瓦房店轴承股份有限公司铁路轴承检修分公司磷化生产线升级改造项目

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瓦房店轴承股份有限公司铁路轴承检修分公司磷化生产线升级改造项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	轴承铁路生产线改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MA106J7677	李国文
王闯	******市
省市****共济街一段一号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****磷化生产线升级改造项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****市 ****市
经度:122.005278 纬度: 39.651111	****分局
	2022-07-06
大环评准字〔2022〕070055号	****
2024-02-22	96
53	****
****0281MA106J7677	****规划院有限公司
912********7847650	中科环境****公司
****0211MA0UGXB015	2024-07-24
2024-07-25
2024-11-25	2024-12-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426717

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

针对磷化工艺进行技术改造，由原有采用的Zn系中温磷化工艺改进为Mn系高温磷化工艺。项目建设后，磷化线生产节拍由原来的1吊/4分钟，提高至1吊/3分钟。磷化处理能力30万件/年保持不变。技改后年工作日仍为250天，保持不变。	针对磷化工艺进行技术改造，由原有采用的Zn系中温磷化工艺改进为Mn系高温磷化工艺。项目建设后，磷化线生产节拍由原来的1吊/4分钟，提高至1吊/3分钟。磷化处理能力30万件/年保持不变。技改后年工作日仍为250天，保持不变。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

磷化处理能力30万件/年保持不变。	磷化处理能力30万件/年保持不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品：30万件/年轴承件生产工艺：表面检查—脱脂除油—低温水洗—高温水洗—一次磷化—二次磷化—水洗—补充处理—高温水洗—除油——产品——检测	产品：30万件/年轴承件生产工艺：表面检查—脱脂除油—低温水洗—高温水洗—一次磷化—二次磷化—水洗—补充处理—高温水洗—除油——产品——检测
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、磷化生产线槽体上方安装了19m3.8m5m的集气罩，对生产过程磷化槽液挥发的磷酸雾和清洗水槽挥发的水雾进行收集。收集后的废气经废气吸收塔处理后经15米高排气筒排放。 2、防锈机进行防锈涂油（昆仑A8405长效防锈油）过程中无组织挥发的少量非甲烷总烃。 3、**处理站在运行过程中，调节池和污泥池、污泥清运时会产生一定量的恶臭气体，主要是氨和硫化氢，此部分气体以无组织形式排放。废水：脱脂后低温清洗水和磷化处理站处理达标后，与生活污水一起经市政管网排**处理厂。噪声措施：吸声、消声、隔声土壤及地下水措施： 1、将原料库、磷化生产线、危废库、污水处理站作为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。 2、除上述区域以外的区域作为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。企业车间内磷化生产线各槽体均为钢槽，污水处理站为一体化装置，因此满足上述要求。原料库和危废库需整改存于地面安装的钢槽之上。本项目技改后脱脂废水、磷化废水、高温清洗废水、防锈后清洗废水、防锈废水、磷渣、废气吸收废液、检测废水、污泥、废活性炭、含油抹布为危险废物，委托有资质单位处置，废包装物由厂家回收。生活垃圾由市政收集处理。	1、磷化生产线槽体上方安装了19m3.8m5m的集气罩，对生产过程磷化槽液挥发的磷酸雾和清洗水槽挥发的水雾进行收集。收集后的废气经废气吸收塔处理后经15米高排气筒排放。 2、防锈机进行防锈涂油（昆仑A8405长效防锈油）过程中无组织挥发的少量非甲烷总烃。 3、**处理站在运行过程中，调节池和污泥池、污泥清运时会产生一定量的恶臭气体，主要是氨和硫化氢，此部分气体以无组织形式排放。废水：脱脂后低温清洗水和磷化处理站处理达标后，与生活污水一起经市政管网排**处理厂。噪声措施：吸声、消声、隔声土壤及地下水措施： 1、将原料库、磷化生产线、危废库、污水处理站作为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1.0×10-7cm/s。 2、除上述区域以外的区域作为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s。企业车间内磷化生产线各槽体均为钢槽，污水处理站为一体化装置，因此满足上述要求。原料库和危废库已整改，均存于地面安装的钢板之上。本项目技改后脱脂废水、磷化废水、高温清洗废水、防锈后清洗废水、防锈废水、磷渣、废气吸收废液、检测废水、污泥、废活性炭、含油抹布为危险废物，委托有资质单位处置，废包装物由厂家回收。生活垃圾由市政收集处理。
废水防治措施与环评一致，只是污水排放口位置局部调整

