隆基股份中央研究院一期中试项目(二阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1102MA7JR8HK8K | 建设单位法人:李振国 |
崔博 | 建设单位所在行政区划:**省西咸新区泾河** |
**省西咸新区泾河**永乐镇泾干二街215号 |
建设项目基本信息
****研究院一期中试项目(二阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3825-C3825-光伏设备及元器件制造 |
建设地点: | **省西咸新区泾河** 永乐镇泾干二街215号 |
经度:108.91423 纬度: 34.52889 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2022-09-07 |
**咸审服准〔2022〕96号 | 本工程排污许可证编号:****1102MA7JR8HK8K002V |
2023-04-13 | 项目实际总投资(万元):30693 |
760 | 运营单位名称:**** |
****1102MA7JR8HK8K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****设计研究院有限公司 |
916********2009337 | 验收监测单位:******公司 |
****0131MAB0J14A0W | 竣工时间:2023-12-15 |
2024-02-15 | 调试结束时间:2024-11-15 |
2024-11-20 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
高端太阳能电池及关联技术的试验和中试线 | 实际建设情况:高端太阳能电池及关联技术的试验和中试线 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
①HBC 工艺中试线项目:一条,设计研发产能为年产 0.3GW 电池。 ②HJT 工艺中试线项目:一条,设计研发产能为年产 0.6GW 电池。 ③HJT 工艺中试线项目:一条,设计研发产能为年产 0.25GW 电池。 ④X 工艺研发线项目:建设 1 条5MW HBC 研发小试线,1 条4MW HJT 研发小试线,1条1MW钙钛矿电池研发小试线。 | 实际建设情况:一条HBC工艺中试线(0.3GW) |
分阶段建设:一阶段两条HJT工艺中试线项目(分别为0.6GW和0.25GW)和X工艺研发线(1条HJT研发小试线4MW和1条钙钛矿电池研发小试线1MW);二阶段一条HBC工艺中试线(0.3GW);1 条 HBC 研发小试线暂不建设 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
硅片制绒-PECVD镀膜1-印刷清洗1-重洗工序-PECVD镀膜2-印刷清洗2-PVD镀膜-印刷清洗3-单面金属成栅-去膜刻蚀-测试分选 | 实际建设情况:硅片制绒-PECVD镀膜1-印刷清洗1-重洗工序-PECVD镀膜2-印刷清洗2-PVD镀膜-激光-P3清洗-丝网印刷-测试分选 |
研发计划调整,局部工艺发生变化,印刷清洗3-单面金属成栅-去膜刻蚀调整为激光-P3清洗-丝网印刷 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
1. 废气:(1)酸性废气以氯化氢、氟化物为主,工艺设计二级碱液喷淋塔处理,处理后经车间25m高排气筒排放;扩散废气以氯气为主,工艺设计二级碱液喷淋塔处理,处理后经车间25m高排气筒排放;(2)刻蚀含氮废气主要以NOx为主,工艺设计四级碱液喷淋塔处理,处理后经车间25m高排气筒排放;(3)沉积镀膜废气主要以氨气、颗粒物为主,工艺设计采用设备配置的等离子尾气处理器+二级喷淋塔处理,处理后经车间25m高排气筒排放;(4)印刷、烧结有机废气主要以VOCs为主,工艺设计活性炭吸附装置处理,处理后经车间25m高排气筒排放;(5)HJT制绒O3废气,设备自带臭氧分解器处理后,与一般酸碱废气一起经二级碱液喷淋塔处理后,经车间25m高排气筒排放。 2. 废水:含氮废水、刻蚀酸废水、碱性废水经两级物化除氟后,和经化粪池/隔油池后的生活污水混合后经生化处理(脱氮塔+O池+脱氮池+O池)+沉淀后处理达标后排入泾河**污水管网;无氮废水和制绒酸废水经二级物化除氟处理达标后排入泾河**污水管网;低氟废水经两级物化除氟后进入中水处理系统处理后用作废气喷淋塔和冷却塔补充水;酸碱废水直接进入中水处理系统处理后用作废气喷淋塔和冷却塔补充水等。 项目图形化工序含镍废水、含铜和锡废水,经300m3/d污水处理设施处理,采用“预处理系统(除镍、除铜、锡)+膜处理系统(UF+阳床+RO)+超纯水系统(EDI+UV紫外+抛光混床)”工艺,重金属低于检出限后,废水回用或排放。 3.噪声:严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备,加强对设备的维护和保养,并采取消声、隔音、基础减震等措施,北侧噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类区标准限值要求,其他边界需满足3类区标准限值要求。 