冷冻西点、水果制品及植物基饮料等生产线项目(一期）

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冷冻西点、水果制品及植物基饮料等生产线项目(一期）

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	冷冻水果饮料生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0704MA3D6JA029	余日升
王晓龙	省市**区
省市区路1888号**工业园区内**二期厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

冷冻西点、水果制品及植物基饮料等生产线项目(一期）	****

2021版本:026-饮料制造	C1524-C1524-含乳饮料和植物蛋白饮料制造
	**市区路1888工业园区内**二期厂房
经度:119.13976 纬度: 36.60722	**环境局分局
	2024-05-27
坊环审表字〔2024〕F-17号	****0704MA3D6JA029001Y
2024-05-27	12000
150	****
****0704MA3D6JA029	******公司
****0705MA3CF11H3H	******公司
****0705MA3UCM1522	2024-09-06
2024-09-20	2024-12-19
2024-11-21	2024-12-18
	https://www.****.com/content/92872.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产原榨冷冻果浆、调配果浆、NFC果汁14000吨；年产冷冻果丁10000吨；年产植物蛋白饮料30000吨；年产含乳饮料15000吨；年产糖浆10000吨；年产冷冻西点5000吨；年产烘焙食品2000吨；年产粉圆布丁椰果2000吨；年产冰淇淋2000吨；年产净菜净果2000吨；年产速冻食品2000吨；年产果酱2000吨；年产调味酱2000吨；年产调味粉/固体粉2000吨	年产原榨冷冻果浆、调配果浆、NFC果汁14000吨；年产冷冻果丁10000吨；年产植物蛋白饮料30000吨；年产含乳饮料15000吨；年产糖浆10000吨；年产果酱2000吨；年产调味酱2000吨
因项目分期建设，本次工程未建设“冷冻西点”生产线、“烘焙食品”生产线、“粉圆布丁椰果”生产线、“冰激淋”生产线、“净菜净果”生产线、“速冻食品”生产线、“调味粉/固体粉”生产线，仅建设“原榨冷冻果浆、调配果浆、NFC果汁”生产线、“冷冻果丁”生产线、“植物蛋白饮料”生产线、“含乳饮料”生产线、“糖浆”生产线、“果酱、调味酱”生产线，产品合计产量由100000t/a减至83000t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新购置果肉处理单元、溶粉/溶糖循环化料机、带式榨汁系统、双道打浆机、切丁机、打发机、注馅机、隧道烤炉等设备173台（套）	新购置溶粉/溶糖循环化料机、带式榨汁系统、双道打浆机、切丁机等设备161台（套）
因项目分期建设，本次工程未建设“冷冻西点”生产线、“烘焙食品”生产线、“粉圆布丁椰果”生产线、“冰激淋”生产线、“净菜净果”生产线、“速冻食品”生产线、“调味粉/固体粉”生产线，“原榨冷冻果浆、调配果浆、NFC果汁”生产线、“冷冻果丁”生产线、“植物蛋白饮料”生产线、“含乳饮料”生产线、“糖浆”生产线、“果酱、调味酱”生产线实际建设中生产设备略有调整，总体生产设备减少12台（套）。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：项目产生的废气分为有组织废气和无组织废气，其中蒸汽锅炉、燃气隧道烘干炉燃烧废气设置低氮燃烧装置，废气收集后通过25m高排气筒DA008排放；烘焙工序产生的油烟收集后经静电复合除油装置处理后通过25m排气筒高DA008排放；面粉、乳粉等粉料投料及调味粉/固体粉破碎筛分包装工序产生的粉尘废气收集后通过布袋除尘器处理后由25m排气筒高DA009排放；项目污水站废气收集后经水喷淋+UV光氧+活性炭吸附处理后通过25m排气筒DA007排放。