项目名称

**工控大湾区现代****基地项目

建设地点

******区

建设单位

****

项目概况

**中****公司于2023 年4 月更名为****(以下简称“ 工控公司”)， 工控公司现拟于一期工程用地范围内，建设“**工控大湾区 现代****基地项目” (以下称本项目) ， 新 增 用 地 面 积 3 2 4 2 7 8 m 2 (折合487 亩)、建筑面积281236.67m2。本 项 目 主 要 新 建 内 容 包 括 : 1 座 探 伤 室 、 1 栋 1 层 盾构机焊接厂房、1栋 1 ****装配厂房、1 栋1 层广柴 联 合 厂 房 、 1 栋 1 层 (局 部 2 层 )汽 轮 机 发 电 机 厂 房 、 1 栋 1 层汽 轮 机 辅 机 厂 房 、 2 栋 1 层 气 瓶 库 (1 # 、 2 # ) 、 1 个 供 油 站 ( 设 1 个30m3尿素储罐、2 个100m30#柴油储罐，储罐均为地上式)及其他配套辅助设施(办公楼、堂、宿舍、卫室、 变配电站 、开闭所、水泵房、固废库、油化库、空压站等); **3个喷漆室(共设13 支喷枪)，其中柴油机喷漆室1个 、汽轮发电机喷漆室2 个 ;现有涂漆室新增2 个人工喷枪， 依托现有涂漆室用于盾构机涂漆及喷漆，本项目同时拆除现
有部分设施。

