企业回用水水质要求。 7）生活污水处理：车间员工生活污水由**公司现有污水处理系统处理。污水处理系统污水处理规模为30000m3/d，目前实际处理量约为2.89万m3/d。污水经“高效澄清池（混凝沉淀）+V型滤池+超滤一级反渗透”处理工艺处理后部分回用，其余部分排入袁河，外排废水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2标准的要求。	1）加热工序：冷、热连铸坯经吊运、提升到辊道输送系统，测长后，人工剔除超长或弯曲过大的钢坯，合格钢坯则进入加热炉中经过预热段、加热段、均热段，达到轧钢工艺所要求加热温度和温差出炉。经机前辊道后，进入轧线工序。 2）出炉工序：加热好的钢坯由炉内辊道送出炉外，经机前辊道后送到轧机组； 3）轧线工序：钢材在轧机组内经粗轧机组、中轧机组、预精轧采用微张力，轧制精轧机组无张力轧制，并经粗轧机组和预精轧内的飞剪对轧件进行切头切尾。其中在预精轧机组后设有预水冷装置，用于控制轧件进入精轧机组的温度，实现控温轧制。在精轧机组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度，使之快速冷却到相变区域，防止奥氏体晶粒快速长大。从而使出精轧机组的产品获得细小的晶粒组织，提高钢材的最终强度，改善最终产品的力学性能，并能使出精轧机的轧件具有良好的表面质量。 4）集卷入库工序：水冷后的轧件再经夹送辊、吐丝机将线材吐成均匀的散卷，散落在斯太尔摩冷却运输线上。冷却后（风冷）的散卷进入集卷机收集成卷，用PF运输机送至打捆区进行打开、称重、挂牌、卸卷、吊运入库等工序。 5）净环水处理系统：加热炉等生产设备电机采用冷水间接冷却，间接冷却水为净环水，水质较为清洁，主要污染因子为水温、盐分。车间设有1套净环水处理系统，循环冷却塔处理能力为100m3/h，循环冷却水作为设备电机冷却用水回用，冷却塔排污水作为浊环水补充水回用。 6）浊环水处理系统：车间设置1套浊环水处理系统，处理工艺为“沉淀→除油→过滤→冷却”，处理能力2500m3/h。预水冷、水冷等直接冷却废水含氧化铁皮和少量的油，通过铁皮溜槽排至旋流沉淀池，沉淀后的水大部分经提升泵送至化学除油设施，处理后的余水送至冷却塔冷却降温后流入冷水池，由供水泵送至预水冷、水冷等工序作为直接冷却用水回用。沉淀池沉淀下来的泥渣，用抓斗吊车抓至铁皮脱水坑进行自然脱水，经脱水后的氧化铁皮用抓斗抓**公司烧结配料回用。化学除油设施沉淀污泥排入泥浆处理系统处理，经压滤脱水使泥饼含水率低于80%，公司烧结配料回用。氧化铁皮自然脱水、污泥压滤脱水直接流入冷水池作为直接冷却用水回用。浊环水处理工艺满足《钢铁工业废水治理及回用工程技术规范》（HJ2019-2012）推荐的热轧直接冷却水处理工艺要求，出水水质满足企业回用水水质要求。 7）生活污水处理：车间员工生活污水由**公司现有污水处理系统处理。污水处理系统污水处理规模为30000m3/d，目前实际处理量约为2.89万m3/d。污水经“高效澄清池（混凝沉淀）+V型滤池+超滤一级反渗透”处理工艺处理后部分回用，其余部分排入袁河，外排废水水质满足《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2标准的要求。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，完善全厂废水收集处理方案和综合利用方案。净环水经现有净环水处理系统（循环冷却塔）处理后回用于电机间接冷却，不外排，浊环水经现有浊环水处理系统（沉淀→除油→过滤→冷却）处理后回用于预穿水、水冷等生产工序，不外排，出水满足企业回用水水质要求。废气：项目应按报告表提出的污染防治措施，根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺。加热炉烟气直接通过1根25m高排气筒（DA034）排入大气，轧制颗粒物、磨辊粉尘在车间内自然沉降，经收集后暂存一般固废暂存点，**公司烧结配料回用，油雾直接通过车间无组织排放。加热炉废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表 2 及修改清单中限值，轧制、磨辊颗粒物执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表4中无组织排放限值噪声：项目技术改造工程实施后，高速线材车间生产设备种类、数量、分布位置均可维持不变，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类限值要求。固废：应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集和综合利用措施。废钢材、废油桶经**公司炼钢生产，氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、公司烧结配料回用，**材料厂家回收，废机油经桶装收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处理。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。	废水：本项目净环水经现有净环水处理系统（循环冷却塔）处理后回用于电机间接冷却，不外排，浊环水经现有浊环水处理系统（沉淀→除油→过滤→冷却）处理后回用于预穿水、水冷等生产工序，不外排。不增加劳动定员，生活污水量不增加。本项目厂房内不设办公、休息场所，无生活废水外排。废气：加热炉烟气通过1根80m煤烟排气筒（DA034）和1根31m空烟排气筒（DA165）排放，轧制颗粒物、磨辊粉尘在车间内自然沉降，经收集后暂存一般固废暂存点，**公司烧结配料回用，油雾直接通过车间无组织排放。噪声：项目噪声污染源主要来源于各机械设备工作时产生的机械噪声，本项目采取了隔声、减振、局部消声等工程措施来减少噪声对周边环境的影响固废：本项目一般固体废物主要为废钢材、氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、轧钢污泥，废耐火材料及生活垃圾；危险废物为废油、各机械设备维护过程中产生的废机油和废油桶。公司炼钢厂回用；氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、公司烧结厂回用；材料厂家回收；**公司炼钢厂回用；废油、废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门清运
废气排气筒未实施改造，依托现有排气筒

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.1169	0	0	0	1.117	0
0.21	0	765	0	0.21	0
0.034	0	76.5	0	0.034	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
17.42	6.068	11814.4641	17.42	6.068	-11.352	/
37	23.781	11876.3131	37	23.781	-13.219	/
3.17	1.935	20047.7858	3.17	1.935	-1.235	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浊环水处理系统

新钢公司回用水标准

浊环水处理系统

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加热炉烟囱2根

《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）表2及修改清单中限值

加热炉烟囱2根

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振降噪，厂区隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求

减振降噪，厂区隔声

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集和综合利用措施。废钢材、废油桶经****公司炼钢生产，氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、****公司烧结配料回用，****材料厂家回收，废机油经桶装收集后暂存于危险废物暂存间，交由有资质单位处理。一般工业固废参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险固废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求建设，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施。

本项目一般固体废物主要为废钢材、氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、轧钢污泥，废耐火材料及生活垃圾；危险废物为废油、各机械设备维护过程中产生的废机油和废油桶。****公司炼钢厂回用；氧化铁皮、氧化铁粉、精轧粉尘、****公司烧结厂回用；****材料厂家回收；****公司炼钢厂回用；废油、废机油暂存于危废暂存库，委托有资质单位处理；生活垃圾由环卫部门清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生产中要以“预防为主，防治结合”为指导，通过加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，建立事故预防、监测、检验、报警系统，规范设置应急救援设施及应急疏散通道，设立完善的消防废水收集系统，制定完善的风险应急预案并定期演练。

加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，建立事故预防、监测、检验、报警系统，规范设置应急救援设施及应急疏散通道，建立完善的消防废水收集系统，制定并备案了《****公司突发环境风险事件应急预案》，定期演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程