1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
912********902443F	曲莹
卢**	**省**市**区
漓江街

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产 4000吨精细化学品项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C26-C26-化学原料和化学制品制造业
	**省**市**区 漓江街
经度:126.527910 纬度: 43.932888	****环境局
	2022-12-26
吉市环建字〔2022〕9号	****
2023-07-03	1900
165	****
912********902443F	**市****公司
****0201MA13WWDF9B	****公司
****0201MA13WWDF9B	2023-06-20
2024-11-21	2024-12-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426150

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3320吨精细化学品	聚醚醚酮(200 吨)、抗氧剂3052(150 吨)、水性锌铝涂料等 450 吨，共 800 吨
环评阶段设计的乙烯基树脂生产线、纺丝油剂/上浆剂生产线和抗氧剂2246生产线目前未建设

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）乙烯基树脂生产工艺：打开反应釜手孔盖，确认反应釜内无杂质后关闭反应釜底阀，定量将双酚A环氧树脂、甲基丙烯酸泵入反应釜内。关闭手孔盖后向釜内通氮气保护气体，启动反应釜搅拌器，并使用蒸汽间接加热。当釜内温度达到100℃以后开始恒温，釜内物料在常压条件下开始反应，反应12h后取样分析物料酸值，酸值为6-9为合格，反应过程产生的废气经冷凝后回流到反应釜内。向反应釜盘管内通入冷却水，降温至40℃以后，停止冷却。定量将苯乙烯及丙酮（均为稀释剂）加入到树脂调配釜内，向调配釜盘管内通入冷却水，启动调配釜搅拌器，同时打开反应釜釜底出料阀将反应釜内树脂排入树脂调配釜内。继续搅拌，确认树脂与苯乙烯、丙酮混合均匀后，启动高粘度齿轮泵，将调配釜内的成品树脂装桶入库保存，等待出售。 （2）纺丝油剂生产工艺：打开混配釜手孔盖，确认混配釜内无杂质后关闭混配釜底阀，定量将环氧改性硅油、聚醚、十八胺、二乙醇胺加入到釜内。蒸汽间接加热，升温至100℃后均质化3h，循环冷却水间接降温至60℃，打开混配釜去离子水入口阀，加入规定量的去离子水。向混配釜夹套通入少量蒸汽，使釜内温度达到乳化所需的恒定温度80℃。启动高速乳化搅拌器，乳化2h，混合过程产生的废气经冷凝后回流到混配釜内。当釜内物料呈乳白色，取样分析乳液稳定性。合格后，打开釜底卸料阀，装桶，送至仓库储存，等待出售。 （3）上浆剂生产工艺：打开混配釜手孔盖，确认混配釜内无杂质后关闭混配釜底阀，定量向混配釜内加入环氧树脂，蒸汽间接加热至60℃，使釜内环氧树脂熔化。定量将聚醚、十八胺加入到混配釜内，蒸汽间接加热至100℃，均质化3h，在盘管内通入冷却水使釜内温度符合均质化恒定温度70-80℃。通过循环冷却水降温至60℃，打开混配釜去离子水入口阀，定量加入去离子水，关闭蒸汽出入口阀门及疏水器。在盘管内通入冷却水使釜内温度符合乳化要求，启动混配釜高速乳化搅拌器，乳化2h。当釜内物料呈乳白色，取样分析乳液稳定性。合格后，打开釜底卸料阀，装桶，送至仓库储存，等待出售。 （4）水性锌铝涂料生产工艺：将定量片状铝粉、片状锌粉人工投入分散搅拌机内，通过加料泵将硅烷KH560、聚乙二醇、二丙二醇依次投入搅拌机，再次人工投加钼酸锌，加入去离子水后在常温常压条件下充分搅拌4h。混合均匀的物料用管道送至研磨机进行研磨，研磨后的物料过滤后装桶，搅拌、研磨和过滤过程设备全密闭。