4. 固废:项目产生的固体废物分为一般工业固体废物、危险固废和生活垃圾。项目废电池片由供货商回收重新利用;废包装托盘出售综合利用;废丝网版、废RO膜、废滤芯收集后由厂家回收处理;废液、废包装桶、废活性炭、图形化工序废水处理污泥(含杂盐)等危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单的要求进行收集和处置;生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况:1. 废气:(1)HBC中试生产工艺中丝网印刷烧结工段所产生的有机废气主要以VOCs为主,采用一套有机废气处理装置(二级活性炭吸附装置)处理,处理后经车间25m高排气筒排放;(2)HBC前道(激光前)废气采用1套二级碱喷淋塔处理系统处理后通过一根25m高排气筒排放。激光废气通过自带除尘器处理后通过DA005排放;(3)HBC后道(激光后)酸性废气HBC前道(激光前)废气采用1套二级碱喷淋塔处理系统处理后通过一根25m高排气筒排放。 2.废水:低氟废水直接进入除氟反应沉淀池进行二级物化除氟后和酸碱废水分别经中水处理系统处理后,达到《城市污水再生利用工业用水水质》(GBT19923-2024)的冷却塔补水标准后回用于冷却塔补水等;浓碱废水****处理站浓碱废水调节池由提升泵均匀少量打入含氮废水收集池,与含氮废水、刻蚀酸废水混合后经二级物化除氟后与硅烷废气喷淋塔排水、生活污水混合,进行生化处理后进入终沉池沉淀过滤后排入最终排放池;制绒酸废水进入制绒酸废水调节池,后与刻蚀HF废水混合后经二级物化除氟处理后排入最终排放池;纯水站浓水和冷却塔排水为清净下水,直接排入最终排放池;上述废水均****处理站处理。 3.噪声:设备优先选择低噪音设备,合理布局,设备采取基础减振、软连接等降噪措施。验收监测期间,项目北厂界昼夜间噪声监测值均满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)4 类标准限值要求,其余厂界满足3类标准限值要求。 4 .固废:项目一般固废废硅片、废丝网版、废电池片、废滤芯依托西咸乐叶现有111#一般固废暂存间,由厂家定期回收;危险废物废蓄电池、废化学品包装物、喷淋塔填料、喷淋塔沉渣、废活性炭、废矿物油租赁B4危废暂存库(591.5m2)暂存,定期委托****、**海螺****公司等进行处置。危险废物暂存库建设符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求。公司内部建立了危险废物管理台账,制定了完善的危险废物收集、暂存、委托处置相关管理制度,符合危险废物管理要求;生活垃圾由环卫部门统一处理。 |
125#****处理站暂不建设;1 条 HBC 研发小试线由于研发计划调整暂不建设;因 HBC 中试不再使用镍腐蚀液、铜腐蚀液、锡腐蚀液、铜腐蚀添加剂、CuSO4.5H2O,且1 条 HBC 研发小试线暂不建设,因此本次二阶段不再产生含镍废水、含铜废水、含锡废水 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实土壤和地下水防治措施,采用源头控制、分区防渗原则。加强对生产设备及废水处理设施的维修管理,避免跑冒滴漏,加强土壤和地下水跟踪监测,防止地下水污染。 加强环境风险防范措施。结合项目环境风险特征,加强厂内废弃危险化学品管理,按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施,建立环境风险应急机制,完善环境管理制度,强化职工教有培训,加强设备运行管理与维护,及时调整工艺运行条件,确保达标排放。编制突发环境事件应急预案,****环境局****工作部备案;定期组织演练,严防环境污染事故发生。 | 实际建设情况:本项目123#厂房、128#车间动力站等区域均依托西咸乐叶现有设施,租赁危废库,均已采取分区防渗。企业加强对生产设备及废水处理设施的维修管理,避免跑冒滴漏,加强土壤和地下水跟踪监测,防止地下水污染。 事故池拦截能力不变,企业已编制编制突发环境事件应急预案并备案;定期组织演练。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
11.94 | 7.2 | 0 | 0 | 0 | 19.14 | 7.2 | |
3.585 | 2.16 | 9.222 | 0 | 0 | 5.745 | 2.16 | |
0.179 | 0.108 | 0.576 | 0 | 0 | 0.287 | 0.108 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
180000 | 24132 | 0 | 0 | 0 | 204132 | 24132 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.985 | 0 | 1.062 | 0 | 0 | 0.985 | 0 | / |
5.416 | 0.08 | 0 | 0 | 0 | 5.496 | 0.08 | / |
1.962 | 0.233 | 0 | 0 | 0 | 2.195 | 0.233 | / |
