年产3万吨碳酸钙粉体项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********877641A | 建设单位法人:胡保生 |
胡保生 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市贵****社区 |
建设项目基本信息
年产3万吨碳酸钙粉体项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 **省**市贵****社区 |
经度:117.618612 纬度: 30.638540 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2019-05-05 |
贵环评〔2019〕19号 | 本工程排污许可证编号:913********877641A001Z |
2024-10-21 | 项目实际总投资(万元):3000 |
102 | 运营单位名称:****公司 |
913********877641A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
****1700MA2TKE557T | 验收监测单位:******公司 |
****1702MA8P93NK1L | 竣工时间:2024-10-20 |
调试结束时间: | |
2024-11-25 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | http://glkjzx.com/a/rencaizhaopin/126.html |
2、工程变动信息
项目性质
重质碳酸钙粉、活性轻质碳酸钙粉、活性重质碳酸钙粉 | 实际建设情况:重质碳酸钙粉 |
高速混合活性碳酸钙生产线已拆除(且不再建设) | 是否属于重大变动:|
规模
年产3万吨碳酸钙粉体,建设2条方解石粉磨生产线及1条高速混合生产线 | 实际建设情况:年产3万吨碳酸钙粉体,建设2条方解石粉磨生产线 |
建设2条方解石粉磨生产线,并拆除了已建的一条高速混合生产线(且不再建设) | 是否属于重大变动:|
生产工艺
1、重质碳酸钙粉生产工艺流程简述:原料库**解石由铲车运至进料斗进入颚式破碎机进行粗破,将大块石料破碎成较小石块,后经提升机进入锤式破碎机进行细破,进一步破碎成粒度更小的石料,然后物料通过全封闭式皮带运输机输送至半成品仓,然后由给料机对环辊磨供料,进行粉磨,合格细粉通过分级轮进入旋风收集系统,粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新继续进行研磨,直至磨到产品合格。旋风收集器收集粉料经自动包装机包装即得到成品。2、活性碳酸钙生产工艺流程简述:外购的轻质碳酸钙与本项目生产的400目(或800目)重质碳酸钙以1:3配比加入高速混合机、同时加入适量活性添加剂,加热至105℃进行高速混合,即得到混合活性轻质碳酸钙(或混合活性重质碳酸钙),混合完成后粉体经管道进入冷却仓,自然冷却后经绞龙运送至成品仓,最后通过自动包装机包装,即得到活性碳酸钙粉成品。高速混合机自带电加热,加热过程不会产生废气。 | 实际建设情况:重质碳酸钙粉生产工艺流程简述:原料库**解石由铲车运至进料斗进入颚式破碎机进行粗破,将大块石料破碎成较小石块,后经提升机进入锤式破碎机进行细破,进一步破碎成粒度更小的石料,然后物料通过全封闭式皮带运输机输送至半成品仓,由给料机对磨机供料,进行粉磨,合格细粉通过分级轮进入旋风收集系统,粗料沿分流环内壁落入粉碎室重新继续进行研磨,直至磨到产品合格。旋风收集器收集粉料经产品储罐临时储存,经自动包装机包装即得到成品。 |
活性碳酸钙粉体生产线已拆除;增加设备产品储罐。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
项目运营期过程中产生的破碎粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,通过1根不低于15米高排气筒排放;粉磨粉尘分别经布袋除尘器处理后,各通过1根不低于15米高排气筒排放;重质碳酸钙包装粉尘各通过1个集气罩收集后分别经布袋除尘器处理后,各通过1根不低于15米高排气筒排放;活性碳酸钙粉包装粉尘经2个集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后,通过1根不低于15米高排气筒排放。颚式破碎机须采取地下封闭破碎,进料口三侧一顶式封闭,并配套雾化喷淋设施;物料进入高速混合机的排空粉尘设置1台排空收尘器;物料进入冷却仓的排空粉尘配套设置1台布袋收尘器;建设封闭式原料库、破碎车间、生产车间;物料输送皮带建设全封闭廊道;厂区内设置车辆轮胎清洗水槽并配套冲洗水枪;加强厂区内环境卫生管理,定期对室内外地面进行洒水、清扫,保持厂内道路及场地清洁。生产区初期雨水收集后经初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于场地降尘用水及雾化喷淋用水;车辆轮胎清洗废水沉淀后用于场地降尘用水;生活污水经化粪池处理后用作农肥,不外排。