产品送至仓库储存，等待出售；滤渣返回研磨工序重新研磨。 （5）抗氧剂2246生产工艺：①取代反应：在检查搪瓷反应釜完好的情况下，氮气置换反应釜。人工投加2-叔丁基对甲酚、聚甲醛和十二烷基苯磺酸钠（乳化剂），泵入溶剂水和催化剂（99%H2SO4），室温搅拌20分钟。通过蒸汽间接加热釜温70℃左右，保温熟化反应3h。反应结束后，将物料泵入重结晶釜内。②结晶、过滤：向重结晶釜盘管内通入冷却水，降温至15℃，对釜内产物进行离心过滤，滤液经管道泵转入反应釜循环使用，滤出物为粗产物抗氧剂2246。③粗产物洗涤：人工投入粗产物抗氧剂2246至重结晶釜，泵入50%乙醇溶液洗涤后，物料常温离心过滤。滤液乙醇泵入回收釜进行减压蒸馏，蒸馏温度为60-85℃，真空度：0.09MPa，蒸馏出的乙醇冷凝后回收利用，蒸馏釜残作为固废处理。过滤的固体为经双锥干燥机干燥后得到产品抗氧剂2246，包装入库待售。 （6）抗氧剂3052生产工艺：①氯化、酯化反应：在检查搪瓷反应釜完好的情况下，氮气置换反应釜。人工投加定量双酚2246，通过加料泵投入丙烯酸，再通过加料泵缓慢加入溶剂二氯甲烷，室温搅拌20分钟，控制釜温15℃左右。待固体全部溶解后，交替滴加氯化试剂三氯氧磷和缚酸剂三乙胺溶液，反应放热，向反应釜盘管内通入冷却水降温。滴加1h完毕后，通过蒸汽水浴保温42℃左右熟化反应3h。反应结束，通入冷却水降温至15℃，结晶待过滤。②过滤、干燥：对反应釜产物进行离心过滤，滤出固体物为副产物三乙胺盐酸盐，经双锥干燥机干燥后包装入库作为副产品待售，滤液送蒸馏结晶釜。③蒸馏：滤液经管道泵转入蒸馏结晶釜，开启搅拌，氮气置换蒸馏结晶釜。将滤液由蒸汽间接加热至60℃开始常压蒸馏。随着蒸馏进行，当蒸馏结晶釜内溶剂减少一半左右，加入相同体积左右水继续蒸馏（蒸到基本无二氯甲烷为止），蒸馏出的二氯甲烷和水蒸气冷凝后静置分层，溶剂二氯甲烷回收利用，水层回用于下一批次生产。蒸馏至滤液温度达到70℃时，停止加热并水浴降温到15℃。④过滤、干燥：对蒸馏结晶釜产物进行离心过滤，滤出物为抗氧剂3052粗产品，由双锥干燥机干燥。滤液经管道转入水缓冲罐，同蒸馏时产生的冷凝水回用于下一批蒸馏工序，循环使用5次后进行蒸馏浓缩，冷凝液循环使用，釜残作为固废处理。⑤重结晶：干燥后的抗氧剂3052粗产品人工投入重结晶釜，氮气置换重结晶釜，将90%乙醇溶液从乙醇缓冲罐泵入重结晶釜，蒸汽间接加热并开始搅拌，待温度达到70℃时，停止加热，停留10分钟，然后水浴降温到20℃，结晶。⑥过滤、干燥：降温后的物料室温进行离心过滤，固体物经双锥干燥机干燥后得到产品抗氧剂3052，包装入库待售。滤液乙醇经管道泵转入回收釜，氮气置换回收釜，开启搅拌，进行减压蒸馏，蒸馏温度为50-65℃，真空度：0.09MPa，蒸馏出的乙醇冷凝后回收利用，蒸馏釜残作为固废处理。 （7）聚醚醚酮生产工艺：①萃取、过滤：由回收乙醇缓冲罐向提纯釜泵入规定量的90%乙醇溶液，开启搅拌，固体加料口通氮气保护，然后向釜内人工加入规定量的袋装聚醚醚酮粗品，夹套通蒸汽加热（75-78℃），温度达到要求后恒温1h。停止搅拌及加热，打开釜底侧出料阀（装有滤网）将液相放至结晶釜回收二苯砜。留在提纯釜内的固相再次泵入乙醇，重复前一次操作5~7遍。取提纯釜中液体样品，用色谱测试二苯砜含量，当二苯砜含量低于200ppm时，聚醚醚酮粗产品萃取合格。最后一遍操作完成后打开提纯釜中间出料阀向离心过滤机卸料，离心分离出的乙醇用泵打到回用乙醇罐内，做为下一批提纯工序的第1遍使用；固相送至水洗釜。②水洗、过滤：水洗釜加入规定量的去离子水，将过滤出的聚醚醚酮粗品送至水洗釜中，开始搅拌。通入蒸汽间接加热，水洗釜升温到规定温度（95℃），恒温1h后进行水洗，水洗共进行4~6遍，水洗时通过侧出口将前几次水洗废水排至废水罐中，作为废水处理。跟踪检查滤液pH值在7±0.5，氟离子＜0.5mg/L时结束水洗，打开水洗釜中间出料阀门向离心过滤机卸料，过滤机分离出的聚醚醚酮送至双锥干燥机进行干燥，干燥合格后的产品包装入库；离心分离出的水进入洗涤回用水罐做为下一批水洗工序的第1遍使用。 ③二苯砜结晶：提纯釜萃取、提纯过滤出的滤液泵入结晶釜后，通入蒸汽间接加热，控制温度在75-78℃，常压蒸馏乙醇，回收送至乙醇缓冲罐中。根据在线密度仪判定二苯砜乙醇溶液浓缩到一定程度时，结晶釜降温，温度降到35-40℃后，打开结晶釜卸料阀向离心过滤机卸料，离心分离出的滤液进入滤液缓冲罐中，泵入结晶釜重新进行蒸馏结晶，固体送至水洗釜。④二苯砜水洗：水洗釜加入规定量的去离子水，加入离心分离的二苯砜，开始搅拌。通入蒸汽间接加热，水洗釜升温到规定温度（90℃），恒温1h后进行水洗。水洗共进行3~4遍，前几次的水洗废水通过侧出口排入废水罐中。洗涤完成后将物料通过中间出料阀放入离心过滤机进行过滤，离心分离出的废水进入二苯砜洗涤回用水罐用于下一次水洗工序第1遍使用；分离出的二苯砜纯品送至双锥干燥机进行干燥，干燥合格后的副产品包装入库。	（1）水性锌铝涂料生产工艺：将定量片状铝粉、片状锌粉人工投入分散搅拌机内，通过加料泵将硅烷KH560、聚乙二醇、二丙二醇依次投入搅拌机，再次人工投加钼酸锌，加入去离子水后在常温常压条件下充分搅拌4h。混合均匀的物料用管道送至研磨机进行研磨，研磨后的物料过滤后装桶，搅拌、研磨和过滤过程设备全密闭。产品送至仓库储存，等待出售；滤渣返回研磨工序重新研磨。 （2）抗氧剂3052生产工艺：①氯化、酯化反应：在检查搪瓷反应釜完好的情况下，氮气置换反应釜。人工投加定量双酚2246，通过加料泵投入丙烯酸，再通过加料泵缓慢加入溶剂二氯甲烷，室温搅拌20分钟，控制釜温15℃左右。待固体全部溶解后，交替滴加氯化试剂三氯氧磷和缚酸剂三乙胺溶液，反应放热，向反应釜盘管内通入冷却水降温。滴加1h完毕后，通过蒸汽水浴保温42℃左右熟化反应3h。反应结束，通入冷却水降温至15℃，结晶待过滤。②过滤、干燥：对反应釜产物进行离心过滤，滤出固体物为副产物三乙胺盐酸盐，经双锥干燥机干燥后包装入库作为副产品待售，滤液送蒸馏结晶釜。③蒸馏：滤液经管道泵转入蒸馏结晶釜，开启搅拌，氮气置换蒸馏结晶釜。将滤液由蒸汽间接加热至60℃开始常压蒸馏。随着蒸馏进行，当蒸馏结晶釜内溶剂减少一半左右，加入相同体积左右水继续蒸馏（蒸到基本无二氯甲烷为止），蒸馏出的二氯甲烷和水蒸气冷凝后静置分层，溶剂二氯甲烷回收利用，水层回用于下一批次生产。蒸馏至滤液温度达到70℃时，停止加热并水浴降温到15℃。④过滤、干燥：对蒸馏结晶釜产物进行离心过滤，滤出物为抗氧剂3052粗产品，由双锥干燥机干燥。滤液经管道转入水缓冲罐，同蒸馏时产生的冷凝水回用于下一批蒸馏工序，循环使用5次后进行蒸馏浓缩，冷凝液循环使用，釜残作为固废处理。⑤重结晶：干燥后的抗氧剂3052粗产品人工投入重结晶釜，氮气置换重结晶釜，将90%乙醇溶液从乙醇缓冲罐泵入重结晶釜，蒸汽间接加热并开始搅拌，待温度达到70℃时，停止加热，停留10分钟，然后水浴降温到20℃，结晶。⑥过滤、干燥：降温后的物料室温进行离心过滤，固体物经双锥干燥机干燥后得到产品抗氧剂3052，包装入库待售。滤液乙醇经管道泵转入回收釜，氮气置换回收釜，开启搅拌，进行减压蒸馏，蒸馏温度为50-65℃，真空度：0.09MPa，蒸馏出的乙醇冷凝后回收利用，蒸馏釜残作为固废处理。 （3）聚醚醚酮生产工艺：①萃取、过滤：由回收乙醇缓冲罐向提纯釜泵入规定量的90%乙醇溶液，开启搅拌，固体加料口通氮气保护，然后向釜内人工加入规定量的袋装聚醚醚酮粗品，夹套通蒸汽加热（75-78℃），温度达到要求后恒温1h。停止搅拌及加热，打开釜底侧出料阀（装有滤网）将液相放至结晶釜回收二苯砜。留在提纯釜内的固相再次泵入乙醇，重复前一次操作5~7遍。取提纯釜中液体样品，用色谱测试二苯砜含量，当二苯砜含量低于200ppm时，聚醚醚酮粗产品萃取合格。最后一遍操作完成后打开提纯釜中间出料阀向离心过滤机卸料，离心分离出的乙醇用泵打到回用乙醇罐内，做为下一批提纯工序的第1遍使用；固相送至水洗釜。