1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0225MA4LANGQ5B	张**
旷建军	**省**市**县
**省**市**县**工业集中区

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****5100t/a电池级碳酸锂建设项目变更	****
2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	******县 ******县
经度:113.725833 纬度: 26.490000	****环境局
	2023-09-22
株环评〔2023〕28号	****0225MA4LANGQ5B001W
2023-12-29	40000
170	****
****0225MA4LANGQ5B	**集思****公司
****0211MAC2UQ1L3P	******公司
****0100MA4Q9PLD54	2023-11-20
2024-11-25	2024-12-20
	http://****015075.p.make.****.com/gsxq/6.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产电池级碳酸锂	生产电池级碳酸锂
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

5100t/a电池级碳酸锂	5100t/a电池级碳酸锂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料破碎（焙烧料→破碎）→浸出（湿式球磨→水浸→带式过滤→二次水浸→带式过滤→板框过滤）→净化（一次净化除杂→板框过滤→二次净化除氟→板框过滤→三次净化剂净化→板框过滤→MVR蒸发→冷却结晶→板框过滤→微孔过滤→树脂交换）→合成（碳酸钠净化→沉锂、离心→洗锂、离心）→干燥包装（回转窑烘干→气流粉碎→包装→得到碳酸锂成品）→硫酸钠钾盐回收（沉锂母液→脱碳→MVR蒸发→离心→冷冻结晶→得到硫酸钾钠盐）。	原料破碎（焙烧料→破碎）→浸出（湿式球磨→水浸→带式过滤→二次水浸→带式过滤→板框过滤）→净化（一次净化除杂→板框过滤→二次净化除氟→板框过滤→三次净化剂净化→板框过滤→MVR蒸发→冷却结晶→板框过滤→微孔过滤→树脂交换）→合成（碳酸钠净化→沉锂、离心→洗锂、离心）→干燥包装（回转窑烘干→气流粉碎→包装→得到碳酸锂成品）→硫酸钠钾盐回收（沉锂母液→脱碳→MVR蒸发→离心→冷冻结晶→得到硫酸钾钠盐）
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：树脂脱附再生废水中含酸或碱，经酸碱中和处理后再采用蒸发系统进行蒸发结晶处理脱盐，蒸发冷凝水回用于树脂脱附清洗。 废气：成品粉碎废气经布袋除尘器收集后通过1根15m排气筒外排。	废水：树脂脱附再生废水经收集后返回至浸出工序回用，不外排。 废气：成品粉碎废气经布袋除尘器（风机转速2900r/min，功率22kw）收集处理后排放在封闭的成品车间内，飘落在地上的粉尘由专人定期收集后再回用至干燥包装工序。
废水：树脂脱附再生废水由回用至树脂脱附清洗变更为回用至浸出工序，数值脱附清洗重新补充新鲜用水，废水均不外排，能全部回用，不会造成污染物排放量增加10%以上情形； 废气：成品车间粉碎废气由原先15m高排气筒有组织排放至外环境变更为在密闭的成品车间内无组织排放，其粉尘大部分飘落至成品车间地面上，极少部分通过空气流通先进入与成品车间相连的合成车间内（成品车间唯一出口），再随流通空气进入外环境。根据本项目环评，原成品粉碎有组织排放的粉尘污染物排放浓度为5.38mg/m3，排放总量为0.256t/a，变更后，验收监测期间，无组织粉尘污染物监测数据为0.358mg/m3，其排放总量经厂房二级阻隔后排入外环境的总量根据浓度比较也肯**小于直排进入外环境的总量。且排放的粉尘为本项目所需的半成品原料，定期收集后均可回收利用于自身，因此粉尘废气对外环境影响小于原先直接排放至外环境的有组织排放，因此变动可行，不属于重大变动； 综上，本项目废气、废水污染防治措施变动不会带来新增排放污染物种类、废水第一类污染物增加以及其他污染物排放量增加10%及以上的情形，且均减少了污染物排放，因此属于有利变动，根据“环办环评函〔2020〕688号”重大变动清单，界定不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在厂区**设置1个容积为350m3的事故应急池。	在硫酸、液碱储罐区内分别设置1处230.4m3的围堰及在储罐区旁边区域设置1处150m3的事故应急池。
通过围堰+应急池（230.4+150=380.4m3）相结合的方式使容积能满足环评应急池容积要求。 本项目应急池****公司2024年编制的突发环境事件应急预案中要求与实际落实情况一致，且通过了专家的评审，完成了分、市局两级备案。因此，本变动可行，其不会导致环境风险防范能力弱化。根据“环办环评函〔2020〕688号”重大变动清单，界定不属于重大变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔油、化粪池	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中的表 1间接排放限值要求、****处理厂进水水质要求	食堂含油废水经隔油池预处理后与职工生活污水一起进入厂内化粪池处理，处理后通过厂内总排口外排，排入园区内污水****园区污水处理厂处理后再排入河漠水	对污水总排口W1监测，监测因子为pH值、悬浮物、石油类、BOD5、COD、氨氮、氟化物、总铊。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	锅炉废气排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中标准限值要求	3台燃气锅炉废气经同一根密闭管道收集后通过1根15m高排气筒（DA001）外排；	对3台燃气锅炉合并后的燃气锅炉废气排气筒DA001出口G1监测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度
2	除氟脱碳废气排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3中标准限值要求	除氟脱碳废气经风机收集引至碱液喷淋塔装置处理后由1根15m高排气筒（DA002）外排	对2#除氟及脱碳工序硫酸投料废气排气筒DA002进口G2、出口G3监测硫酸雾
3	成品烘干废气排气筒	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4中标准限值要求	成品烘干废气经密闭管道输送进入布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA003）外排；	对3#成品烘干有组织废气排气筒DA003进口G4、出口G5监测颗粒物
4	食堂油烟净化器	《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)	食堂油烟废气经有CCEP认证的油烟净化装置处理后外排	安装了CCEP认证油烟净化器，认定达标

