1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
912********590181T	甘元州
甘元洲	**省**市**市
**省**市牌楼****工园区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****新增“压制精粉球”生产线项目
2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	**省**市**市 ******市牌楼镇
经度:122.831667 纬度: 40.734444	****保护局
	2020-06-01
海环保函发〔2020〕90号	****
2020-06-03	151
30	****
912********590181T	****
912********590181T	**市****公司
****0113MA0UMM5J1A	2022-09-02
2023-03-20	2023-04-14
	https://www.****.com/gs/list/6

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

菱镁粉球1.5万t/a	菱镁粉球1.5万t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）落料、进料 本项目产品为耐火材料原料，原材料为轻烧镁粉、菱镁石粉。为避免引起二次粉尘，在运输过程中采用封闭运输，来料后装卸及储存均位于封闭库房中环评要求在卸料处安装集尘罩，连接一台布袋除尘器，收集卸料工序产生的粉尘此过程产生未捕集粉尘G2。原料经由铲车送入压球工序进料口，环评要求在进料口安装集尘罩连接布袋除尘器，此过程产生少量未捕集粉尘无组织排放G3。 （2）混料 在加入混料机里的菱镁石粉中加入5%的水和10%的轻烧镁粉通过混砂机进行混合。环评要求在混料机上方安置一个集尘罩，连接布袋除尘器，此过程产生少量未捕集粉尘G4。 （3）压密压球 混合后的原料通过皮带输送机送入压密机进行压密，压密后原料通过皮带输送机送入压球机进行压球。 （4）筛分 压球后的产品通过皮带输送机进入球筛，筛上料即为产品，筛下料即不合格的球送回压密机。筛分过程中，由于物料已成球状，且含水率较高，故产尘较小。产品存放于库房自然晾干。	（1）落料、进料 本项目产品为耐火材料原料，原材料为轻烧镁粉、菱镁石粉。为避免引起二次粉尘，在运输过程中采用封闭运输，来料后装卸及储存均位于封闭库房中环评要求在卸料处安装集尘罩，连接一台布袋除尘器，收集卸料工序产生的粉尘此过程产生未捕集粉尘G2。原料经由铲车送入压球工序进料口，环评要求在进料口安装集尘罩连接布袋除尘器，此过程产生少量未捕集粉尘无组织排放G3。 （2）混料 在加入混料机里的菱镁石粉中加入5%的水和10%的轻烧镁粉通过混砂机进行混合。环评要求在混料机上方安置一个集尘罩，连接布袋除尘器，此过程产生少量未捕集粉尘G4。 （3）压密压球 混合后的原料通过皮带输送机送入压密机进行压密，压密后原料通过皮带输送机送入压球机进行压球。 （4）筛分 压球后的产品通过皮带输送机进入球筛，筛上料即为产品，筛下料即不合格的球送回压密机。筛分过程中，由于物料已成球状，且含水率较高，故产尘较小。产品存放于库房自然晾干。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

两条生产并列布置，同类设备紧邻摆放，故共用一套除尘系统，主要有：卸料、进料、混料工序各设1个集气罩，3个集气罩捕集粉尘经1套脉冲式布袋除尘器除尘，处理风量为9500m3/h，过滤面积约为130m2，除尘效率大于98%，经一根15米高排气筒排放；所有生产作业均在封闭厂房内进行，厂区地面全部硬化，并配1台吸尘车定期吸尘，原料堆存处洒水抑尘；车间隔声；职工由原厂调用，较原厂区不增加固体废物产生量，落地粉尘收收集回用于生产；废机油于危废暂存间内暂存，委托有资质单位处置。危废暂存间位于压球车间内西侧，建筑面积2*3m2	两条生产并列布置，同类设备紧邻摆放，故共用一套除尘系统，主要有：卸料、进料、混料工序各设1个集气罩，3个集气罩捕集粉尘经1套脉冲式布袋除尘器除尘，处理风量为9500m3/h，过滤面积约为130m2，除尘效率大于98%，经一根15米高排气筒排放；所有生产作业均在封闭厂房内进行，厂区地面全部硬化，并配1台吸尘车定期吸尘，原料堆存处洒水抑尘；车间隔声；职工由原厂调用，较原厂区不增加固体废物产生量，落地粉尘收收集回用于生产；废机油于危废暂存间内暂存，委托有资质单位处置。危废暂存间位于压球车间内西侧，建筑面积2*3m2
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	布袋除尘器+15m高排气筒	《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018）	布袋除尘器+15m高排气筒	10.8-12.6mg/m3

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	基础减震、厂房隔声	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	基础减震、厂房隔声	东、西、北侧昼间噪声测定最大值为51dB(A)；南侧昼间噪声测定最大值为53dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论