②水洗、过滤：水洗釜加入规定量的去离子水，将过滤出的聚醚醚酮粗品送至水洗釜中，开始搅拌。通入蒸汽间接加热，水洗釜升温到规定温度（95℃），恒温1h后进行水洗，水洗共进行4~6遍，水洗时通过侧出口将前几次水洗废水排至废水罐中，作为废水处理。跟踪检查滤液pH值在7±0.5，氟离子＜0.5mg/L时结束水洗，打开水洗釜中间出料阀门向离心过滤机卸料，过滤机分离出的聚醚醚酮送至双锥干燥机进行干燥，干燥合格后的产品包装入库；离心分离出的水进入洗涤回用水罐做为下一批水洗工序的第1遍使用。 ③二苯砜结晶：提纯釜萃取、提纯过滤出的滤液泵入结晶釜后，通入蒸汽间接加热，控制温度在75-78℃，常压蒸馏乙醇，回收送至乙醇缓冲罐中。根据在线密度仪判定二苯砜乙醇溶液浓缩到一定程度时，结晶釜降温，温度降到35-40℃后，打开结晶釜卸料阀向离心过滤机卸料，离心分离出的滤液进入滤液缓冲罐中，泵入结晶釜重新进行蒸馏结晶，固体送至水洗釜。④二苯砜水洗：水洗釜加入规定量的去离子水，加入离心分离的二苯砜，开始搅拌。通入蒸汽间接加热，水洗釜升温到规定温度（90℃），恒温1h后进行水洗。水洗共进行3~4遍，前几次的水洗废水通过侧出口排入废水罐中。洗涤完成后将物料通过中间出料阀放入离心过滤机进行过滤，离心分离出的废水进入二苯砜洗涤回用水罐用于下一次水洗工序第1遍使用；分离出的二苯砜纯品送至双锥干燥机进行干燥，干燥合格后的副产品包装入库。
环评阶段设计的乙烯基树脂生产线、纺丝油剂/上浆剂生产线和抗氧剂2246生产线目前未建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气 本项目运营期废气包括：有组织废气（生产工艺废气、溶剂回收储罐废气、燃气锅炉烟气、污水处理站废气、危废暂存间废气）、无组织废气（生产装置区废气、循环水站废气、污水处理站未收集废气、危废暂存间未收集废气）。抗氧剂2246生产装置、抗氧剂3052生产装置生产工艺废气及配套溶剂回收储罐呼吸废气由密闭管道收集后经“碱吸收+除雾器+活性炭吸附”废气处理工艺处理，通过27m高排气筒（DA001）高空排放；乙烯基树脂生产装置、纺丝油剂生产装置、上浆剂生产装置、水性锌铝涂料生产装置、聚醚醚酮生产装置生产工艺废气及配套溶剂回收储罐呼吸废气由密闭管道收集后经“水吸收+除雾器+活性炭吸附”废气处理工艺处理，通过27m高排气筒（DA002）高空排放。燃气锅炉产生的的烟气经8m高排气筒（DA003）排放。污水处理站各构筑物加盖密闭，产生的NH3、H2S、NMHC由密闭集气系统收集，经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA004）排放。危废暂存间产生的废气由密闭集气系统收集，经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA005）排放。针对无组织废气，采用性能好的优质密封材料设备，液态VOCs物料均采用密闭管道、泵输送方式投加；生产过程采用密闭设备，物料的转移和卸放优先采用管道密闭方式，直接进入下一步工序；选用密闭性较好的工艺储罐；原料均储存在密闭包装桶、包装袋内，存放于封闭库房；蒸馏釜残等固体废物采取密闭容器盛装，避免其泄漏和无组织排放；在液体桶装物料上料处和产品卸料、包装处设置集气罩，尽可能做到废气有组织收集排放，减少无组织散逸。同时，污水处理站各单元加盖密闭，污泥经脱水后应尽快运出，减少臭气对环境的影响。 （2）废水 本项目厂区内排水系统拟采用“清污分流，污污分流，雨污分流”的排水体制。生活污水经化粪池预处理后通过生活污水****处理厂；聚醚醚酮生产装置水洗釜废水经脱氟预处理后与循环冷却排污水、锅炉排污水、化验室分析废水、地面冲洗水、设备冲洗水、尾气吸收装置废水和初期污染雨水混合，经**“水解酸化+生物接触氧化”污水处理设施处理后，通过生产废水****处理厂处理达标后排放。 （3）噪声 本项目主要噪声源为各类机泵，设备选型上尽量选择低噪声的设备，对噪声较大的设备采取在基础上加装减振垫、安装在泵房内等措施。 （4）固体废物 运行期固体废物包括蒸馏釜残、废包装袋、废包装桶、废活性炭、化验废液、检修废机油、废含油抹布、废水脱氟预处理污泥、废水生化处理污泥、废分子筛和职工生活垃圾，除废水生化处理污泥、废分子筛和生活垃圾外均属于危险废物，收集后暂存于现有危废暂存间，定期送有资质单位处置。 （5）土壤和地下水影响 项目严格按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。本项目采取分区分类防渗措施和地下水、土壤污染监控措施，制定跟踪监测计划，发现泄漏及时处理，对地下水和土壤的影响较小。 （6）环境风险 本项目建立了水污染三级防控体系，可有效防止事故废水、泄漏的物料和污染雨水对外环境造成污染。储罐设自动检测预警装置，生产车间、仓库等使用或产生有毒气体或易燃液体的场所设置可燃/有毒气体报警系统，建立移动式喷淋系统，配备对有毒有害物质的消除剂。生产车间、仓库等地面全部做防渗处理，污水站定期检修、维护，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏，厂区采取防渗分区。	（1）废气：本项目有组织废气来源于各生产装置废气、污水处理站废气、危废暂存间废气以及燃气锅炉产生的烟气。抗氧剂3052生产装置废气经密闭管道收集后采取“碱吸收+除雾器+活性炭吸附”设施处理，通过1根27m高排气筒（DA002）排放；水性锌铝涂料和聚醚醚酮生产装置废气经密闭管道收集后采取“水吸收+除雾器+活性炭吸附”设施处理，通过1根27m高排气筒（DA003）排放；生产用蒸汽依托现有燃气蒸汽锅炉提供，锅炉烟气经1根8m高的排气筒（DA004）排放；污水处理站各产臭水池均加盖密闭，产生的臭气密闭收集经活性炭吸附后，依托依托“金属零部件加工生产线”废气处理设施，处理措施为活性炭吸附+15排气筒（DA005）排放；危险废物暂存间为密闭设计并设置集气系统。废气经密闭管道收集后由活性炭吸附装置处理，通过15m高排气筒（DA006）排放。本项目无组织废气主要为生产装置区、污水处理站未收集废气和危废暂存间未收集废气。 （2）废水：生活污水经化粪池预处理后通过生活污水****处理厂；循环冷却排污水、锅炉排污水、化验室分析废水、地面冲洗水排入厂区工业污水管网；聚醚醚酮生产装置工艺废水、废气吸收装置废水经**“脱氟+水解酸化+生物接触氧化”污水处理设施处理后，排入厂区工业污水管网，厂区生活污水排放口、工业废水总排口满足与**化学****园区****处理厂签订的协议要求。 （3）噪声：优先选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、隔声、减振等降噪措施；选用隔声及消声效果较好的建筑材料。 （4）固体废物：运营期产生的固体废物包括蒸馏釜残、废包装袋、废包装桶、废活性炭、化验废液、检修废机油、废含油抹布、废水脱氟预处理污泥、废分子筛、废水生化处理污泥和职工生活垃圾，厂区建有120m2危险废物暂存间，本项目各危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托****处理。 （5）环境风险防范设施：厂区建设了事故应急池，初期雨水收集池，事故池容积为900m3，雨水收集池235m3。厂区雨排水管道设雨水切换阀门，可收集初期雨水，发生事故时，将事故水及物料切换排至事故池；本项目各工艺储罐上均设有液位计和高液位报警器；在生产装置区和原料、产品储存区等使用或产生有毒气体或易燃液体的场所，设置易燃易爆气体、有毒气体报警装置，采用DCS自动控制和联锁报警系统，做到及时发现泄漏、火灾事故及时处理。 （6）地下水和土壤：根据不同防渗要求对重点污染防治区、 一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗、防腐措施。选用优质管材，并对各管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上散落的污染物并按有关规定处理处置；加强污染防治措施的日常巡检和维护，对出现损坏的设施应及时修复和加固，确保其牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。
