2024年12月19日，****根据《****年产 8000 吨特种电磁线项目（阶段性）竣工环境保护验收报告》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范／指南、本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）项目主要建设内容
项目名称：年产 8000 吨特种电磁线项目；
建设单位：****；
建设地址：铜****试验园**三路 4088 号；
现阶段建设规模和内容：项目租赁厂房，1 栋，1F，租赁建筑面积 3300m2，设 2 台大拉机、30 台小拉机，主要进行拉丝加工；设 4 条电磁线生产线，主要进行漆包铜圆线的生产活动，年产漆包铜圆线 1800 吨；设3条电镀镍银生产线，主要进行镀银漆包铜线和镀金漆包铜线的生产活动，年产镀银漆包铜线3600 吨、镀银漆包合金线1800 吨。
（二）建设过程及环保审批情况
****于2023年10月委托****开展****年产 8000 吨特种电磁线项目环境影响评价工作。****于2023年12月编制完成了《****年产8000 吨特种电磁线项目环境影响评价报告书》，2024年01月29日，**经开区以（开安环［2024］2号）文对该项目予以批复。该项目已取得排污许可，排污许可证编号：****。
（三）投资情况
项目投资：计划3000 万元，环保投资 349 万元，占总投资的 11．63％。本阶段项目投资2500万元，其中环保投资349万元，占总投资的14％。
（四）验收范围
本次验收内容为****年产 8000 吨特种电磁线项目包含的已建内容：2 台大拉机、30 台小拉机，主要进行拉丝加工； 4 条电磁线生产线，主要进行漆包铜圆线的生产活动，年产漆包铜圆线 1800 吨； 3 条电镀镍银生产线，主要进行镀银漆包铜线和镀金漆包铜线的生产活动，年产镀银漆包铜线3600吨、镀银漆包合金线1800吨，及其配套辅助、环保等设施。
二、工程变动情况
根据项目现场调查，根据生态环境部《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函［2020］688 号），本次验收范围内性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施未发生重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）废气
本项目在生产过程中主要大气污染物来自绝缘漆在浸漆烘焙和浸漆槽、模具清理过程中产生的有机废气，主要污染物为VOCs；酸洗过程中产生的酸性废气，主要污染物为硫酸雾；电镀银过程中产生的含氰废气，主要污染物为氰化氢。
本项目本阶段共设7台漆包线机，每台漆包线机产生的浸漆烘焙废气经其自带的两级催化燃烧装置处理后，再分别经1套催化燃烧装置（共计7套）处理，尾气合并经 1 根 15m 高排气筒排放。
项目产生的酸性废气主要污染物为硫酸雾，采取酸性废气喷淋塔进行处理，喷淋液为 5％氢氧化钠溶液。尾气合并经 1 根 15m 高排气筒排放。
含氰废气喷淋塔进行处理，喷淋液为1．5％氢氧化钠＋1．5％次氯酸钠溶液。尾气合并经 1 根25m 高排气筒排放。
生产废水分为综合废水、含镍废水和含银废水，共计 3 类生产废水。
本项目3条电镀镍银生产线中“主镀银”后溢流水洗工段产生的废水中主要污染物含有总银，因银是一类污染物且属于稀贵金属，建设项目在每条电镀镍银生产线镀银后的清洗槽处设置有1套两级电解回收银装置（共计3套）回收清洗废水中的银，回收的银外售予药剂商回收利用，每条电镀镍银生产线回收银后的废水排入一路废水收集管线，再集中经 1 套离子交换树脂回收装置处理后自流入含氰废水收集池。
厂内设有1个含镍废水收集池、1个含银（氰）废水收集池和1个综合废水收集池；各类生产废水分类收集，通过明管自流至相应的废水收集池后，由液位泵通过架****处理站内对应的废水处理单元，经不同的工艺处理后达到**省地标《电镀水污染物排放标准》（DB34／4966－2024）排****处理厂的接管标准要求后，****处理厂处理，达标排放，尾水排入长江（**段）。
生活污水直****处理厂处理。
（三）噪声
建设项目主要噪声设备有表面处理生产线、拉丝机、纯水制备机、空压机等，机械设备运行时产生的噪声声级从70～95dB（A）不等。采取减振、隔声、消声等综合治理措施。
2、厂房设计为半封闭洁净厂房，墙体为砖＋混领土结构，安装隔声门窗；厂房内设备噪声经墙体进行隔声处理；
