防雷接地材料生产项目(一期)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0211MACLNBD49H | 建设单位法人:杨小雨 |
刘慧 | 建设单位所在行政区划:**省**市西海岸新区 |
**省**市**区**山路3728号厂房 |
建设项目基本信息
防雷接地材料生产项目(一期) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**区 **市**区**山路3728号厂房 |
经度:119.997861 纬度: 35.939919 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-05-14 |
青环审(**)〔2024〕92号 | 本工程排污许可证编号:****0211MACLNBD49H001P |
2024-06-13 | 项目实际总投资(万元):2000 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0211MACLNBD49H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0211MACLNBD49H | 验收监测单位:****集团****公司 |
913********765688D | 竣工时间:2024-08-20 |
调试结束时间: | |
2024-11-20 | 验收报告公开结束时间:2024-12-18 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/91654.html |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
金属件表面处理加工面积约20万m2/a | 实际建设情况:一期金属件表面处理加工面积约13万m2/a |
项目分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
待镀件→电解除油→4道水洗→酸洗→4道水洗→活化→4道水洗→镀镍(带回收)→4道水洗→活化→4道水洗→镀铜(带回收)→6道水洗→钝化→6道水洗→活化→镀锡(带回收)→4道水洗→封闭→吹干/烘干→成品 | 实际建设情况:待镀件→电解除油→4道水洗→酸洗→4道水洗→活化→4道水洗→镀镍(带回收)→4道水洗→活化→4道水洗→镀铜(带回收)→6道水洗→钝化→6道水洗→活化→镀锡(带回收)→4道水洗→封闭→吹干/烘干→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
电镀生产线全线封闭,酸碱雾经侧吸孔、顶吸罩收集引入2套酸雾喷淋塔处理后经2支25m高排气筒P1、P2排放;项目综合废水、前处理废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水5类生产废水分别经相应收集池收集,通过单独废水管道(地上)根据协议进****公司****处理站进行分质处理,处理达标后排入**胶南中****公司处理;生产设备须合理布局采取减振、隔声等有效的噪声污染防治措施;项目不合格品拟作为次等品出售。酸碱废液收集盛装于专用容器中,****公司一期工程污水站再利用。废钝化液、废过滤芯/滤渣、废化工原料包装等危险废物分类暂存于**的10m3危废暂存间及****公司一期工程危废暂存库,****公司统一委托有危险废物处理资质单位处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况:项目一期电镀生产线全线封闭,酸碱雾经侧吸孔收集引入1套酸雾喷淋塔处理后经1支25m高排气筒P1排放;项目综合废水、前处理废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水5类生产废水分别经相应收集池收集,通过单独废水管道(地上)根据协议进****公司****处理站进行分质处理,处理达标后排入**胶南中****公司处理;生产设备主要为位于生产车间内,合理布设,对强噪声源采取厂房隔声、减振等降噪措施;项目不合格品作为次等品出售。酸碱废液收集盛装于专用容器中,****公司一期工程污水站再利用。废过滤芯/滤渣、废化工原料包装等危险废物分类暂存于**的10m3危废暂存间及****公司一期工程危废暂存库,****公司统一委托有危险废物处理资质单位处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 |
项目一期不产生废钝化液,钝化液长期使用,定期补充,不报废,废滤渣作为危废处理。 | 是否属于重大变动:|
其他
车间内不暂存危化品 | 实际建设情况:车间内设化学品库1个,15m2 |
车间内新增1个15m2化学品库,化学品库具有防渗措施,满足相关要求,未导致新增敏感点。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0998 | 2.86 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
0 | 0.0048 | 0.011 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0319 | 0.36 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
