华信艺术喷泉内江生产研发基地项目一期
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********378904F | 建设单位法人：刘伟 |
| 康均 | 建设单位所在行政区划：**省内****开发区 |
| **省内****开发区安泰街****社会福利院下方) |
建设项目基本信息
| 华信艺术****基地项目一期 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | **省内****开发区 安泰街****社会福利院下方) |
| 经度:104.996864 纬度: 29.599478 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2021-04-21 |
| 内市环经审批〔2021〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-07-02 | 项目实际总投资(万元)：3200 |
| 18.6 | 运营单位名称：**** |
| 915********378904F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 915********378904F | 验收监测单位：******公司 |
| ****1011MA687L3G0Q | 竣工时间：2024-05-01 |
| 2024-05-01 | 调试结束时间：2024-06-01 |
| 2024-11-25 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426676 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产数控摇摆机5000台、玻光喷头2000台和配电柜500台的生产规模 | 实际建设情况：年产数控摇摆机2000台、玻光喷头2000台和配电柜100台的生产规模 |
| 根据公司实际生产经营情况进行变动。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配电柜工艺流程： 工人将外购的开关等固定在GGD配电柜内(使用钻床进行钻孔),然后再将配电柜内的线接好，然后再通电进行测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合格为止，如合格 则作为产品入库外购。该过程会产生设备噪声、金属粉尘和不合格产品。 数控摇摆机工艺流程： ①焊接：工人采用氩弧焊焊接方式将外购的电机外壳进行焊接。该过程会产生焊接烟尘、废焊丝、焊(熔)渣； ②人工打磨：焊接完成后，工人用手持砂轮对焊接处进行人工打磨，使焊接部位保持**光滑。该过程会产生打磨粉尘； ③人工组装：人工将外购的步进电机装入打磨完成后的外壳内。 ④灌胶(外委):电机安装完成后，设备将环氧树脂常温手封胶注入壳内，其目的为保持壳内装置固定。该过程外委其他单位进行，不在本厂进行，业主已做承诺； ⑤组装：灌胶完成后的电机壳即为半成品，然后再将不锈钢减速机和弯头安于壳内。 ⑥通电测试：组装完成后，再进行通电测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合 格为止，如合格则作为产品入库外购。该过程会产生不合格产品。 玻光喷头工艺流程： 该产品需要对稳流桶和盖板同时进行生产加工。 ①切割：工人将外购的管道根据客户对产品的要求用等离子切割机先对其进行切割。该 过程会产生废边角余料、设备噪声、金属粉尘、切割烟尘 ②焊接：工人采用氩弧焊焊接方式将法兰片焊至切割后的管道上。该过程会产生焊接烟 尘、废焊丝、焊(熔)渣； ③人工打磨：焊接完成后，工人用手持砂轮对焊接处进行人工打磨，使焊接部位保持**光滑。该过程会产生打磨粉尘：打磨完成后即为稳流桶。 ④车床加工(湿法):工人将外购的盖板运至车床加工处进行车床加工(包括钻孔), 在车床加工过程中需要使用切屑液，属于湿法加工，不会产生金属粉尘，使用后的切屑液先通过设备内的过滤网对金属渣进行过滤，然后再进入设备下方的收集装置内，最终通过泵抽至设备生产处重复使用，以此循环。该过程会产生设备噪声、金属渣、废切屑液； ⑤人工组装：工人先将外购的海绵用刀对其进行切割，然后再将切割好的海绵安装至稳流桶内，然后盖上盖板。 ⑥通电测试：组装完成后，再进行通电测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合格为止，如合格则作为产品入库外购。该过程会产生不合格产品。 | 实际建设情况：配电柜工艺流程： 工人将外购的开关等固定在GGD配电柜内(使用钻床进行钻孔),然后再将配电柜内的线接好，然后再通电进行测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合格为止，如合格 则作为产品入库外购。该过程会产生设备噪声、金属粉尘和不合格产品。 数控摇摆机工艺流程： ①焊接：工人采用氩弧焊焊接方式将外购的电机外壳进行焊接。该过程会产生焊接烟尘、废焊丝、焊(熔)渣； ②人工打磨：焊接完成后，工人用手持砂轮对焊接处进行人工打磨，使焊接部位保持**光滑。该过程会产生打磨粉尘； ③人工组装：人工将外购的步进电机装入打磨完成后的外壳内。 ④灌胶(外委):电机安装完成后，设备将环氧树脂常温手封胶注入壳内，其目的为保持壳内装置固定。该过程外委其他单位进行，不在本厂进行，业主已做承诺； ⑤组装：灌胶完成后的电机壳即为半成品，然后再将不锈钢减速机和弯头安于壳内。 ⑥通电测试：组装完成后，再进行通电测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合 格为止，如合格则作为产品入库外购。该过程会产生不合格产品。 玻光喷头工艺流程： 该产品需要对稳流桶和盖板同时进行生产加工。 ①切割：工人将外购的管道根据客户对产品的要求用等离子切割机先对其进行切割。该 过程会产生废边角余料、设备噪声、金属粉尘、切割烟尘 ②焊接：工人采用氩弧焊焊接方式将法兰片焊至切割后的管道上。