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料库位于车间西南侧库房内，占地面积约10平方米，主要储存脱脂剂、磷化剂、防锈剂。车间内设吨桶用于收集脱脂废水、磷化废水、防锈废水、检测废水和废气吸收废液，委托有资质单位处置；地下废水收集池封存不再使用；脱脂清洗废水和磷化清洗废水由本次新增采用“化学沉淀/混凝气浮/砂滤/生物炭氧化”工艺，设计规模为2m3/h污水处理站处理达标后排入市政管网，最后****处理厂处理，占地27平方米。	原料库位于车间西南侧库房内，占地面积约10平方米，主要储存脱脂剂、磷化剂、防锈剂。车间内设吨桶用于收集脱脂废水、磷化废水、防锈废水、检测废水和废气吸收废液，委托有资质单位处置；地下废水收集池封存不再使用；脱脂清洗废水和磷化清洗废水由本次新增采用“化学沉淀/混凝气浮/砂滤/生物炭氧化”工艺，设计规模为2m3/h污水处理站处理达标后排入市政管网，最后****处理厂处理，占地27平方米。
原料库位置较技改环评向西北移动5米，移至办公室旁，并设置钢板托盘；废水排放口较环评向西北移动约3米，****处理站西北侧

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.01	0.25	0.25	0.26	0.25
0.038	0.113	0.113	0.151	0.113
0.019	0.003	0.003	0.022	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

污水处理站采用“化学沉淀/混凝气浮/砂滤/生物炭氧化”工艺，设计规模为2m3/h

监测结果表明废水总排口除pH值、阴离子表面活性剂和总锰以外的其他污染物满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值要求，pH值、阴离子表面活性剂和总锰《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4二级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）

本项目排放磷酸雾国家尚未颁布相关排放标准，待国家颁布标准后执行国家相应排放标准。无组织挥发的防锈剂挥发废气（非甲烷总烃）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值；无组织挥发的氨和硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）；企业厂区内废气无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内无组织特别排放限值要求。

无组织废气监测因子包括非甲烷总烃、氨和硫化氢，其中硫化氢监测结果最大值为0.003mg/m3，氨监测结果最大值为0.06mg/m3，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求；非甲烷总烃厂界处监测结果最大值为1.58mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值要求；非甲烷总烃监控点处1h平均浓度值a最大值为1.74 mg/m3，监控点处任意一次浓度值b最大值为1.73 mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内无组织特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）

隔声、减振措施

验收监测期间，厂界东侧、北侧、西侧3个监测点位（南侧紧邻其他车间厂房，因此不设监测点位），厂界昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

技改后营运期产生的固体废物包括脱脂废水、磷化废水、高温清洗废水、防锈后清洗废水、防锈废水、磷渣、废包装物、废气吸收废液、监测废水、污泥、废活性炭、含油抹布和生活垃圾。

脱脂废水、磷化废水、高温清洗废水、防锈后清洗废水、防锈废水、磷渣、废气吸收废液、检测废水、污泥、废活性炭、含油抹布为危险废物，建设单位委托********处理厂、**东泰产****公司和**长****公司处置。********处理厂委托有危废运输资质的大****公司进行危废转运，**东泰产****公司具有危废运输资质自行运输，**长****公司委托具有危废运输资质的****公司进行危废转移。废包装物由厂家回收。车间内设有多个垃圾桶，袋装收集后，生活垃圾交由环卫部门清理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程