嘉兴市宝翔新材料有限公司年产700吨高端橡胶制品建设项目

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嘉兴市宝翔新材料有限公司年产700吨高端橡胶制品建设项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	橡胶制品
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0481MABTF7RKXF	居跃强
朱颜法	省市**市
省市市马桥**园区经编五路20号-3

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产700吨高端橡胶制品建设项目

2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	省市市省市市马桥****园区经编五路20号-3
经度:120.67779 纬度: 30.48038	****环境局
	2023-09-12
嘉环海建〔2023〕106号	****
2022-12-13	700
105	****
****0481MABTF7RKXF	****
****0481MABTF7RKXF	******公司
****0481MA28A42Y48	2023-11-15

2024-11-21	2024-12-19
	http://192.****.0.41/dynamic_nr.asp?id=883

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**拟在市马桥****园区经编五路20号实施，项目主要建设内容为：主要设备有硫化机、开炼机、挤出机、密炼机等，经整治提升后，形成年产700吨高端橡胶制品建设项目。	符合 **租赁园区公司位于**园区经编五路20号的闲置厂房，购置密炼机、开炼机、硅胶机、橡胶注塑机等生产设备，形成年产700吨高端橡胶制品的生产能力。本次验收为先行验收，验收内容为年产454吨高端橡胶制品（年产橡胶制品227吨，硅胶制品227吨，金属模具3.2吨）。
仪器未上全

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产700吨高端橡胶制品建设项目。	验收内容为年产454吨高端橡胶制品
仪器未上全，先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