3、引风机等高噪声设备设置于专门的房间内，在安装设计上，对引风等设备底座安装减振器，并对其排气系统采取二级消声措施，高噪声设备房间做相应的消声、吸声、措施。
4、加强厂区绿化，对生产车间通风系统的进、排风口安装足够消声量的消声器。
（四）固体废物
本项目的一般固体废物主要有退火过程中产生的退火渣；拉丝过程中产生的废金属丝；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂和职工生活垃圾。
建设项目危险废物主要有镀槽产生的槽渣；镀槽循环过滤所用的滤芯定期更换过程中产生的废滤芯；拉丝油池定期清理及拉丝液定期更换过程中产生的废拉丝液及油泥；浸漆槽及模具涂漆法模具清理过程中产生的废清洗液；机械设备定期保养过程中产生的废机油；催化燃烧装置更换催化剂过程中产生的废催化剂；生产废水处理过程中产生的废离子交换树脂；废化学品包装材料等。暂存于危险废物暂存库，委托有资质单位处置。项目产生的各种工业固体废物得到合理处置，固体废物的处理率达到100％。
四、环境保护设施调试效果
（1）废水
监测结果表明：监测期间，本项目含镍废水处理单元出口镍、含银废水处理单元出口银均满足**省地标《电镀水污染物排放标准》（DB34／4966－2024）浓度限值要求；废水总排放口的pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、石油类、铜、总氰****处理厂接管标准中相应限值要求。
（2）废气
监测结果表明：验收监测期间，项目厂界外无组织排放废气中氰化氢未检出，硫酸雾、非甲烷总烃最大浓度分别为0．040mg／m3、1．11mg／m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂房外非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822－2019）监控浓度限值要求。有组织废气有机废气非甲烷总烃排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996标准要求；酸性废气处理设施出口硫酸雾、含氰废气处理设施出口氰化氢排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900－2008）**企业大气污染物排放限值要求。
（3）噪声
监测结果表明：验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准要求。
（4）地下水
监测结果表明：验收监测期间，地下水监测结果满足《地下水质量标准》（GB／T14848－2017）中对应的Ⅲ类标准。
（5）固废
本项目的一般固体废物主要有退火过程中产生的退火渣；拉丝过程中产生的废金属丝；纯水制备过程中产生的废离子交换树脂和职工生活垃圾。
建设项目危险废物主要有镀槽产生的槽渣；镀槽循环过滤所用的滤芯定期更换过程中产生的废滤芯；拉丝油池定期清理及拉丝液定期更换过程中产生的废拉丝液及油泥；浸漆槽及模具涂漆法模具清理过程中产生的废清洗液；机械设备定期保养过程中产生的废机油；催化燃烧装置更换催化剂过程中产生的废催化剂；生产废水处理过程中产生的废离子交换树脂；废化学品包装材料等。暂存于危险废物暂存库，委托有资质单位处置。固体废物的处理率达到100％。
五、环境管理落实情况
1、****年产 8000 吨特种电磁线项目已取得排污许可，排污许可证编号：****；
2、****编制了突发环境事件应急预案，备案号340700－2024－014－M。
3、总量控制
该项目排放总量满足总量控制要求。
4、环境防护距离
本项目环境防护距离为100米。****学校、医院、居民区等环境敏感目标。
六、验收结论
****按照《****年产 8000 吨特种电磁线项目环境影响报告书》和批复的要求落实了污染防治及生态保护措施，根据《****年产 8000 吨特种电磁线项目（阶段性）竣工环境保护验收报告》，项目环境保护设施按要求落实，主要污染物达标排放，总量控制因子符合总量控制指标要求，具备竣工环境保护验收条件，同意该项目通过（阶段性）竣工环保验收。
七、后续要求
（1）加强环保设施运行维护管理，确保各污染防治设施正常运行，污染物稳定达标排放；
（2）进一步加强固体废物的收集、处理处置相关工作。
（3）完善环境监测制度，落实排污许可自行监测要求。
七、验收人员信息
附件解压密码：Tls@159
****
2024年12月19日
换一批