（1）环评阶段设计乙烯基树脂生产线、纺丝油剂/上浆剂生产线和2246生产线未建设，该变动为建设内容减少，相应各类污染物排放减少。废气污染因子减少甲醛、硫酸雾、苯乙烯、丙酮。 （2）环评阶段设计工艺废气共设置2套废气处理设施：实际**了水性锌铝涂料生产装置、聚醚醚酮生产装置生产工艺废气及配套溶剂储罐呼吸废气由密闭管道收集后经“水吸收+除雾器+活性炭吸附”废气处理工艺处理，通过27m高排气筒高空排放。（DA003），抗氧剂3052生产装置生产工艺废气依托《5000吨表面处理中间体、700吨钝化剂项目》废气处理设施（碱液吸收+除雾器+活性炭吸附），处理后通过27m高排气筒（DA002）排放）。该变动环保措施没有发生改变。 （3）****处理站各构筑物加盖密闭，产生的废气由密闭集气系统收集，经活性炭吸附后通过15m高排气筒排放，实际建设污水处理设施集气系统，废气处理设施依托“金属零部件加工生产线”废气处理设施，处理措施为活性炭吸附+15排气筒（DA005）排气筒，废气处理措施没有改变。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	污水处理站（采取“脱氟+水解酸化+生物接触氧化”工艺）	****公司与吉****公司签订的协议要求，协议中未规定的污染度浓度不超过《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中A级排放限值要求	污水处理站（采取“脱氟+水解酸化+生物接触氧化”工艺）	验收监测期间，厂区生产废水总排口验收监测结果：pH值监测数值范围为8.0-8.3、CODCr浓度平均为266mg/L、BOD5浓度为85.17mg/L、B/C=0.32；悬浮物浓度为81.88mg/L、氨氮浓度为4.97mg/L、氟化物浓度为7.05mg/L，二氯甲烷未检出，可吸附有机卤化物0.046mg/L，溶解性总固体604mg/L。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	密闭管道收集+碱吸收+除雾器+活性炭吸附装置+27m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	密闭管道收集+碱吸收+除雾器+活性炭吸附装置	中间体废气处理排气筒（DA002）烟气量平均为4220 m3/h，颗粒物浓度范围1.1~2.2mg/m3（均值1.33mg/m3），非甲烷总烃浓度范围3.47~4.38mg/m3（均值3.98mg/m3）；氯化氢排放最高浓浓度范围1.2-1.3mg/m3（均值1.3mg/m3)
2	密闭管道收集+水吸收+除雾器+活性炭吸附装置+27m高排气筒	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值	密闭管道收集+水吸收+除雾器+活性炭吸附装置+27m高排气筒	聚醚醚酮废气排气筒(DA003)烟气量平均为6208m3/h，颗粒物浓度范围1.1~1.3mg/m3（均值1.2mg/m3），非甲烷总烃浓度范围2.82~3.93mg/m3（均值3.45mg/m3）
3	密闭收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒	污水处理站产生的NH3、H2S有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值，NMHC排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	密闭收集+活性炭吸附装置	金属零部件加工线废气排放口(DA005），废气排放量1411m3/h，氨排放平均浓度0.41mg/m3速率小于0.01kg/h；硫化氢排放平均浓度0.23mg/m3，排放速率小于0.01kg/h；非甲烷总烃平均排放浓度4.91mg/m3
