浙江金泰密封科技股份有限公司迁扩建年产船用复合材料轴承10000套、高压油缸密封件2000万件项目

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浙江金泰密封科技股份有限公司迁扩建年产船用复合材料轴承10000套、高压油缸密封件2000万件项目

更新时间	2024年12月21日
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关键信息	船用复合材料轴承高压油缸
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********417539N	陆晓明
陆晓明	省市**县
省市**县陶庄镇申玉路128号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****迁扩建年产船用复合材料轴承10000套、高压油缸密封件2000万件项目	****

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3452-C3452-滑动轴承制造
	省市**县
经度:120.64362 纬度: 30.94505	**环境局分局
	2023-07-07
嘉环（善）建〔2023〕57号	913********417539N002Z
2024-07-14	15000
150	****
913********417539N	****
913********417539N	******公司
913********681249G	2024-02-01

2024-11-18	2024-12-16
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=411186gdU0

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）项目	**（迁建）项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产船用复合材料轴承10000套、高压油缸密封件2000万件	年产船用复合材料轴承10000套、高压油缸密封件2000万件
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

船用复合材料轴承（酚醛树脂）生产工艺：酚醛树脂-混合搅拌-上胶-烘道烘干-卷管-加温固化-脱膜修整-机械加工-产品检验-产品入库船用复合材料轴承（无苯乙烯乙烯树脂）生产工艺：无苯乙烯乙烯树脂、固化剂、颜料、促进剂、PTFE或石墨或二硫化钼-混合搅拌-上胶-缠绕-自然固化-脱膜修整-机械加工-产品检验-产品入库船用复合材料轴承（环氧树脂）生产工艺：环氧树脂、固化剂、稀释剂、PTFE或石墨或二硫化钼-混合搅拌-上胶-缠绕-自然固化-脱模修整-机械加工-产品检验-产品入库导轨软带、导向带生产工艺：聚四氟乙烯、铜粉、玻璃纤维和颜料-配料、混料-烘干-压制-加温固化-机械加工-表面处理-产品检验-包装入库改性聚四氟乙烯密封元件生产工艺：聚四氟乙烯、铜粉、玻璃纤维、颜料、改性材料-配料、混料-烘干-压制-加温固化-机械加工-产品检验-包装入库高强度夹布酚醛导向环生产工艺：酚醛树脂-混合搅拌-上胶-烘道烘干-卷管-加温固化-脱模修整-机械加工-振荡打磨-产品检验-振荡打磨-产品入库聚氨酯密封件生产工艺：聚氨脂颗粒、聚氨脂颜料-着色、干燥-注塑-脱模-去水口-检验-入库	船用复合材料轴承（酚醛树脂）实际生产工艺：酚醛树脂-混合搅拌-上胶-烘道烘干-卷管-加温固化-脱膜修整-机械加工-产品检验-产品入库船用复合材料轴承（无苯乙烯乙烯树脂）实际生产工艺：无苯乙烯乙烯树脂、固化剂、颜料、促进剂、PTFE或石墨或二硫化钼-混合搅拌-上胶-缠绕-自然固化-脱膜修整-机械加工-产品检验-产品入库船用复合材料轴承（环氧树脂）实际生产工艺：环氧树脂、固化剂、稀释剂、PTFE或石墨或二硫化钼-混合搅拌-上胶-缠绕-自然固化-脱模修整-机械加工-产品检验-产品入库导轨软带、导向带实际生产工艺：聚四氟乙烯、铜粉、玻璃纤维和颜料-配料、混料-烘干-压制-加温固化-机械加工-表面处理-产品检验-包装入库改性聚四氟乙烯密封元件实际生产工艺：聚四氟乙烯、铜粉、玻璃纤维、颜料、改性材料-配料、混料-烘干-压制-加温固化-机械加工-产品检验-包装入库高强度夹布酚醛导向环实际生产工艺：酚醛树脂-混合搅拌-上胶-烘道烘干-卷管-加温固化-脱模修整-机械加工-振荡打磨-产品检验-振荡打磨-产品入库聚氨酯密封件实际生产工艺：聚氨脂颗粒、聚氨脂颜料-着色、干燥-注塑-脱模-去水口-检验-入库