3.497 | 0.2 | 0 | 0 | 0 | 3.697 | 0.2 | / |
2.279 | 0.023 | 0 | 0 | 0 | 2.302 | 0.023 | / |
0.275 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.275 | 0 | / |
2.402 | 0.403 | 0 | 0 | 0 | 2.805 | 0.403 | / |
0.303 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2中间接排放限值 | 依托,已建成 | 排放口监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 1套二级活性炭吸附装置+25m高排气筒 | 《挥发性有机物排放控制标准》(DB61/T1061-2017) | 已建成 | 排气筒出口 | |
2 | 1套二级碱喷淋塔处理系统+25m高排气筒 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 已建成 | 排气筒出口 | |
3 | 1套二级碱喷淋塔处理系统+25m高排气筒 | 《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013) | 已建成 | 排气筒出口 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、基础减振、软连接 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 已建成 | 厂界四周 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实土壤和地下水防治措施,采用源头控制、分区防渗原则。加强对生产设备及废水处理设施的维修管理,避免跑冒滴漏,加强土壤和地下水跟踪监测,防止地下水污染。 | 本项目123#厂房、128#车间动力站等区域均依托西咸乐叶现有设施,租赁危废库;均采取了分区防渗措施。企业加强对生产设备及废水处理设施的维修管理,避免跑冒滴漏,加强土壤和地下水跟踪监测,防止地下水污染。 |
表5 固废治理设施
1 | 项目废电池片、废丝网版、废包装托盘等进行综合利用;废活性炭、图形化工序****处理站污泥等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位进行处理,危废贮存场所的建设、管理要满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单相关要求,危废转移要满足《危险废物转移管理办法》相关要求。 | 项目产生的废丝网版、废电池片、废硅片、废滤芯属于一般固废,委托厂家回收。 废化学品包装物、喷淋塔沉渣、废活性炭、废矿物油、废蓄电池均属于危险废物。危险废物分类收集后租赁西咸新区泾****公司建设的B4危废库(总占地面积1332m2,本项目租赁591.5m2),定期交由有危险废物运营资质单位处置。建设单位已与****、**海螺****公司等资质单位签订危险废物委托处置合同,项目租赁的危废暂存间,危废分类储存,地面均采用水泥固化且做防渗处理,满足危险废物场所防雨防渗、防晒、防爆等要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强环境风险防范措施。结合项目环境风险特征,加强厂内废弃危险化学品管理,按照《报告书》要求落实各项环境风险防范措施,建立环境风险应急机制,完善环境管理制度,强化职工教有培训,加强设备运行管理与维护,及时调整工艺运行条件,确保达标排放。编制突发环境事件应急预案,****环境局****工作部备案;定期组织演练,严防环境污染事故发生。 | 本公司位于隆基乐叶光伏科技****公司厂区内,其公用工程、储运工程和综合废水处理工程(不含重金属****公司已建工程,该公司风险防控措施完善,应急物资齐全,并于2022年9月29日完成了突发环境事件应急预案备案表(619905-2022-2-M)。 本公司于2022年10月编制了《****突发环境事件应急预案》,目前已在**省****管理委员会完成突发环境事件应急预案备案表(619905-2023-01-L)。危险化学品储存防范措施、固废事故风险防范措施、废水事故风险防范措施、地下水风险防范措施均已落实到位 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废水均依托****处理站2****处理站);危险物依托西咸乐叶138#危废库;一般固体废物依托西咸乐叶现有工程:依托西咸乐叶厂区111#固废库 | 验收阶段落实情况:废水均依托****处理站2****处理站);租赁西咸新区泾****公司建设的B4危废库(总占地面积1332m2,本项目租赁591.5m2);一般固体废物依托西咸乐叶现有工程:依托西咸乐叶厂区111#固废库; |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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