优选低噪声、低能耗的设备,严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。通过采取封闭隔声、设备内置、基础减振、加强设备保养维护等措施。除尘器收集粉尘作为成品包装后外售。初期雨水沉淀池沉渣及车辆轮胎清洗水槽沉渣定期清理,用于厂区外道路修补综合利用。含油废抹布及生活垃圾由垃圾桶收集后委托当地环卫部门及时清运。 | 实际建设情况:项目运营期过程中产生的破碎粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,通过1根不低于15米高排气筒排放;粉磨粉尘分别经布袋除尘器处理后,各通过1根不低于15米高排气筒排放;重质碳酸钙包装粉尘分别经布袋除尘器处理后,各通过3根不低于15米高排气筒排放。颚式破碎机须采取地下封闭破碎,进料口三侧一顶式封闭,并配套雾化喷淋设施;建设封闭式原料库、破碎车间、生产车间;物料输送皮带建设全封闭廊道;厂区内设置车辆轮胎清洗水槽并配套冲洗水枪;加强厂区内环境卫生管理,定期对室内外地面进行洒水、清扫,保持厂内道路及场地清洁。生产区初期雨水收集后经初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于场地降尘用水及雾化喷淋用水;车辆轮胎清洗废水沉淀后用于场地降尘用水;生活污水经化粪池处理后用作农肥,不外排。设备选型采用低噪声设备,高噪声设备安装减振基础。合理布置设备,将高噪声的生产设备集中布置在远离厂界的区域,减少噪声对外环境的影响。加强生产管理,定期检查、维修设备,使设备处于良好的运行状态,防止不正常机械噪声的产生。除尘器收集粉尘作为成品包装外售。车辆轮胎清洗水槽沉渣、沉淀池沉渣暂存固废堆棚(厂区西南角,10平方米),用于厂区外道路修补综合利用,不外排。含油废抹布与生活垃圾由垃圾桶收集后委托马衙街道环卫部门及时清运处理。 |
活性碳酸钙粉体生产线及其环保设施已拆除;增加设备产品储罐及配套环保设施。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.95 | 1.526 | 0 | 0 | 0.95 | 0.95 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池;车辆轮胎清洗水槽;初期雨水沉淀池 | 无 | 生活污水经化粪池处理后用作农肥,不外排。车辆轮胎清洗废水沉淀后用于场地降尘用水;初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于场地降尘用水及雾化喷淋用水。 | 未监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 集气罩,布袋除尘器,排气筒 | 《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)中表4大气污染物特别排放限值 | ①破碎粉尘:锤式破碎机出料口设置集气罩将粉尘收集进入布袋除尘器处理后通过15m排气筒(1套)高空排放。 ②粉磨粉尘:粉磨加工采用闭路循环,放空口尾气经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(2套)。 ③重质碳酸钙粉包装粉尘:包装粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放(3套)。 | 破碎工序粉尘排放浓度为6.2~6.9mg/m,第一条粉磨生产线粉尘排放浓度为6.5~7.3mg/m,第二条粉磨生产线粉尘排放浓度为1.1~9.8mg/m,重质碳酸钙粉包装工序粉尘排放浓度分别为6.0~7.1mg/m,1.2~9.9mg/m,1.2~9.9mg/m |
表3 噪声治理设施
1 | 颚式破碎机采取地下安装,磨机设置隔声、减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类区标准 | 颚式破碎机采取地下安装,磨机设置隔声、减振等降噪措施 | 项目厂界昼间噪声为54~58dB(A),夜间噪声为45~48dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 在厂内应按要求建设一般固废暂存间,切实做好生产固废分类收集、贮存、处置与运输管理工作,不得在厂内长期堆存,不得再产生二次污染。除尘器收集粉尘作为成品包装后外售。初期雨水沉淀池沉渣及车辆轮胎清洗水槽沉渣定期清理,用于厂区外道路修补综合利用。含油废抹布及生活垃圾由垃圾桶收集后委托当地环卫部门及时清运。 | 除尘器收集粉尘作为成品包装后外售。车辆轮胎清洗水槽沉渣、沉淀池沉渣暂存固废堆棚(厂区西南角,10平方米),用于厂区外道路修补综合利用,不外排。含油废抹布与生活垃圾由垃圾桶收集后委托马衙街道环卫部门及时清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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