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产生废水主要为职工生活污水和打磨清洗废水，厕所生活污水采用化粪池处理，食堂废水经隔油池处理，其他生活污水采用格栅处理，打磨清**处理站（主要为混凝沉淀）处理，上述几股废水经预处理后一并纳入区域内截污管网，最终经西部公司处理达到标后排放。 DA001：一层布管车间混合搅拌、上胶和烘道烘干产生的甲醇、苯酚和甲醛废气以及上胶胶辊清洗产生的甲醇废气一起进入废气焚烧炉焚烧处理，焚烧炉采用天然气为热源，搅拌工序采用车间整体密闭，上胶工序上胶机设备密闭，烘道为整体封闭。 DA002：三层缠绕车间的混合搅拌、缠绕生产线、自然固化、胶辊清洗废气与一层布管车间加温固化废气以及一层布管车间和三层缠绕车间清洗卷管、缠绕设备产生的清洗废气一起进入沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理。缠绕生产线设备整体密闭；加温固化在单独的干燥箱内进行（密闭），通过干燥箱上方排气孔收集废气；混合搅拌和自然固化要求企业单独隔离一间，进行整体换风；要求企业在卷管设备及缠绕设备上方安装了集气罩收集清洗废气，其收集率达到80%，上述几股废气收集后一起进入沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过不低于15m 高排气筒（DA002）排放，其排放口风机采用自动控制变频风机。 DA003：车床机加工工位后方设置吸风口，在半成品放入车床内加工时关闭车床，加工过程产生的粉尘通过车床后方的吸风口进行收集，收集后的粉尘进入旋风+设备处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA003）排放。 DA004：要求企业在混料机、粉碎机、搅拌机和捣碎机投料口上方安装集气罩，粉尘废气收**设备处理后通过不低于 15m 高排气筒（DA004）排放。 DA005：导轨软带带表面处理工序将表面处理配料单独隔离一间，清洗槽与废液暂存桶设备整体密闭，U 型槽设备整体密闭，进行整体换风；要求对塑料车间的密封件加温固化成型废气和注塑车间注塑成型废气进行收集，聚四氟乙烯固化在烘箱、电热鼓风烘箱内进行，为密闭设备，其上方设有排气孔，在注塑机注塑成型安装吸风罩；收集后的废气通过二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过不低于15m高排气筒（DA005）排放。	本项目主要废水为生活污水、打磨清洗废水。生活废水经厂区化粪池处理后，与打磨清**处理站（混凝沉淀）处理后一并纳入区域截污管网后，最终进入西部公司处理后排海。本项目一层布管车间混合搅拌、上胶和烘道烘干产生的甲醇、苯酚和甲醛废气以及上胶胶辊清洗产生的甲醇废气一起进入废气焚烧炉焚烧处理，焚烧炉采用天然气为热源，搅拌工序采用车间整体密闭，上胶工序上胶机设备密闭，烘道为整体封闭，混合搅拌、上胶、烘道烘干、胶辊清洗废气及燃烧废气处理后通过不低于15m高排气筒（DA001）排放。本项目三层缠绕车间的混合搅拌、缠绕生产线、自然固化、胶辊清洗废气与一层布管车间加温固化废气以及一层布管车间和三层缠绕车间清洗卷管、缠绕设备产生的清洗废气一起进入干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理。