橡胶制品流程及产污环节详见图2-3，硅胶制品流程及产污环节详见图2-4，自用模具制造工艺流程及产污环节详见图2-8。 ① 橡胶制品生产图2-3 橡胶制品生产工艺流程及产污节点图为暂未实施工艺工艺说明：计量、投料：购入原材料，人工按比例称重、配料。根据客户对产品要求，以天然胶或丁腈胶或乙丙橡胶作为原料，三种原料不混合使用，均以炭黑、碳酸钙、促进剂、氧化锌、防老剂RD、古马隆为辅料进行生产橡胶制品。企业未设置单独的配料车间，称量配料在密闭的炼胶间进行，辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入橡胶密炼机。解包、投配料均在投配料操作台完成，要求在投配料操作台上方设置集气罩对粉尘进行收集密炼：橡胶密炼机工作时不进行加温，但由于胶料在密炼过程中搅拌摩擦等会产生温度，隐藏密炼温度大约在60℃左右，为了保持在较低温度下密炼，需要通乳冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内蒙，不与产品接触，循环使用）；此过程会产生少量颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。开炼：初炼胶经称量后通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片，开炼时加入橡胶硫化机，由于在炼胶过程中摩擦生热，最高温度可达到50℃，为了防止胶料提前熟化，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。本项目90%硅胶采用平板压模硫化、10%硅胶采用注射硫化。切片及压模硫化：90%的橡胶经切片机切好后放入平板硫化机模具内，加压加温，使其流动反应，模压职称满足要求的橡胶制品。本项目使用平板硫化机进行密闭硫化，采用电加热，硫化温度为160～180℃左右，压力20Mpa。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。检验修边：对压模硫化后的成品进行检验及修边会产生一定量的边角料、不合格品，边角料和不合格品公司综合利用。目前公司采用人工修边的方式进行检验修边。二次硫化：本项目产品要求较高，小部分硫化程度不好的半成品(约5%橡胶半成品)需要置于烘箱中进行烘烤(即二次硫化)，采用电加热，硫化温度约为120℃，加热时间3h/批。此过程产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。注射挤出：10%橡胶混炼胶经橡胶注射机的浇注系统注入模具中定型硫化，形成条状橡胶产品，橡胶注射机控制温度为180℃，采用电加热，挤出速率为5kg/h。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。目前该工艺暂未实施。包装：最后经质检合格后包装入库。 ② 胶制品生产图2-4 硅胶制品生产工艺流程及产污节点图工艺说明：计量、投料：以生硅胶、白炭黑、羟基硅油作为原料进行硅胶制品生产。企业未设置单独的配料车间，称量配料在密闭的密炼隔间进行，辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入捏合机或橡胶密炼机。密炼：捻合机工作时不进行加温，但由于胶料在密炼过程中搅拌摩擦等会产生温度，因此密炼温度大约在60℃左右，为了保持在较低温度下密炼(捏合)，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，循环使用）；此过程会产生少量颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。开炼：上述初炼胶及外购的混炼胶经称量后通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片，开炼过程加双二五硫化剂及色膏，由于在炼胶过程中摩擦生热，最高温度可达到50℃，为了防止胶料提前熟化，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。滤胶：由于硅胶制品对清洁度或气密性要求严格，需对企业自己混炼的硅胶进行滤胶（外购的混炼胶无需进行滤胶），开炼后的胶料经人工投入滤胶机内进行滤胶。滤胶是利用螺杆推挤、输送作用，通过滤胶机的过滤网过滤掉胶料中的杂质。滤胶温度为常温，过滤时生热大，使设备温度升高，需要对滤胶机进行冷却，采用循环冷却水进行冷却。出片：过滤后的胶料人工送入开炼机内，通过开炼机挤出成胶片（通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙进行碾压成片），常温。本项目70%硅胶采用平板压模硫化、30%硅胶采用注射硫化。切片：70%硅胶混炼胶通过切胶机根据产品大小、模具尺寸等参数进行切胶(切成小条以便放入模具内)。硫化：上述切好的胶片放入平板硫化机模具内，加压加温，使其流动反应，模压制成满足要求的硅胶制品。本项目使用平板硫化机进行密闭硫化，采用电加热，硫化温度为160℃左右，压力20Mpa。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。检验修边：对成品进行检验及修边会产生一定量的边角料、不合格品，边角料和不合格品公司综合利用。二次硫化：本项目产品要求较高，小部分硫化程度不好的半成品（约30%硅胶半成品）需要置于烘箱中进行烘烤（即二次硫化），采用电加热，硫化温度约为120℃，加热时间3h/批，二次硫化完成后放置在特定冷却区自然冷却。此过程产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。注射挤出：30%硅胶混炼胶经硅胶挤出机进行挤出硫化，通过螺杆的旋转，使胶料和筒壁之间受到强大的挤出压力，不断地向前移送出条状硅胶产品，硅胶挤出机配套一个10m长的烘道，硫化过程在烘道进行，硫化温度为200℃，生产能力约18kg/h，在特定冷却区自然冷却。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。包装：最后经质检合格后包装入库。 ③ 自用模具制造图2-5 自用模具工艺流程及产污节点图为暂未实施工艺工艺说明：按照生产所需模具设计方案，加工中心加工后，再由线切割完成镶件孔等类型加工，然后使用模具雕刻机进行雕刻，最后进行模具组装。**中心暂未实施。	橡胶制品流程及产污环节详见图2-3，硅胶制品流程及产污环节详见图2-4，自用模具制造工艺流程及产污环节详见图2-8。 ① 橡胶制品生产图2-3 橡胶制品生产工艺流程及产污节点图为暂未实施工艺工艺说明：计量、投料：购入原材料，人工按比例称重、配料。