台州天棋石油有限公司2.75万立方米油库扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********3868256 | 建设单位法人:曾熠嵩 |
郑敏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**省**市**市沿江镇兰道村庙山后268号 |
建设项目基本信息
****2.75万立方米油库扩建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:149-****加油站的油库;不含加气站的气库) | 行业类别(国民经济代码):G594-G594-危险品仓储 |
建设地点: | **省**市**市 沿江镇兰道村庙山后268号 |
经度:121.31449 纬度: 28.71754 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2016-07-25 |
临环审〔2016〕102号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-11-08 | 项目实际总投资(万元):6680 |
170 | 运营单位名称:**** |
913********3868256 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****0106MAD5DFNC1X | 验收监测单位:******公司 |
****0201MA2AF2T1X7 | 竣工时间:2023-12-31 |
2024-01-01 | 调试结束时间:2024-11-01 |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/infogkView.asp?id=35 |
2、工程变动信息
项目性质
扩建、油库 | 实际建设情况:扩建、油库 |
未发生变动 | 是否属于重大变动:|
规模
环评储存成品油27500m3、周转308880t 项目不涉及废水第一类污染物排放 根据环评报告,项目生产废水和生活污水预处理后直接排入灵江。原项目原环评总量控制指标为CODCr0.175t/a、NH3-N0.026t/a;废气总量控制值为VOCs1.245t/a | 实际建设情况:实际储存成品油25800m3、周转281804t 项目不涉及废水第一类污染物排放 项目生产废水和生活污水预处理后纳管排放送至****处理厂处理后排放;根据总量核定情况,本项目总量控制指标为CODCr0.053t/a、NH3-N0.002t/a;VOCs排放量为1.245t/a。项目实际污染物排放量为:CODCr0.053t/a、NH3-N0.002t/a、VOCs0.896t/a |
项目位于环境质量达标区,项目生产规模未增大,污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
根据环评情况,主要为汽油、柴油的储存、周转,污染物排放主要指标为CODCr0.175t/a、NH3-N0.026t/a;废气总量控制值为VOCs1.245t/a,不涉及废水第一类污染物 项目物料运输均采用管道输送、槽罐车运输 | 实际建设情况:项目未新增污染物总类;位于环境质量达标区,污染物排放量未新增;不涉及第一类污染物; 项目物料运输均采用管道输送、槽罐车运输 |
项目位于环境质量达标区,未新增排放污染物种类,废水不涉及第一类污染物,污染物排放量未增加 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(1)汽油罐配套设计油气回收管道,呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中 (2)柴油采用浸没式液下装车工艺 (3)汽油采用下装式发油工艺,槽罐车呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中,回收发油时产生的油气 (4)利用冷凝吸附法油气回收系统和密闭管道系统进行油气回收 (5)生活污水依托现有已建隔油池化粪池处理达标后通过污水管网排入灵江,含油废水经隔油、破乳、气浮、过滤、吸附处理均达标后排入灵江 生活污水依托现有已建隔油池化粪池处理达标后通过污水管网排入灵江,含油废水经隔油、破乳、气浮、过滤、吸附处理均达标后排入灵江 汽油卸油呼吸发油过程油气利用冷凝吸附法油气回收系统和密闭管道系统进行油气回收处理后通过一根排气筒排放(不低于4m) | 实际建设情况:(1)汽油罐配套设计油气回收管道,呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中 (2)柴油采用浸没式液下装车工艺 (3)汽油采用下装式发油工艺,槽罐车呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中,回收发油时产生的油气 (4)利用冷凝吸附法油气回收系统和密闭管道系统进行油气回收 (5)生活污水经隔油池+化粪池预处理,含油废水(公路发油区清洗废水、洗罐废水、初期雨水)经隔油、沉淀、过滤处理均达标后纳管送****处理厂处理后排放 生活污水经隔油池+化粪池预处理,含油废水(公路发油区清洗废水、洗罐废水、初期雨水)经隔油、沉淀、过滤处理均达标后纳管送****处理厂处理后排放 汽油卸油呼吸发油过程油气利用冷凝吸附法油气回收系统和密闭管道系统进行油气回收处理后通过一根排气筒排放(不低于4m) |
废气治理设施一致,废水处理工艺有改动,仍可达标排放,废水排放方式由直排改为纳管,为强化改进,减少了污染物排放 减少直接排放口,废水由直接排放改为纳管排放 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.1656 | 0.1751 | 0.1751 | 0.1656 | 0.1751 | 0.175 | -0.166 | |
0.049 | 0.053 | 0.1751 | 0.049 | 0.053 | 0.053 | -0.049 | |
0.003 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.002 | 0.002 | -0.003 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
