新能源汽车高压连接器项目（一期）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0600MA44H43J6E | 建设单位法人：张海兵 |
| 张慧敏 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| **园区**汽车电子产业园1-3号厂房 |
建设项目基本信息
| 新能源汽车高压连接器项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:26--053-塑料制品业 292 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******开发区 **园区**汽车电子产业园1-3号厂房 |
| 经度:14.322778 纬度: 35.758056 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-29 |
| 鹤经开环监表〔2024〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0600MA44H43J6E001X |
| 项目实际总投资(万元)： | 1500 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****0600MA44H43J6E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0600MA44H43J6E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0611MA410T506Q | 竣工时间：2024-10-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-01 | 验收报告公开结束时间：2024-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=422358 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万套新能源汽车高压连接器 | 实际建设情况：项目（一期）年产350万套新能源汽车高压连接器 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①汽车连接器：原材料验收→烘干→注塑成型→检验→成品→包装入库； ②模具：模具设计→位置调试→下模固定→材料放置→冲压成型→加工中心加工→电火花加工→其他机械加工→模具装配→试模→入库 | 实际建设情况：①汽车连接器：原材料验收→烘干→注塑成型→检验→成品→包装入库； ②模具：模具设计→位置调试→下模固定→材料放置→冲压成型→加工中心加工→电火花加工→其他机械加工→模具装配→试模→入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：本项目生产废水为注塑机冷却水，循环使用，定期补充损耗，不外排，无生产废水排放。本项目职工生活污水依托厂区现有化粪池预处理后，经市政污水管网，****处理厂。 废气：注塑废气（非甲烷总烃）：本项目生产车间密闭，设备上方安装有集气罩，注塑废气收集后经1套“RCO催化燃烧装置（活性炭吸附+脱附+催化燃烧）（风机风量20000m3/h）”处理后由1根15m高排气筒（DA001）。油烟（按非甲烷总烃计）：车间密闭，在电火花机上方安装集气罩，收集通过1台“火花机专用油雾净化器”处理后在车间内无组织排放。模具激光打标废气颗粒物：车间密闭，在激光打标机工作区域下方连接集气管道，收集后经设备配套粉尘收集器处理后在车间内无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备采取基础减振处理，加强设备管理，厂房隔声。 固废：依托厂区现有一般固废暂存间（面积20m2），位于模具车间南侧。依托厂区现有危废暂存间（面积5m2），位于注塑车间东南角。依托生产车间内现有垃圾桶，生活垃圾集中收集至垃圾桶内，交由当地环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：废水：本项目生产废水为注塑机冷却水，循环使用，定期补充损耗，不外排，无生产废水排放。本项目职工生活污水依托厂区现有化粪池预处理后，经市政污水管网，****处理厂。 废气：注塑废气（非甲烷总烃）：本项目生产车间密闭，设备上方安装有集气罩，注塑废气收集后经1套“RCO催化燃烧装置（活性炭吸附+脱附+催化燃烧）（风机风量20000m3/h）”处理后由1根15m高排气筒（DA001）。油烟（按非甲烷总烃计）：车间密闭，在电火花机上方安装集气罩，收集通过1台“火花机专用油雾净化器”处理后在车间内无组织排放。模具激光打标废气颗粒物：车间密闭，在激光打标机工作区域下方连接集气管道，收集后经设备配套粉尘收集器处理后在车间内无组织排放。 噪声：选用低噪声设备，设备采取基础减振处理，加强设备管理，厂房隔声。 固废：依托厂区现有一般固废暂存间（面积20m2），位于模具车间南侧。依托厂区现有危废暂存间（面积5m2），位于注塑车间东南角。依托生产车间内现有垃圾桶，生活垃圾集中收集至垃圾桶内，交由当地环卫部门统一处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.104 | 0.0576 | 0 | 0 | 0 | 0.162 | 0.058 | |
| 0.0125 | 0.0058 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0398 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.04 | 0 | / |
| 0.1569 | 0.1919 | 0 | 0 | 0 | 0.349 | 0.192 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级 | 化粪池 | 经市政****处理厂处理 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RCO催化燃烧装置（活性炭吸附+脱附+催化燃烧） | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5，**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环文【2017】162号文）中附件1，《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》塑料制品A级 | RCO催化燃烧装置（活性炭吸附+脱附+催化燃烧） | 本项目有机废气治理设施出口非甲烷总烃浓度范围为1.34~1.53mg/m3，排放速率范围为1.31×10-2~ 1.48×10-2kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5（非甲烷总烃浓度限值60mg/m3）、**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环文【2017】162号文）中附件1其他行业排放建议值（非甲烷总烃浓度限值80mg/m3）以及《**省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》塑料制品A级（非甲烷总烃浓度限值10mg/m3）的要求。有机废气治理设施出口氨浓度范围为1.28~1.65mg/m3，排放速率范围为1.20×10-2~ 1.60×10-2kg/h，满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5（非甲烷总烃浓度限值20mg/m3）的要求。 | |
| 2 | 电火花加工废气油烟（按非甲烷总烃计）：车间密闭，在电火花机上方安装集气罩，收集通过1台“火花机专用油雾净化器”处理后在车间内无组织排放 | 《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件2 | 电火花加工废气油烟（按非甲烷总烃计）：车间密闭，在电火花机上方安装集气罩，收集通过1台“火花机专用油雾净化器”处理后在车间内无组织排放 | 本项目厂界无组织非甲烷总烃浓度两日最大均值为0.51mg/m3，满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）附件2（非甲烷总烃企业边界浓度限值≤2.0 mg/m3）的限值要求 | |
| 3 | 模具激光打标废气颗粒物：车间密闭，在激光打标机工作区域下方连接集气管道，收集后经设备配套粉尘收集器处理后在车间内无组织排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 | 模具激光打标废气颗粒物：车间密闭，在激光打标机工作区域下方连接集气管道，收集后经设备配套粉尘收集器处理后在车间内无组织排放 | 本项目厂界总悬浮颗粒物浓度两日最大值为0.471mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（厂界总悬浮颗粒物浓度限值1.0mg/m3）的限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，设备采取基础减振处理，加强设备管理，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 选用低噪声设备，设备采取基础减振处理，加强设备管理，厂房隔声 | 本项目厂界噪声昼间最大值为60dB（A），夜间不生产，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类限值要求（昼间≤65 dB（A））要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废暂存间1座 | 危废暂存间1座 | |
| 2 | 一般固废间1座 | 一般固废间1座 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****年产30万套新能源汽车动力电子管理系统、电池管理系统、600万件插接件项目，****年产100万套新能源汽车高压连接器项目 | 验收阶段落实情况：****年产30万套新能源汽车动力电子管理系统、电池管理系统、600万件插接件项目，****年产100万套新能源汽车高压连接器项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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