缠绕生产线设备整体密闭，实际自然固化企业直接在单独隔离的缠绕生产线设备间内完成；加温固化在单独的干燥箱内进行（密闭），通过干燥箱上方排气孔收集废气，混合搅拌企业单独隔离一间，进行整体换风，企业在卷管设备及缠绕设备上方安装了集气罩收集清洗废气，上述几股废气收集后一起进入干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。企业在车床机加工工位后方设置吸风口，在半成品放入车床内加工时关闭车床，加工过程产生的粉尘通过车床后方的吸风口进行收集，收集后的粉尘进入旋风+**设备处理后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放。本项目现实际已淘汰老厂区敞开式的混料粉碎机、高速混合机和电动筛料机，均采用密闭性强的电动筛料机和负离子混料机，且设备均自带布袋除尘设施，经处理后车间内排放。本项目在注塑机注塑成型安装吸风罩；收集后的废气通过二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过不低于15m高排气筒（DA004）排放。本项目及时清理粉碎机内收集的粉料。粉碎粉尘自然沉降，车间内无组织排放。
（1）企业高压油缸密封件产品中导轨软带、导向带和改性聚四氟乙烯产品在生产过程中涉及粉料的配料和混料，原环评中该过程需用到高速捣碎机、混料粉碎机、高速混合机、电动筛料机和负离子混料机对粉料进行投料、捣碎和混料，企业在实施过程中考虑老厂区原有的高速捣碎机、混料粉碎机、高速混合机、电动筛料机为敞开式，密闭性差，粉尘逸散性严重，因此，淘汰混料粉碎机、高速混合机和电动筛料机设备，高速捣碎机改为试样用，目前均采用密闭性强的电动筛料机和负离子混料机；企业船用复合材料轴承（酚醛树脂）和高强度夹布酚醛导向环产品中管料烘干机和自动缠绕机部分设施未实施，企业将分期实施，除此之外其他设备与原环评一致。（2）导轨软带、导向带和改性聚四氟乙烯产品在生产过程中涉及粉料的配料和混料，原环评要求企业在混料机、粉碎机和捣碎机投料口上方安装集气罩，粉尘废气收**设备处理后通过不低于15m 高排气筒（DA004）排放，企业目前高速捣碎机只用于试样用，且已淘汰老厂区敞开式的混料粉碎机、高速混合机和电动筛料机，均采用密闭性强的电动筛料机和负离子混料机，且设备均自带布袋除尘设施，经处理后车间内排放。（3）原环评中三层缠绕车间的混合搅拌、缠绕生产线、自然固化、胶辊清洗废气与一层布管车间加温固化废气以及一层布管车间和三层缠绕车间清洗卷管、缠绕设备产生的清洗废气一起进入沸石吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过不低于15m 高排气筒（DA002）排放，其排放口风机采用自动控制变频风机。在实际实施过程中上述废气经收集后进入干式过滤+活性炭吸附+催化燃烧装置处理，处理后的废气仍通过不低于15m 高排气筒（DA002）排放，企业危废仓库和危化品仓库设置在生产车间一层，一般固废仓库设置在辅助房内，污水处理站设置在生产车间外东北侧；企业现实际生产中，将危废仓库、**处理站设置在辅助房内，中间进行隔离，一般固废仓库设置在厂区次入口右侧，原材料周转+模具区变更为车削、倒角、辊扎+模具区，将 PTFE 车间加温固化区放置在塑料车间，平面图主要发生变化的为一层，其余主要生产区域与原环评一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1908	0.83	0.191	0.191
0.056	0.334	0.056	0.056
0.004	0.017	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.044	0.06	0.044	0.044	/
0.539	0.561	0.539	0.539	/
0.756	1.049	0.756	0.756	/
1.487	10.769	1.487	1.487	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（混凝沉淀）、化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）

