年产3360吨阀门配件技术改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782X****8443P | 建设单位法人：马千里 |
| 马千里 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市**市百尺河镇后桃元村 |
建设项目基本信息
| 年产3360吨阀门配件技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**市 百尺河镇后桃元村 |
| 经度:119.50714 纬度: 36.12567 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-12 |
| 诸环审报告表〔2023〕118号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-12 | 项目实际总投资(万元)：247.4 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0782X****8443P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782X****8443P | 验收监测单位：山****集团****公司 |
| ****0702MA3NHR173J | 竣工时间：2024-03-01 |
| 2024-09-20 | 调试结束时间：2024-12-20 |
| 2024-11-14 | 验收报告公开结束时间：2024-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=424735 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3360吨阀门配件 | 实际建设情况：年产3360吨阀门配件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）混砂：将呋喃树脂、石英砂、固化剂、粘土等按一定比例加到混砂机（混砂机密闭）中，混制一定的时间，监测符合质量标准后出砂，用于造型。 产污环节：混砂过程产生粉尘、噪声。 （2）制芯：采用热芯盒覆膜砂壳工艺，将覆膜砂射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干。 产污环节：制芯过程产生制芯废气、噪声 （3）造型：经混制好的呋喃树脂砂放入砂箱中自硬成型。在成型后的砂型上刷水基涂料，以改善其表面耐火度，化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能。 产污环节：该过程产生废气和噪声。 （4）熔炼：按产品种类和要求配制各种炉料的比例，按配料单将炉料生铁、钢头等加到电炉中，开启电炉逐渐加温，将生铁、钢头等化为铁水并升温至1500度以上。 产污环节：电炉熔炼过程产生熔炼废气、熔炼炉渣、设备噪声。 （5）浇注：将中频电炉熔炼达到合格成分及温度的铁水运给浇注机自动完成浇注， 在砂型内的铁水，随模具而形成一定形状的铸件。 产污环节：该工序产生浇注废气。 （6）落砂：冷却后的铸件与砂型送入落砂机落砂。 产污环节：该工序产生落砂废气、噪声。 （7）抛丸：落砂后的毛坯铸件送入抛丸机，设置好抛丸时间，启动自动按钮，抛丸机将自动清理铸件。 产污环节：抛丸过程产生粉尘、噪声。 （8）清理：抛丸后的工件再经砂轮机打磨去除毛刺。清理在密闭室内进行。 产污环节：清理过程产生粉尘、噪声。 （9）机加工：毛坯铸件经外观检验合格后进行机加工，经车床加工、钻床加工等一系列的机加工后完成整个工件的加工工作，工件加工完成后，进行检验入库。 产污环节：机加工过程产生金属屑、粉尘及机加工设备运行产生的噪声，检验过程产生的不合格品。 （10）检验：机加工完成后对产品进行检验。 （11）组装：将合格铸件进行组装，组装完成后为成品。 （12）试压：组装好的产品进行打压试验，检验成品抗压性能。试压水循环使用，定期补充，不合格产品返回机加工工序再加工。 （13）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选后，进行回用。 产污环节：该过程产生粉尘、废砂和设备噪声。 （14）包装入库：合格成品包装入库，等待外售。 | 实际建设情况：（1）混砂：将呋喃树脂、石英砂、固化剂、粘土等按一定比例加到混砂机（混砂机密闭）中，混制一定的时间，监测符合质量标准后出砂，用于造型。 产污环节：混砂过程产生粉尘、噪声。 （2）制芯：采用热芯盒覆膜砂壳工艺，将覆膜砂射入具有加热装置的芯盒中，加热到180～250℃，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干。 产污环节：制芯过程产生制芯废气、噪声 （3）造型：经混制好的呋喃树脂砂放入砂箱中自硬成型。在成型后的砂型上刷水基涂料，以改善其表面耐火度，化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能。 产污环节：该过程产生废气和噪声。 （4）熔炼：按产品种类和要求配制各种炉料的比例，按配料单将炉料生铁、钢头等加到电炉中，开启电炉逐渐加温，将生铁、钢头等化为铁水并升温至1500度以上。 产污环节：电炉熔炼过程产生熔炼废气、熔炼炉渣、设备噪声。 （5）浇注：将中频电炉熔炼达到合格成分及温度的铁水运给浇注机自动完成浇注， 在砂型内的铁水，随模具而形成一定形状的铸件。 产污环节：该工序产生浇注废气。 （6）落砂：冷却后的铸件与砂型送入落砂机落砂。 产污环节：该工序产生落砂废气、噪声。 （7）抛丸：落砂后的毛坯铸件送入抛丸机，设置好抛丸时间，启动自动按钮，抛丸机将自动清理铸件。 产污环节：抛丸过程产生粉尘、噪声。 （8）清理：抛丸后的工件再经砂轮机打磨去除毛刺。清理在密闭室内进行。 产污环节：清理过程产生粉尘、噪声。 （9）机加工：毛坯铸件经外观检验合格后进行机加工，经车床加工、钻床加工等一系列的机加工后完成整个工件的加工工作，工件加工完成后，进行检验入库。 产污环节：机加工过程产生金属屑、粉尘及机加工设备运行产生的噪声，检验过程产生的不合格品。 （10）检验：机加工完成后对产品进行检验。 （11）组装：将合格铸件进行组装，组装完成后为成品。 （12）试压：组装好的产品进行打压试验，检验成品抗压性能。试压水循环使用，定期补充，不合格产品返回机加工工序再加工。 （13）砂处理：对落砂后混入旧砂中的铁刺、铁块、砂豆等金属杂物，通过磁选机进行清除，旧砂经过落砂、磁选后，进行回用。 产污环节：该过程产生粉尘、废砂和设备噪声。 （14）包装入库：合格成品包装入库，等待外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制芯废气（颗粒物、VOCs）；混砂、落砂、砂处理、抛丸、清理废气（颗粒物）；机加工粉尘（颗粒物）。制芯废气与经1#布袋除尘器处理后的树脂砂流水线造型浇注废气、经2#布袋除尘器处理后的覆膜砂流水线造型浇注废气共同经水喷淋+二级活性炭吸附处理后由18m高排气筒（DA001）排放；经3#布袋除尘器处理后的电炉熔炼（化）烟尘、经4#布袋除尘器处理后的砂处理粉尘、混砂粉尘共同经7#布袋除尘器处理后由18m高排气筒（DA001）排放；经5#布袋除尘器抛丸废气与经6#布袋除尘器处理后的抛丸废气和打磨废气由15m高排气筒（DA002）排放，无组织排放废气采取加强车间密闭等措施控制废气排放。 | 实际建设情况：树脂砂流水线造型浇注废气和覆膜砂流水线造型浇注废气经1#布袋除尘器处理后与制芯废气共同经2#布袋除尘器+水喷淋+光氧+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 经3#布袋除尘器处理后的电炉熔炼（化）烟尘、经4#布袋除尘器处理后的砂处理粉尘、混砂粉尘共同经2#布袋除尘器+水喷淋+光氧+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 抛丸废气与和打磨废气经5#布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放； 无组织排放废气采取加强车间密闭等措施控制废气排放。 |
| DA001排气筒高度由18米改为15米，该排气筒为一般排放口，不是主要排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 车间2座，一层，南北各一座，南侧铸造车间建筑面积2430m2，设置电炉、抛丸机、射芯机等设备；北侧机加工车间建筑面积370.23m2，设置车床、钻床等设备。 | 实际建设情况：北侧机加工车间建筑面积1000m2，其余与环评一致 |
| 车间面积进行调整，项目无环境防护距离要求，平面布置变化无新增敏感点 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.157 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
| 0 | 0.095 | 0 | 0 | 0 | 0.095 | 0.095 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019） | 树脂砂流水线造型浇注废气和覆膜砂流水线造型浇注废气经1#布袋除尘器处理后与制芯废气共同经2#布袋除尘器+水喷淋+光氧+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； 经3#布袋除尘器处理后的电炉熔炼（化）烟尘、经4#布袋除尘器处理后的砂处理粉尘、混砂粉尘共同经2#布袋除尘器+水喷淋+光氧+活性炭吸附处理后通过15m高排气筒（DA001）排放； | DA001排气筒出口，颗粒物、VOCs排放的最大浓度分别为4.3mg/m3、3.14mg/m3，VOCs排放的最大速率为0.018kg/h，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区的要求（颗粒物≤10mg/m3），VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机污染物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1中非重点行业Ⅱ时段标准要求(VOCS浓度：60mg/m3、VOCS速率：3kg/h)。 | |
| 2 | DA002 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 抛丸废气与和打磨废气经5#布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放 | DA002排气筒出口，颗粒物排放的最大排放浓度为4.2mg/m3，颗粒物排放满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区的要求（颗粒物≤10mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 项目在设备选型上采用低噪音设备，采取设备基础减震、隔声和合理布置等降噪措施以减轻项目噪声对周边声环境的影响。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为54dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 分类收集处理，危险废物暂存于危废库中，定期交由相应资质的单位处置。生活垃圾产生后存放于垃圾箱内，由环卫部门定期进行清运。一般固废区建筑面积30m2，危废库建筑面积12m2 | 分类收集处理，危险废物暂存于危废库中，定期交由相应资质的单位处置。生活垃圾产生后存放于垃圾箱内，由环卫部门定期进行清运。一般固废区建筑面积30m2，危废库建筑面积12m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设事故水池2座，南厂区和北厂区各1座，容积分别为45m3和15m3 | 建设事故水池2座，南厂区和北厂区各1座，容积分别为45m3和15m3 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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