根据客户对产品要求，以天然胶或丁腈胶或乙丙橡胶作为原料，三种原料不混合使用，均以炭黑、碳酸钙、促进剂、氧化锌、防老剂RD、古马隆为辅料进行生产橡胶制品。企业未设置单独的配料车间，称量配料在密闭的炼胶间进行，辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入橡胶密炼机。解包、投配料均在投配料操作台完成，要求在投配料操作台上方设置集气罩对粉尘进行收集密炼：橡胶密炼机工作时不进行加温，但由于胶料在密炼过程中搅拌摩擦等会产生温度，隐藏密炼温度大约在60℃左右，为了保持在较低温度下密炼，需要通乳冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内蒙，不与产品接触，循环使用）；此过程会产生少量颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。开炼：初炼胶经称量后通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片，开炼时加入橡胶硫化机，由于在炼胶过程中摩擦生热，最高温度可达到50℃，为了防止胶料提前熟化，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。本项目90%硅胶采用平板压模硫化、10%硅胶采用注射硫化。切片及压模硫化：90%的橡胶经切片机切好后放入平板硫化机模具内，加压加温，使其流动反应，模压职称满足要求的橡胶制品。本项目使用平板硫化机进行密闭硫化，采用电加热，硫化温度为160～180℃左右，压力20Mpa。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。检验修边：对压模硫化后的成品进行检验及修边会产生一定量的边角料、不合格品，边角料和不合格品公司综合利用。目前公司采用人工修边的方式进行检验修边。二次硫化：本项目产品要求较高，小部分硫化程度不好的半成品(约5%橡胶半成品)需要置于烘箱中进行烘烤(即二次硫化)，采用电加热，硫化温度约为120℃，加热时间3h/批。此过程产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。注射挤出：10%橡胶混炼胶经橡胶注射机的浇注系统注入模具中定型硫化，形成条状橡胶产品，橡胶注射机控制温度为180℃，采用电加热，挤出速率为5kg/h。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、二硫化碳、VOC。目前该工艺暂未实施。包装：最后经质检合格后包装入库。 ② 胶制品生产图2-4 硅胶制品生产工艺流程及产污节点图工艺说明：计量、投料：以生硅胶、白炭黑、羟基硅油作为原料进行硅胶制品生产。企业未设置单独的配料车间，称量配料在密闭的密炼隔间进行，辅料人工解包后用勺子舀出放于容器内，然后由人工倒入捏合机或橡胶密炼机。密炼：捻合机工作时不进行加温，但由于胶料在密炼过程中搅拌摩擦等会产生温度，因此密炼温度大约在60℃左右，为了保持在较低温度下密炼(捏合)，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，循环使用）；此过程会产生少量颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。开炼：上述初炼胶及外购的混炼胶经称量后通过开炼机相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙碾压成片，开炼过程加双二五硫化剂及色膏，由于在炼胶过程中摩擦生热，最高温度可达到50℃，为了防止胶料提前熟化，需要通入冷却水进行间接冷却（冷却水位于辊筒内部，不与产品接触，可循环使用）。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。滤胶：由于硅胶制品对清洁度或气密性要求严格，需对企业自己混炼的硅胶进行滤胶（外购的混炼胶无需进行滤胶），开炼后的胶料经人工投入滤胶机内进行滤胶。滤胶是利用螺杆推挤、输送作用，通过滤胶机的过滤网过滤掉胶料中的杂质。滤胶温度为常温，过滤时生热大，使设备温度升高，需要对滤胶机进行冷却，采用循环冷却水进行冷却。出片：过滤后的胶料人工送入开炼机内，通过开炼机挤出成胶片（通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙进行碾压成片），常温。本项目70%硅胶采用平板压模硫化、30%硅胶采用注射硫化。切片：70%硅胶混炼胶通过切胶机根据产品大小、模具尺寸等参数进行切胶(切成小条以便放入模具内)。硫化：上述切好的胶片放入平板硫化机模具内，加压加温，使其流动反应，模压制成满足要求的硅胶制品。本项目使用平板硫化机进行密闭硫化，采用电加热，硫化温度为160℃左右，压力20Mpa。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。检验修边：对成品进行检验及修边会产生一定量的边角料、不合格品，边角料和不合格品公司综合利用。二次硫化：本项目产品要求较高，小部分硫化程度不好的半成品（约30%硅胶半成品）需要置于烘箱中进行烘烤（即二次硫化），采用电加热，硫化温度约为120℃，加热时间3h/批，二次硫化完成后放置在特定冷却区自然冷却。此过程产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。注射挤出：30%硅胶混炼胶经硅胶挤出机进行挤出硫化，通过螺杆的旋转，使胶料和筒壁之间受到强大的挤出压力，不断地向前移送出条状硅胶产品，硅胶挤出机配套一个10m长的烘道，硫化过程在烘道进行，硫化温度为200℃，生产能力约18kg/h，在特定冷却区自然冷却。此过程会产生非甲烷总烃、臭气浓度、VOC。包装：最后经质检合格后包装入库。 ③ 自用模具制造图2-5 自用模具工艺流程及产污节点图为暂未实施工艺工艺说明：按照生产所需模具设计方案，加工中心加工后，再由线切割完成镶件孔等类型加工，然后使用模具雕刻机进行雕刻，最后进行模具组装。**中心暂未实施。
设备未上全，先行验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中解包投料粉尘经集气罩收集后通过1套布袋除尘装置处理后于1根15m以上排放。	实际解包投料粉尘与密炼废气（颗粒物、VOCs、恶臭废气）一起收集，然后与经集气罩收集的开炼、捏炼、滤胶废气一起经布袋除尘++光氧催化+活性炭吸附装置处理后通过一根15米排气筒，减少1根排气筒。根据检测数据，项目颗粒物可达标排放并符合环评中总量控制要求。环评中食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放，实际不设食堂，员工外送用餐。
便于管理