环评机构

****设计研究院有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响及污染防范措施
(一)施工期不设施工营地，施工人员宿依托周边村庄及现有项目堂。施工人员生活污水经三级化粪池预处理、 堂含油废水经隔油隔渣预处理后，经市政污水管网排入大 ****处理厂集中处理，达标排放。泥浆水、冲洗废水、 机械及辆清洗废水等经隔油、沉淀处理后回用于施工道路 洒水。
(二 ) 施 工 期 落 实 《广 州 市 建 设 工程 扬 尘 防 治 “ 6 个 1 0 0 % ” 管理标准细化措施》中的“6 个100%”扬尘防治措施。合理规 划运输辆行走线路、方案及时间。
(三)尽量选用低噪声或带隔声、消声的机械设备，合理 安排施 工布置和施 工工序;尽量避免高噪音施 工机械和设备同时运作，合理布置高噪声的施工设备;加强运输辆的管 理，运输材料的辆进入施工现场严禁鸣笛，装卸材料轻拿轻放;部分施工现场设置临时隔声屏障。 (四)施工期无弃方，****管理部指定的地点排放。生活垃圾由环卫部统一清运处理。含涂料、溶 剂 、胶粘剂和矿物油类物质的包装和工具等危险废物按管理 要求暂存，交有资质单位处置。
二、营运期大气环境影响及污染防范措施 (一)调漆、涂漆/喷漆、晾干/烘干、喷枪清洗等工序均 在密闭负压的涂漆室/ 喷漆室内进行。涂漆/ 喷漆后，盾构机 自然晾干，柴油机采用天然气燃烧加热空气进行烘干，汽轮发电机采用电加热烘干。油性漆喷枪使用天那水进行清洗。
(二)盾构机喷丸工序在密闭喷丸室内进行，废气(主要 污染物为颗粒物)经喷丸室配套的脉冲式布袋除尘器处理后 ， 由 1 个 现 有 的 1 5 m 高 排 气 筒 (F Q - 0 1 ) 排 放 。 (三)盾构机涂漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾)经整室负压收集后，送至“干式过滤+两级活性炭吸附浓缩装 置(附带催化燃烧装置)”处理后，由1个现有的15m高排气 筒(FQ-04)排放。
(四)柴油机喷漆室废气(主要污染物为有机废气、漆雾、 天然气燃烧废气)、汽轮发电机喷漆室废气 (主要污染物为有机废气 、漆雾)分别经整室负压收集后，送至2套“干式过 滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧净化系统”处理，最后由2个 28m高排气筒 (DA005、DA006)排放。催化燃烧过程采用电加热。
(五 ) 柴 油 机 热 试 过 程 产 生 的 废 气 (主 要 污 染 物 为 颗 粒
物、NOx、非甲烷总烃)，由柴油机排气管直接连接至“SCR+ 催化燃烧” 废气处理装置，经处理后由4 个40m高排气筒(D A 0 0 I ~ D A 0 0 4 ) 排 放 。
****处理站的调节池、处理池、污泥池等池体密闭 加盖，吸口与管对接，恶臭气体收集后引至1个15m高排 气筒(DA007)排放。
(七)堂油烟废气收集送至静电油烟净化器处理后引 至楼顶排放。2 个堂油烟排放高度均为45m (FQ-05、F Q -0 6 )。 (八)备用柴油发电机使用O#柴油为燃料，燃烧废气经水喷淋处理后经1个28m高排气筒 (DA008)排放。 (九)切割工序粉尘由设备自带的抽系统收集。打磨工 序在密闭除尘间内进行，打磨粉尘集中抽收集 。其他机加 工粉尘、焊接烟尘由移动式吸尘罩收集。收集的切割、打磨 粉尘送至“过滤筒式高效烟尘净化器”处理 、其他机加工粉尘 送至“移动式布袋除尘器”处理、焊接烟尘送至“移动式焊接烟尘除尘器”处理后，在间内无组织排放。 柴油储罐呼吸废气无组织排放。
(十)报告书采用 《环境影响评价技术导则大气环境》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 中 的 预 测 模 式 进 行 大 气 环 境 影 响 预 测 分 析 。
正常排放情况下，评价范围内各环境保护目标及网格点 各类污染物S O2、N O2、PMI0、PM2:5、TSP、TVOC、甲苯、二甲苯、NH3、HzS 污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标 率最大值为32.78%。叠加现状浓度后，SO2、NOz、PMI0、PM2.5、TSP 浓度值满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012) 及其修改单 二级标准要求:TVOC、甲苯、二甲苯浓度值满足 《 环 境 影 响 评 价 技 术 导 则 大 气 环 境 》 (H J 2 . 2 - 2 0 1 8 ) 附 录 D 中参 考浓度限值标准要求;NH3、HzS 浓度值满足参考标 准 《恶 臭 污 染 物 排 放 标 准 》 ( GB 1 4 5 5 4 - 9 3 ) 中 新 、 扩 、 改 建
项 目 厂 界 二级 标 准 要 求 。 非正常排放情况下，除各环境保护目标TSP 超标外，其余各类污染物污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均 满足相应标准要求。
本项目无需设置大气环境防护距离。
三、营运期地表水环境影响及污染防范措施 (一)本项目排水雨污分流。项目所在地****处理厂纳污范围，市政污水管网已接驳。 (二)零部件清洗过程须添加除油清洗剂，除油脱脂槽(清洗槽)内的清洗液循环利用，定期更换。试水压用水循 环使用，定期排放。循环冷却水定期更换后排入市政污水管网。水性漆喷枪使用自来水进行清洗，清洗废水回用于调漆。 本项目**1 座设计处理规模155m3/ d****处理站，采用“混凝沉淀+气浮+好氧接触氧化+生化沉淀” 工艺。零部 件清洗废水(含清洗槽更换废水)、地面清洗废水、试水压 废水、发电机尾气喷淋废水等生产废水以及初期雨水****处理站处理后，排入市政污水管网。 (三)生活污水经三级化粪池预处理、厨房含油废水经隔油隔渣池预处理后，排入市政污水管网。
四、营运期噪声环境影响及污染防范措施
(一)本项目不进行产品的带载试验、冲击试验等高噪声试验。项目建成后全厂主要噪声污染源声压级70~100dB(A)。 本项目间内合理布局，选用高效低噪声、低转速、高质量 的设备。机安装隔音板，进、出口设消声装置。空压机 等高噪声设备设置于专用机房内并设吸声材料、安装减振装 置。水泵及制冷机组进、出口安装可曲挠橡胶接头，送、回管设消声装置。 (二)根据报告书的噪声环境影响预测结果，全厂各边界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》
(GB12348-2008)相应的3 类、4 类标准要求。
五、营运期固体废物环境影响及污染防范措施 办公生活垃圾交由环卫部统 一清运处理。厨余垃圾及废油脂交有处理能力的单位处理。废边料、废包装材料、 金属粉尘 、废滤袋、焊渣(含废焊条及焊丝)等一般工业固 废交由回收单位处理。化学品废包装桶、废过滤棉 、含油废抹布、废润滑油、废水处理污泥、废活性炭、废催化剂等作 为危险废物交有资质单位处理处置。
危废暂存间做好挡雨挡、防腐、防渗措施，口设置漫坡、围堰，危险废物分类存放。

公众参与情况