本项目主要废水为生活污水、打磨清洗废水。生活废水经厂区化粪池处理后，与打磨清****处理站（混凝沉淀）处理后一并纳入区域截污管网后，最终进入西部****公司处理后排海。

该项目入网口污染物pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类日均值（范围）均低于《污水综合排放标准》（GB 8978-1996)中表4三级标准，氨氮、总磷浓度日均值低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》(DB 33/887-2013)表1排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	设备密闭	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（二级）	本项目一层布管车间混合搅拌、上胶和烘道烘干产生的甲醇、苯酚和甲醛废气以及上胶胶辊清洗产生的甲醇废气一起进入废气焚烧炉焚烧处理，焚烧炉采用天然气为热源，搅拌工序采用车间整体密闭，上胶工序上胶机设备密闭，烘道为整体封闭，混合搅拌、上胶、烘道烘干、胶辊清洗废气及燃烧废气处理后通过不低于15m高排气筒（DA001）排放。	该项目DA001排气筒出口污染物非甲烷总烃、甲醇、甲醛、酚类化合物排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，污染物颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度均低于《关于印发的通知》（浙环函[2019]315 号）中的要求，污染物臭气浓度（无量纲）低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）（二级）
2	集气罩、干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	本项目三层缠绕车间的混合搅拌、缠绕生产线、自然固化、胶辊清洗废气与一层布管车间加温固化废气以及一层布管车间和三层缠绕车间清洗卷管、缠绕设备产生的清洗废气一起进入干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理。缠绕生产线设备整体密闭，实际自然固化企业直接在单独隔离的缠绕生产线设备间内完成；加温固化在单独的干燥箱内进行（密闭），通过干燥箱上方排气孔收集废气，混合搅拌企业单独隔离一间，进行整体换风，企业在卷管设备及缠绕设备上方安装了集气罩收集清洗废气，上述几股废气收集后一起进入干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，处理后的废气通过不低于15m高排气筒（DA002）排放。	DA002排气筒污染物出口污染物非甲烷总烃、甲醇、甲醛、酚类化合物排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值，污染物臭气浓度（无量纲）低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值
3	吸风口、旋风+布袋除尘设备	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	企业在车床机加工工位后方设置吸风口，在半成品放入车床内加工时关闭车床，加工过程产生的粉尘通过车床后方的吸风口进行收集，收集后的粉尘进入旋风+****设备处理后通过不低于15m高排气筒（DA003）排放。	DA003排气筒污染物出口污染物颗粒物排放浓度和排放速率均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值
4	自带布袋除尘	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）	本项目现实际已淘汰老厂区敞开式的混料粉碎机、高速混合机和电动筛料机，均采用密闭性强的电动筛料机和负离子混料机，且设备均自带布袋除尘设施，经处理后车间内排放。本项目在注塑机注塑成型安装吸风罩；收集后的废气通过二级活性炭吸附装置处理，处理后的废气通过不低于15m高排气筒（DA004）排放。	DA004排气筒污染物出口污染物非甲烷总烃排放浓度和单位产品非甲烷总烃排放量均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值。
5	厂房密闭	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	本项目及时清理粉碎机内收集的粉料。粉碎粉尘自然沉降，车间内无组织排放。	该项目厂界污染物非甲烷总烃、颗粒物浓度均低于《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表9中的企业边界大气污染物浓度限值，污染物臭气浓度（无量纲）低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新改扩建限值，污染物甲醇、甲醛、酚类化合物浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值。该项目厂房外监控点非甲烷总烃浓度均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录 A中特别排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

本公司优先选用低噪声设备；合理布局；日常对设备进行维护和保养，避免设备在非正常工作情况下产生的噪声；厂区四周设有绿化带。

该项目厂界二日的昼、夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类处理、处置，做到“**化、减量化、无害化”。危险废物须按要求设置暂存场所，并委托有资质单位进行处置。生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

本项目产生的固体废弃物主要为一般废包装材料、机加工边角料及次品、收集粉料、废胶布、污水处理污泥、沾染有毒有害物质的包装桶、沾染油的包装桶、废抹布、清洗废液、四氢呋喃废液、四氢呋喃清洗废液、废机油、废活性炭、含油废抹布及废手套、废树脂、废砂、废过滤棉、废催化剂、生活垃圾。危险废物污水沾染有毒有害物质的包装桶、沾染油的包装桶、废抹布、清洗废液、四氢呋喃废液、四氢呋喃清洗废液、废机油、废活性炭、含油废抹布及废手套、废树脂、废砂、废过滤棉、废催化剂放置于危废房内，委托****进行无害化处置。有部分未产生的危废后续委托有相关危废资质的单位集中进行处置。一般固废一般废包装材料、机加工边角料及次品、收集粉料、废胶布、污水处理污泥统一收集后委托**县阳林****公司进行清运。生活垃圾存放于加盖垃圾桶内，委托环卫部门进行定时清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要求企业按照国家 GB18597-2023《危险废物贮存污染控制标准》的要求设置专门的贮存场所来贮存危险废物，并做好防渗防漏措施，贮存场所内四周应设有截流沟。按照《**省企业突发环境事件应急预案编制导则》编制应急预案，并报相关部门备案。设置事故应急池，容积至少113m3。要求企业对项目环保设施与主体工程一起按照安全生产要求设计，各项环保设施设计应当由具有环保设施工程设计资质的单位承担，经科学论证，并经验收合格后方可正式投入使用。

本公司已制定应急措施，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设，同时定期开展事故演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程