0 | 0.0001 | 0.0006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 3035.04 | 14400 | 0 | 0 | 3035.04 | 3035.04 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 项目生产废水共5类,包括综合废水、前处理废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水,车间内东侧设置有5个废水收集池,分别为综合废水收集池、前处理废水收集池、含镍废水收集池、含铜废水收集池、含铬废水 收集池,生产线废水经车间相应的管道分别收集进入车间集水池,****园区废水管廊内的相应管道,输送进入污水站相应处理单元处理 | ****公司****处理站一类污染物排放口一类污染物执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中限值要求,其余污染物执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值要求,氨氮、总氮、总磷排放浓度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值要求 | 项目生产废水共5类,包括综合废水、前处理废水、含镍废水、含铜废水、含铬废水,车间内东侧设置有5个废水收集池,分别为综合废水收集池、前处理废水收集池、含镍废水收集池、含铜废水收集池、含铬废水 收集池,生产线废水经车间相应的管道分别收集进入车间集水池,****园区废水管廊内的相应管道,输送进入污水站相应处理单元处理 | 生活污水排口:pH、氨氮、CODCr、BOD5、SS,监测2天,每天4次;园区含镍废水处理设施出口:总镍,监测2天,每天4次;园区含铬废水处理设施出口:总铬、六价铬,监测2天,每天4次;园区污水站总排口:pH、氨氮、CODCr、石油类、总铁、总锡、总铜、总氮、总磷、SS,监测2天,每天4次。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 酸雾净化塔 | 有组织废气执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值要求,无组织废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。 | 酸雾净化塔 | 酸雾净化塔排气筒P1出口:硫酸雾、氯化氢,监测2天, 每天3次;厂界的上风向一个监测点位,下风向三个监测点位:氯化氢、硫酸雾,监测2天, 每天4次 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 厂房隔声、减振 | 在厂界外1米,东、西、南、北共布设4个点,监测2天, 每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目不合格品拟作为次等品出售。酸碱废液收集盛装于专用容器中,****公司一期工程污水站再利用。废钝化液、废过滤芯/滤渣、废化工原料包装等危险废物分类暂存于**的10m3危废暂存间及****公司一期工程危废暂存库,****公司统一委托有危险废物处理资质单位处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 | 项目不合格品作为次等品出售。酸碱废液收集盛装于专用容器中,****公司一期工程污水站再利用。废过滤芯/滤渣、废化工原料包装等危险废物分类暂存于**的10m3危废暂存间及****公司一期工程危废暂存库,****公司统一委托有危险废物处理资质单位处置;生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求,编制突发环境事件应急预案并向我局备案。****公司一期工程应急事故池,严格依据标准规范建设环境污染防治设施,健全内部管理责任制度,依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理,并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资,加强巡查巡检和应急培训演练,有效防范、科学处置突发环境事件。 | 已编制突发环境事件应急预案,****环境局****分局备案。项目一期配备了充足的环境应急物资,定期进行巡查巡检和应急培训演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生产废水:废****园区污水站相应处理单元,依托园区污水站处理。危废:各类危废在车间内暂存,****园区危废间内分类收集、储存,由园区委托有资质单位处置。风险应急:企业自行制定风险防范措施、应急预案,同时****科技园环境应急预案。供电、自来水:依托园区相应公用设施,园区建设配电室1座,用电和用水管线均已铺设至车间内,企业入驻后接入相应设备即可使用,项目依托可行。蒸汽:由园区锅炉房统一供给,园区已建1台6t/h 蒸汽锅炉,供热设施已建设完善,管道铺设至车间,项目依托可行。 | 验收阶段落实情况:生产废水:废****园区污水站相应处理单元,依托园区污水站处理。危废:各类危废在车间内暂存,****园区危废间内分类收集、储存,由园区委托有资质单位处置。风险应急:企业自行制定风险防范措施、应急预案,同时****科技园环境应急预案。供电、自来水:依托园区相应公用设施,园区建设配电室1座,用电和用水管线均已铺设至车间内,企业入驻后接入相应设备即可使用。蒸汽:由园区锅炉房统一供给,园区已建1台6t/h 蒸汽锅炉,供热设施已建设完善,管道铺设至车间,项目依托可行。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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