该过程会产生焊接烟 尘、废焊丝、焊(熔)渣； ③人工打磨：焊接完成后，工人用手持砂轮对焊接处进行人工打磨，使焊接部位保持**光滑。该过程会产生打磨粉尘：打磨完成后即为稳流桶。 ④车床加工(湿法):工人将外购的盖板运至车床加工处进行车床加工(包括钻孔), 在车床加工过程中需要使用切屑液，属于湿法加工，不会产生金属粉尘，使用后的切屑液先通过设备内的过滤网对金属渣进行过滤，然后再进入设备下方的收集装置内，最终通过泵抽至设备生产处重复使用，以此循环。该过程会产生设备噪声、金属渣、废切屑液； ⑤人工组装：工人先将外购的海绵用刀对其进行切割，然后再将切割好的海绵安装至稳流桶内，然后盖上盖板。 ⑥通电测试：组装完成后，再进行通电测试其功能是否正常，如不合格，则返工直至合格为止，如合格则作为产品入库外购。该过程会产生不合格产品。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理 办公生活污水(食堂废水先经油水分离器(**，1个，钢架结构，容积为0.1m3)隔油): 预处理池(**，1座，位于本项目东侧，容积为150m3,地埋式砖混结构); 拖把清洗废水、员工洗手废水：隔油池(**，1座，混凝土结构，容积为0.1m3)+预处 理池。以上废水共用1个预处理池 废气治理 金属粉尘：自然沉降+厂房阻挡 天然气燃烧废气：食堂安装排风扇，加强通风。 食堂油烟：油烟净化器(**，1个)+P1食堂油烟排气筒(**，1根，屋顶排放)。 等离子切割烟尘：集气罩(**.4个.每个车间各设置2个)+烟气净化器(**，2台每个车间各设置1台，与焊接烟尘共用)处理 后通过P2和P3烟尘排气简(**，2根，每个车间设置1根，h=15m,与焊接烟尘共用) 分别排放。 焊接烟尘：集气罩(**，10个，每个车间各 设置5个)+烟气净化器(**.2台，每个车间各设置1台，与等离子切割烟尘共用)处理 后通过P2和P3烟尘排气筒(**，2根，每个车间设置1根，h=15m,与等离子切割烟尘 共用)分别排放。 即本项目共设置集气罩14个，烟气净化器2 台，排气筒2根 噪声治理 针对噪声源设备采取减震、吸声等降噪措施 同时厂房隔声措施等。 固体废物 一般固废：一般固废暂存间(2间，建筑面积均为35m2,分别位于1#生产厂房和2#生产厂 房内部西南侧) 危险固废：危废暂存间(1间，建筑面积10m2. 位于位于1#生产厂房内部西南侧) | 实际建设情况：废水治理 ①办公生活污水 预处理池(**，1座，位于本项目东侧，容 积为150m3,地埋式砖混结构); ②拖把清洗废水、员工洗手废水：预处理池。 以上废水共用1个预处理池 废气治理 金属粉尘：自然沉降+厂房阻挡 天然气燃烧废气：食堂安装排风扇，加强通风。 食堂油烟：食堂油烟通过油烟净化器净化后经DA001排气筒排放 等离子切割烟尘：1#厂房内的切割烟尘和焊接烟尘通过烟气净化器处理达标后经DA002排气筒排放。2#厂房未建设，二期验收 焊接烟尘：1#厂房内的切割烟尘和焊接烟尘通过烟气净化器处理达标后经DA002排气筒排放。2#厂房未建设，二期验收 噪声 针对噪声源设备采取减震、吸声等降噪措施 同时厂房隔声措施等。 固体废物 一般固废：一般固废暂存间(1间，建筑面积为10m2,位于1#生产厂房东南侧 危险固废：危废暂存间(1间，建筑面积10m2. 位于位于1#生产厂房内部东南侧) |
| 根据公司实际生产和污染物排放情况进行变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水 一 般防渗：一般固废暂存间、空压机房、生产 车间(除危废暂存间、切屑液暂存区外)地面 采用C30防渗混凝土+黏土防渗层 重点防渗：危废暂存间、切屑液暂存区地面采 用“下层防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜 | 实际建设情况：地下水 一 般防渗：一般固废暂存间、空压机房、生产 车间(除危废暂存间、切屑液暂存区外)地面 采用C30防渗混凝土+黏土防渗层 重点防渗：危废暂存间、切屑液暂存区地面采 用“下层防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | 《污水综合排放标准》((B8978-1996)三级标准 | 与环评一致 | 与环评一致 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准限值 | 与环评一致 | 与环评一致 | |
| 2 | DA002 | 《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) | 与环评一致 | 与环评一致 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类环境功能区标准 | 与环评一致 | 与环评一致 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 一般防渗：一般固废暂存间、空压机房、生产车间(除危废暂存间、切削液暂存区外)地面采用C30防渗混凝土+黏土防渗层。重点防渗：危废暂存间、切削液暂存区地面采用“下层防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜” | 一般防渗：一般固废暂存间、空压机房、生产车间(除危废暂存间、切削液暂存区外)地面采用C30防渗混凝土+黏土防渗层。重点防渗：危废暂存间、切削液暂存区地面采用“下层防渗混凝土+2mmHDPE防渗膜” |
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：一般固废暂存间(1间，建筑面积为10m2,位于1#生产厂房内部东南侧) 危险固废：危废暂存间(1间，建筑面积10m2,位于位于1# 生产厂房内部东南侧) | 一般固废：一般固废暂存间(1间，建筑面积为10m2,位于1#生产厂房内部东南侧) 危险固废：危废暂存间(1间，建筑面积10m2,位于位于1# 生产厂房内部东南侧) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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