项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及

预防对策和措施

****年产10000吨车用铝材及建筑铝材项目

****示范区八大街与陇海三路交叉口西北角

****

******公司

项目位于****示范区八大街与陇海三路交叉口西北角，主要年产10000吨车用铝材及建筑铝材，项目总投资5000万元，其中环保投资407万元。

1.废气。本项目有组织废气主要为铝型材基材生产铝棒加热天然气燃烧废气、时效炉天然气燃烧废气、碱煮工序废气；车用型材生产喷砂工序废气、脱脂工序废气、碱蚀工序废气、中和工序废气、氧化工序废气、着色工序废气、阳极氧化烘干工序天然气燃烧废气、硫酸储罐呼吸废气；建筑型材生产预脱脂工序废气、脱脂工序废气、钝化工序废气、喷粉工序废气、钝化烘干天然气燃烧废气、固化工序废气、转印工序废气。

铝棒加热天然气燃烧废气、时效炉天然气燃烧废气、阳极氧化烘干天然气燃烧废气：采取低氮燃烧，通过3根15m高排气筒排放（1#、2#铝棒加热天然气燃烧废气、时效炉天然气燃烧废气（1）、阳极氧化烘干天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒排放；3#、4#和5#铝棒加热天然气燃烧废气通过1根15m高排气筒排放；6#、7#铝棒加热天然气燃烧废气、时效炉天然气燃烧（2）废气通过1根15m高排气筒排放），执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1排放限值；

碱煮工序废气：收集后经“二级酸液喷淋塔”处理，通过15m高排气筒排放；

喷砂工序废气：二次封闭收集后经“覆膜滤料袋式除尘器”处理，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值；

阳极氧化工序废气：阳极氧化工序产生的硫酸雾和碱雾、着色工序产生的非甲烷总烃采用二次封闭+侧吸集气罩收集后与硫酸储罐呼吸口连接管道收集的硫酸雾一起引至“二级碱液喷淋塔”处理，通过15m高排气筒排放，废气执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放限值要求；

建筑铝材生产预脱脂、脱脂、钝化工序废气：采用二次封闭+侧吸集气罩收集后经“二级碱液喷淋塔”处理，通过15m高排气筒排放，硫酸雾、氟化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值要求；

喷粉工序废气：经“旋风除尘+滤芯除尘器+袋式除尘器”处理后，通过15m高排气筒排放，颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求；

钝化后烘干工序废气、固化工序废气、转印工序废气：收集后经“水喷淋+过滤棉+二级活性炭吸附”装置处理，通过15m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOx执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）表1限值要求，非甲烷总烃执行《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB41/1951-2020）标准限值要求。

2.废水。本项目废水主要为纯水制备废水、循环冷却塔定排水、阳极氧化生产废水、钝化生产废水、废气处理系统废水、碱煮废水、车间地面清洗废水和职工办公生活污水。

阳极氧化生产废水、钝化生产废水、废气处理系统废水、碱煮废水、车间地面清****处理站（设计规模180m3/d，处理工艺“格栅+调节+混凝沉淀”）处理后，与经化粪池收集的纯水制备废水、循环冷却塔定排水、职工办公生活污水一起经厂总排口排入开****处理厂进一步处理，各污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求及开****处理厂进水水质要求。

3.噪声。项目西、北厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求，东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。

4.固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2020）进行控制。项目产生的废槽渣、污水处理站污泥、废润滑油、废液压油、废气处理装置废活性炭、废过滤棉、化学品包装废弃物、废含油抹布及手套等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。