4	密闭收集+活性炭吸附装置+15m高排气筒	危废暂存间产生的NMHC有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	密闭收集+活性炭吸附装置	危废间排气筒(DA006)烟气量平均为14982m3/h，非甲烷总烃排放平均浓度1.69mg/m3
5	低硫天然气燃料+8m高排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3**锅炉大气污染物特别排放浓度限值要求	低硫天然气燃料+8m高排气筒	燃气锅炉废气排放口(DA004）烟气量平均为4145m3/h，烟尘排放平均折算浓度为：6.88 mg/m3；SO2放平均折算浓度为：20mg/m3；NOX平均折算浓度为：46.5mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选择低噪声的设备，基础减振、厂房隔声措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中厂界外“3类”功能区标准要求	选择低噪声的设备，基础减振、厂房隔声措施	验收监测期间，厂界噪声昼间等效声级范围在51~54d B(A)之间，夜间等效声级范围在43~47dB(A)之间

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	采取分区分类防渗措施和地下水、土壤污染监控措施，制定跟踪监测计划，发现泄漏及时处理，对地下水和土壤的影响较小。	根据不同防渗要求对重点污染防治区、 一般污染防治区和简单污染防治区等采取分区防渗、防腐措施。选用优质管材，并对各管线进行防渗、防腐、防漏处理；及时收集地面上散落的污染物并按有关规定处理处置；加强污染防治措施的日常巡检和维护，对出现损坏的设施应及时修复和加固，确保其牢**全；加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	运行期固体废物包括蒸馏釜残、废包装袋、废包装桶、废活性炭、化验废液、检修废机油、废含油抹布、废水脱氟预处理污泥、废水生化处理污泥、废分子筛和职工生活垃圾，除废水生化处理污泥、废分子筛和生活垃圾外均属于危险废物，收集后暂存于现有危废暂存间，定期送有资质单位处置。	运营期产生的固体废物包括蒸馏釜残、废包装袋、废包装桶、废活性炭、化验废液、检修废机油、废含油抹布、废水脱氟预处理污泥、废分子筛、废水生化处理污泥和职工生活垃圾，厂区建有120m2危险废物暂存间，本项目各危险废物收集后暂存于危险废物暂存间，定期委托****处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目建立了水污染三级防控体系，可有效防止事故废水、泄漏的物料和污染雨水对外环境造成污染。储罐设自动检测预警装置，生产车间、仓库等使用或产生有毒气体或易燃液体的场所设置可燃/有毒气体报警系统，建立移动式喷淋系统，配备对有毒有害物质的消除剂。生产车间、仓库等地面全部做防渗处理，污水站定期检修、维护，加强生产装置防泄漏技术措施，严防生产装置、储运设施等发生事故或产生泄漏，厂区采取防渗分区。	厂区建设了事故应急池，初期雨水收集池，事故池容积为900m3，雨水收集池235m3。厂区雨排水管道设雨水切换阀门，可收集初期雨水，发生事故时，将事故水及物料切换排至事故池；本项目各工艺储罐上均设有液位计和高液位报警器；在生产装置区和原料、产品储存区等使用或产生有毒气体或易燃液体的场所，设置易燃易爆气体、有毒气体报警装置，采用DCS自动控制和联锁报警系统，做到及时发现泄漏、火灾事故及时处理。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论