无组织废气通过厂区绿化、加强车间密闭等方式减少无组织废气排放。废水：生活污水经化粪池预处理后经市政污水管网排入****公司集中处理，达标外排虞河；原料清洗废水、设备清洗废水、生产车间地面冲洗废水等综合废水，处理站处理达标后，经市政污水管网排入****公司集中处理，达标外排虞河。噪声：隔声、减震措施。固废：设置生活垃圾暂存箱、一般固废库、危废库。	废气：本次工程废气主要为燃气蒸汽锅炉废气、污水站运行废气。污水站运行废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒P7、废气排放口DA007排放；燃气蒸汽锅炉设置低氮燃烧装置，废气收集后通过26m高排气筒P8、废气排放口DA008排放；未被收集的污水站运行废气经产臭区域加罩或加盖密封、加强厂区绿化降低其影响。废水：本次工程废水为生活污水及生产废水，生活污水经化粪沉**处理站处理生产废水一同由厂区废水总排口DW001经市政污水管网集中收集后由**公司处理达标后外排虞河。噪声：本次工程噪声源主要是生产过程中设备运转产生噪声，经室内设置减震、低噪音设备，厂房隔声等措施后，采取以上措施后厂界噪声排放值昼间≤60dB（A）、夜间≤50dB（A）。固废：本次工程运营期间主要固体废物包括生活垃圾、废包装材料、果渣、不合格果蔬品、下脚料、废滤膜、污泥、废活性炭、废润滑油、废冷冻机油、废油桶、化验废物。本次工程运营过程中产生的果渣、不合格果蔬品、下脚料按照厨余垃圾委托外部单位处置；废包装材料、废滤膜、污泥、废活性炭经统一收集后外运化利用；废润滑油、废冷冻机油、废油桶、化验废物经收集后规范化暂存于危废库，定期交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。
本次工程废气主要为燃气蒸汽锅炉废气、污水站运行废气；污水站运行废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后，由15m高排气筒P7、废气排放口DA007排放；燃气蒸汽锅炉废气设低氮燃烧装置，废气收集后通过26m高排气筒P8、废气排放口DA008排放；未被收集污水站运行废气通过产臭区域加罩或加盖密封、加强厂区绿化等措施降低其影响。项目实际建设过程中，污水处理站废水治理设施由“配套水喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置”变成“碱液喷淋+活性炭吸附装置”，“碱液喷淋+活性炭吸附装置”较“配套水喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置”废气治理效率更高。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.844	20.3782	22.2368	21.222	20.378
0.787	18.34	65.62	19.127	18.34
0.054	0.809	3.56	0.863	0.809
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
5411.88	6982.56	13427.76	12394.44	6982.56	/
0.0011	0.052	0.22	0.053	0.052	/
0.025	0.573	0.73	0.598	0.573	/
0.0188	0.0929	0.203	0.112	0.093	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、厂区污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