7.895 | 1.245 | 1.245 | 7.895 | 1.245 | 1.245 | -7.895 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求,其中其中NH3-N及总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)表1中的污染物间接排放限值 | 雨污分流,生活污水经隔油池+化粪池预处理,含油废水(公路发油区清洗废水、洗罐废水、初期雨水)经隔油、沉淀、过滤处理均达标后纳管送****处理厂处理后排放 | 根据检测结果,验收监测期间,企业含油废水经隔油池处理后、生活污水经化粪池处理后排放口满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准要求,其中其中NH3-N及总磷满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)表1中的污染物间接排放限值,企业废水可达标纳管排放。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 油气回收装置 | 《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)、厂区内非甲烷总烃废气排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别排放限值 | (1)所有储罐采用内浮顶罐,从设备选型上减少储罐呼吸废气排放 (2)所有储罐外壁涂漆反射热效应大的涂料,减少外界温度对油品的影响;在夏季高温时节,通过水喷淋降温,减少储罐的呼吸损耗 (3)汽油罐配套设计油气回收管道,呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中 (4)柴油采用浸没式液下装车工艺 (5)汽油采用下装式发油工艺,槽罐车呼吸废气经管道接入油气回收处理装置中,回收发油时产生的油气 (6)利用冷凝吸附法油气回收系统和密闭管道系统进行油气回收 (7)加强油品输送设备和储存设备的密闭性,确保各类设施正常运行 | 根据检测结果,2024.6.16、2024.7.1验收监测期间,油气回收装置出口非甲烷总烃的浓度和处理效率均符合《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)中标准限值要求。该单位检测日厂界非甲烷总烃无组织排放均符合《储油库大气污染物排放标准》(GB 20950-2020)中标准限值要求,厂区内非甲烷总烃废气排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 采取基础减震、消声等减振降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 采取基础减震、消声等减振降噪措施 | 根据监测结果,项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)相应标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 本项目应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则落实好地下水和土壤污染防治措施,危废仓库地面应硬化并做好防渗措施;危废仓库设为重点防渗区,其余区域设为一般防渗区 | 危废仓库设为重点防渗区,其余区域设为一般防渗区。同时加强管理,做好日常巡检工作,完善应急响应措施和应急物资、设施的配置 |
表5 固废治理设施
1 | 本项目固废应按照要求进行分类处置,其中工业固废与生活垃圾分类处置、危险固废与一般固废分类处置。 | 生活垃圾厂区内设垃圾收集点,****环卫站清运;企业均与相关单位签订有协议,危险废物由台****公司处置,规范双方责任和义务 |
表6 生态保护设施
1 | 厂区绿化、生态恢复等 | 厂区绿化、生态恢复等 |
表7 风险设施
1 | (1)要严格遵守有关贮存的安全规定,具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法》等。 (2)汽油、柴油储罐四周按照规范设置围堰,内部进行防腐、防渗处理;同时储罐分别设一个备用储罐用作应急倒存。 (3)罐区设个危险介质浓度报警探头,按消防要求配置消防灭火系统。 (4)防火堤采用钢筋砼防火堤,堤身内侧及堤顶喷涂室外厚型无机隔热防火涂料,堤顶高出罐组外侧地面1.20m~2.00m。根据《储罐区防火堤设计规范》(GB 50351-2014)及总平面设计。 | 项目全厂实行雨污分流,雨水排放口位置设置雨水监控池;监控池出水管上设置切断阀,正常情况下阀门关闭,防止受污染的水外排;设置有围堰和事故应急池,可基本满足项目事故废水暂存需求,不会导致环境风险防范能力弱化或降低 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
生活污水依托现有已建隔油池化粪池处理达标后通过污水管网排入灵江,含油废水经隔油、破乳、气浮、过滤、吸附处理均达标后排入灵江 | 验收阶段落实情况:雨污分流,生活污水经隔油池+化粪池预处理,含油废水(公路发油区清洗废水、洗罐废水、初期雨水)经隔油、沉淀、过滤处理均达标后纳管送****处理厂处理后排放 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
严格落实污染物总量控制措施,本项目实施后,公司污染物总量控制指标为:废水排放总量为3407t/a,污染物最终外环境排放量为COD0.341t/a(新增0.011t/a)、NH3-N0.051t/a(新增0.049t/a)。新增的COD、NH3-N污染物排放指标已通过交易取得(台排储[2016]99号)。其他特征污染物排放总量控制在环评报告指标内。 | 验收阶段落实情况:总量已经替代削减 |
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生态恢复、补偿或管理
厂区绿化、生态恢复等 | 验收阶段落实情况:厂区绿化、生态恢复等 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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