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.034	0.1122	0	0.034	0.034
0.017	0.064	0	0.017	0.017
0.002	0.006	0	0.002	0.002
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.023	0.139	-0.139	-0.139	/
0	0.052	0.718	-0.718	-0.718	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

废水纳管符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总磷排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值。

本项目冷却水定期补充，循环使用不外排。生活污水经化粪池处理达标后排入市政污水管网，废水纳管符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中的三级标准，其中氨氮、总磷排放符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中的其他企业间接排放限值。已建设生活污水纳管口。

本项目验收监测期间（2024年07月10日、2024年07月15日），废水总排口废水污染物pH值、化学需氧量、悬浮物、动植物油类和五日生化需氧量的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中的三级标准，废水污染物氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

行处理。项目各工艺采用车间整体密闭集气。解包投料废气收集后经布袋除尘设施处理通过排气筒高空排放，排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）以及环评报告内xangguan限值要求；密炼/捏炼、开炼、滤胶出片废气经收集净化处理后通过排气筒高空排放，平板硫化废气、挤出/注射硫化废气经收集净化处理后通过排气筒高空排放，平板硫化废气、橡胶/硅胶二次硫化废气经收集净化处理后通过排气筒高空排放，排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）以及环评报告内相关限值要求。

废气污染物非甲烷总烃和颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011表5**企业大气污染物排放限值；二硫化碳、硫化氢和臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

投配料、密炼、捏炼、开炼、滤胶废气经集气收集后采用1套布袋除尘+光氧催化+活性炭吸附进行处理后经15米高排气筒高空排放；平板硫化、挤出、注射硫化（南）废气集气收集后采用1套光氧催化+活性炭吸附进行处理后经15米高排气筒高空排放；平板硫化、挤出、注射硫化废气集气收集后采用1套光氧催化+活性炭吸附进行处理后经15米高排气筒高空排放。

本项目验收监测期间（2024年07月10日、2024年07月15日），投配料、密炼、捏炼、开炼、滤胶废气污染物非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，污染物二硫化碳、硫化氢和臭气浓度的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。平板硫化、挤出、注射硫化（南）废气污染物非甲烷总烃的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，污染物二硫化碳、硫化氢和臭气浓度的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。平板硫化、挤出、注射硫化废气污染物非甲烷总烃的排放浓度均符合《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表5**企业大气污染物排放限值，污染物二硫化碳、硫化氢和臭气浓度的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的3类标准。做好厂区绿化美化工作

厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

企业已加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。高噪声设备合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。

本项目验收监测期间（2024年07月10日、2024年07月15日），本项目厂界东侧、南侧、西侧、北侧昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB 18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB 18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

符合已加强固体废物污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立固废台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。企业已经建立了危险品仓库，且暂存场所已设置危险废物识别标志，并做好了防风、防雨、防晒、防渗、防腐等工作。本项目橡胶废料及次品、金属边角料、一般废包装材料、集尘灰、废滤网外卖综合利用；废液压油、废乳化液、废化学包装材料、含油金属渣、废活性炭、废灯管经分类收集后委托****安全处置；企业承诺危险废物将严格按照环评报告中所列的危险废物名称和实际产量进行危废管理，废气处理设施光催化时使用的灯管有破损或更换时签订危废处置协议后委托有资质单位处置。废包装桶不属于固废，收集后由原厂家回收重复利用，职工生活产生的生活垃圾经厂区内集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程