项目废水主要为生活污水和生产废水。生活污水经化粪池沉淀处理后，与经污水站处理后生产废水，一同通过市政污水管网排入******公司深度处理。

验收监测期间，厂区污水排放口进口悬浮物日均浓度最大值为181mg/L，pH值日均最大值为7.4，化学需氧量日均浓度最大值为392.5mg/L，氨氮日均浓度最大值为18.2mg/L，总氮日均浓度最大值为37.6mg/L，总磷日均浓度最大值为1.4mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为146.25mg/L；厂区污水排放口出口悬浮物日均浓度最大值为37.25mg/L，pH值日均最大值为7.2，化学需氧量日均浓度最大值为90mg/L，氨氮日均浓度最大值为3.97mg/L，总氮日均浓度最大值为7.91mg/L，总磷日均浓度最大值为0.56mg/L，五日生化需氧量日均浓度最大值为28.2mg/L。****处理站对悬浮物治理效率约为79%、对总氮治理效率约为79%、对氨氮治理效率约为78%、对化学需氧量治理效率约为73%、对总磷治理效率约为60%、对五日生化需氧量治理效率约为81%。项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 ****处理厂进水水质标准（其中悬浮物：400mg/L、PH：6-9（无量纲）、总氮：70mg/L、氨氮：45mg/L、化学需氧量：500mg/L、总磷：8mg/L、五日生化需氧量300mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“碱液喷淋+活性炭吸附”装置	恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	污水站运行废气经“碱液喷淋+活性炭吸附”装置处理后由15m高排气筒P7、废气排放口DA007排放	验收监测期间，废气排放口DA007进口处硫化氢监控点最大浓度为2.51mg/m3、最大速率为0.011kg/h，废气排放口DA007出口处硫化氢监控点最大浓度为0.30mg/m3、最大速率为0.0013kg/h；废气排放口DA007进口处臭气浓度监控点最大浓度为2290（无量纲），废气排放口DA007出口处臭气浓度监控点最大浓度为549（无量纲）；废气排放口DA007进口处氨监控点最大浓度为10.3mg/m3、最大速率为0.046kg/h，废气排放口DA007出口处氨监控点最大浓度为1.01mg/m3、最大速率为0.0042kg/h，废气有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2 标准（H2S≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000（无量纲）、NH3≤4.9kg/h）；DA007配套废气治理设施为“碱液喷淋+活性炭吸附”装置，根据进出口监测数据核算，“碱液喷淋+活性炭吸附”装置对硫化氢治理效率约为90%、“碱液喷淋+活性炭吸附”装置对臭气浓度治理效率约为81%、“碱液喷淋+活性炭吸附”装置对氨治理效率约为90%。
2	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）	燃气蒸汽锅炉设置低氮燃烧装置，废气收集后通过26m高排气筒P8、废气排放口DA008排放	验收监测期间，废气排放口DA008出口处氮氧化物最大折标浓度为17mg/m3、二氧化硫未检出（检出限为3mg/m3）、颗粒物最大折标浓度为2.6mg/m3、烟气黑度小于1级，排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2重点控制区排放限值要求（NOX≤100mg/m3、SO2≤50mg/m3、颗粒物≤10mg/m3）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1排放限值（林格曼黑度1级）。
3	/	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	未被收集的污水站运行废气经产臭区域加罩或加盖密封、加强厂区绿化降低其影响	验收监测期间，无组织硫化氢厂界监控点最大浓度为0.005mg/m3，无组织硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值要求（0.06mg/m3）；无组织臭气浓度最大排放浓度为12（无量纲），无组织臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值要求（20（无量纲））；无组织氨厂界监控点最大浓度为0.19mg/m3，无组织氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中限值要求（1.5mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

使用低噪音设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

本次工程噪声源主要是生产过程中设备运转产生噪声，采取室内设置减震、低噪音设备，厂房隔声等措施。

验收监测期间，本次工程厂界监测点位昼间噪声最大值为57dB(A)、夜间噪声最大值为47dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区标准（昼间：60dB（A）、夜间：50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生的废包装、废滤膜、废布袋等统一收集后外售综合利用。果菜类下脚料、油烟净化器废油按照厨余垃圾收集后由专业机构转运处置，签订处置协议。职工日常生活产生的垃圾与环卫部门签订协议，由环卫部门集中清运，不得堆存。项目危险废物包括废棉纱、废润滑油、废冷冻机油、油桶、化验废物、废UV灯管等，按照相关规定规范存储、管理，委托有资质单位处理，签订处理协议产生的固体废物应设置固定场所(硬化、防渗、防雨)存放并妥善处置，不得乱堆、乱排放。

本次工程运营期间主要固体废物包括废生活垃圾、废包装材料、果渣、不合格果蔬品、下脚料、废滤膜、污泥、废活性炭、废润滑油、废冷冻机油、废油桶、化验废物。本次工程运营过程中产生的果渣、不合格果蔬品、下脚料按照厨余垃圾委托外部单位处置；废包装材料、废滤膜、污泥、废活性炭经统一收集后外运**化利用；废润滑油、废冷冻机油、废油桶、化验废物经收集后规范化暂存于危废库，定期交由具有危废处置资质单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。本次工程产生固废均按照相关规定规范存储、管理，无乱堆、乱排放现象。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范安全意识，提**全防范风险的意识。按规范建设环境应急设施，做好环境应急物资储备，制定突发环境事故应急预案，定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理及防范能力。

****于2024年10月25日编制签发了《****突发环境事件应急预案》（含危废专项应急预案），厂内环境风险为一般环境风险，在编制签发****生态环境局**分局备案（备案编号：370704-2024-173-L）；同时落实了各项环境风险防范措施，防止发生突发环境事件和污染危害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程