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	（1）采购时选择高效低噪声设备，并在安装时增加必要的隔声降噪措施；（2）在风机、空压机进、排气口安装消声器，并在风机的机壳、电动机、基础振动等部位采用隔声罩进行隔声；（3）加强生产车间门、窗的密闭性，以增强对生产设备产生噪声的隔声作用；转动、振动设备的机座安装减振垫，机体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；（4）高噪声设备布设在室内，内墙采用吸声效果好的松软材料进行装饰，同时用轴流风机换风；在设备底座安装减振装置（如减振弹簧、减振片、减振垫等），以减轻设备转动时产生的振动噪声；（5）循环水泵安装在泵房内，其底座应安装减振装置，泵体与管道处安装软性接头，降低因设备振动产生的噪声；（6）加强厂区绿化，形成噪声控制隔离带，降低噪声对周边声环境的影响。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准限值要求、《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类功能区要求。	公司完成了噪声综合治理工程报告并通过了专家评审并形成了噪声综合整改报告（见附件），依据整改报告，本项目通过采购高效低噪声设备、对厂区内1台破碎机、2台空压机和1台真空泵设备安装“镀铝锌防腐钢板+隔声层+中低频吸声层+中高频吸音层+隔声层+镀铝锌防腐钢板”的措施、设备安装减震基座，生产时封闭厂房等措施隔声、铲车加装消音器、合成车间风机组外安装减震基座、百叶降噪吸音板（加厚材料）和隔音墙（规格：离墙1m，高4m，长57.6m，采用隔音材质）、熟料车间外加装隔音墙（规格：离墙0.5m，高8m，长16m，采用隔音材质）等措施进行消声、隔音降噪	对厂界四周噪声昼、夜间进行监测；对厂界东、北两面的声环境敏感点厂界东面**村居民区敏感点、厂界北面深坑村居民区敏感点1和厂界北面深坑村居民区敏感点2进行声环境质量监测。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格固废环境管理。按要求建设规范化智慧危废暂存间，产生的危险废物(消晶、微孔过滤工序产生的废弃离子交换树脂及废润滑油等)须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)，交有资质的单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。	企业加强固废环境管理。设置了符合规范的一般固废存放区和危废暂存间，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，废渣暂存区位于厂区球磨浸出车间南边，地面防渗，四周有围挡，有顶棚，能隔绝雨水，设计贮存渣量为10000t，占地面积为500平方米，规格为25*20m，其他固废暂存在一般固废暂存间室内，占地面积为32平方米，分类存放，贴好相关标识；危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求暂存，实行分级分类管理，并落实“四专”管理措施(专门危废暂存间，专门识别标志，建立专业档案，实行专人负责)、制度上墙、信息联网(视频信息、门禁信息、电子称信息、电子标签信息)，危险废物暂存间占地面积66平方米，防腐防渗，独立上锁，制度上墙，危废间内各种危废分类存放，贴好了相关危废标识，液体危废放在托盘上。 一般固废废渣主要为浸出渣、除氟渣、除杂渣和净化渣，废渣暂存区位于合成厂房内，板框压滤机下层，各类废渣分类收集，单独存放，其中浸出渣外售给****公司综合利用，净化渣和球磨破碎经收尘器收集的粉尘、除氟渣全部返回至浸出工序，****建材厂；熟料车间破碎产生的除铁杂质粉尘回用于球磨浸出工序，成品碳酸锂烘干产生的除铁杂质作为工业级含铁量高的碳酸锂成品外售；锅炉软化产生的废离子交换树脂****填埋场处理；废包装袋返回江****公司处置；生活污水处理产生的污泥、生活垃圾交由当地环卫部门统一进行无害化处置。 危险废物中消晶、微孔过滤产生的废弃离子交换树脂和废润滑油均暂存于危废间，并定期交由有资质的**鸿通****公司进行处置

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，建设350m3事故应急池，制定突发环境事件应急预案，落实应急预防措施，杜绝发生环境风险事故。	公司建立了完善的健全风险防控体系。认真落实报告书中提出的各项风险防范措施，建设150m3事故应急池和2处230.4m3的围堰，公司于2024年1月30日完成突发环境事件风险应急预案的备案，备案号430225-2024-004-M。公司按照应急预案落实各项应急预防措施，杜绝发生环境风险事故。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论