同仁市金黄果蛋禽养殖基地（一期）建设项目

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

同仁市金黄果蛋禽养殖基地（一期）建设项目

更新时间	2024年12月23日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	养殖
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2300MABJ95429L	陕真博
陕真博	省**县
省黄南州市保安镇**村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******基地（一期）建设项目

2021版本:045-肥料制造	C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造
	省县市保安镇东干木村
经度:102.051525 纬度: 35.656********889	****环境局
	2023-03-30
黄生发〔2023〕15号	****
2023-06-06	2000
1120.5	****
****2300MABJ95429L	****
****2300MABJ95429L	******公司
****0000MA75A89H75	2024-11-20

2024-11-22	2024-12-20
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=426456

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目实施后将形成年养殖蛋鸡73000只，产出鲜鸡蛋2000吨，生产有机复10万吨规模标基地一处。实际生产能力为：年养殖蛋鸡73000只，产出鲜鸡蛋1500吨，生产有机复10万吨规模标****基地一处。	实际生产能力为：年养殖蛋鸡73000只，产出鲜鸡蛋1500吨，生产有机复10万吨规模标基地一处。实际生产能力为：年养殖蛋鸡73000只，产出鲜鸡蛋1500吨，生产有机复10万吨规模标****基地一处。
经核实，实际产不了2000吨鸡蛋。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、蛋鸡养殖：（1）蛋鸡饲养本项目外购出壳鸡苗，需育雏0-7d，该段时间内需要给小鸡供热；7-60d的时间段内育雏结束；60-90d后育成结束，转入蛋鸡鸡舍开始产蛋，小鸡苗从引进到产蛋约18个月左右淘汰。同时，在饲养区进口设有消毒设施，进场人员先进入消毒间消毒后再进入饲养区，饲养区设有围墙，隔绝与外界往来，内设清洁道和污道。清洁道为运输饲料人员的流动路线，污道专用于运出粪便及废弃物的流动路线。此外，养殖场区还设置专职兽医，负责防疫、治疗、检疫等工作。项目鸡只食用的饲料均为外购，厂区内不进行饲料加工生产；鸡只饮用水由厂区内水井提供，可满足用水需求。（2）淘汰蛋鸡蛋鸡开产280天左右，产蛋率相对将逐渐降低，饲养效率降低，蛋鸡即被淘汰。本项目**农贸市场。（3）鸡场管理技术 ①创造良好的环境，保持环境的相对稳定，温度适宜，室内空气新鲜，经常保持清洁干燥、卫生；同时，饲养员、工作程序、饲料、光照等相对稳定； ②掌握好合理的密度； ③保证足够的饲料及水槽、产蛋箱、栖架等应有设备； ④减少破、脏蛋，晚上要关蛋箱，同时要对赖抱鸡进行隔离治疗； ⑤为缩短停产期，可采用人工强制换羽的方法：一是断水绝食法，二是高锌饲养法，人工强制换羽的鸡必须是健康的，且在换羽前接种疫苗，在恢复时要逐渐增加料量，换羽期间要保持舍内清洁、干净。（4）卫生与消毒 ①卫生上笼后，鸡对环境不熟悉，加之进行一系列管理程序，对鸡造成较大应激，随着产蛋率上升，鸡体代谢旺盛，抵抗力差，极易受到病原侵袭，所以必须加强防疫卫生工作。杜绝外来人员进入饲养区和鸡舍，饲养人员进入前要消毒；保持鸡舍环境、饮水和饲料卫生；定期进行带鸡消毒和鸡场内外的消毒，减少疾病发生。此外，注意使用一些抗菌药和中草药防止大肠杆菌病和霉浆体病的发生。 ②消毒随着机械化养鸡的迅速发展，蛋鸡度、封闭式的饲养增加了疫病流行风险。消毒是利用理化方法和生物方法消灭和减少蛋鸡生活环境中的病原体，科学、合理、有效的消毒工作是消灭传染源、切断疫病传播途径的重要手段。（5）喂料设备每栋鸡舍外部建有饲料塔，饲料车间处理好的饲料通过封闭管道机械运输至各鸡舍前的饲料塔内，饲料塔底部设有1条斜向传送带，输送至链条式自动喂料机将饲料推送到鸡舍内。鸡喂料采用自动喂料行车，保证料槽内一直有饲料。鸡饮水采用乳头式饮水器，既保持一直供水，又不使水受到污染和撒泼。（6）自动集蛋和输送系统项目采用自动集蛋，自动化鸡蛋分级设备代替传统人工捡蛋，降低员工劳动强度，提高工作效率；集蛋系统设置软破蛋去除装置，有效提高整场养殖效益；集蛋机鸡蛋出口与中央输蛋线联接处设置拨蛋器，拔蛋器将鸡蛋运送到各蛋鸡舍出口的分级设备装入蛋箱，最后由蛋箱运输车输送至蛋库。本项目鸡蛋包装根据商户需求采用蛋框或纸盒的方式包装，其中蛋框采取自动包装方式，纸盒为人工包装方式。厂内蛋库不设冷藏工艺，新鲜的合格鸡蛋 3 天内外运至商户售卖。（7）免疫接种程序和方法鸡需要定期进行免疫，注射疫苗，出现病症，还需要使用药物进行治疗，过期疫苗、药物等属于危险废物，交由有资质单位处理。（8）鸡舍通风降温设备本项目鸡舍内强制通风，同时环评要求在鸡舍出入口设计拦挡网，防治通风设施将鸡舍内散落的羽毛进入外环境。同时鸡舍通风处设计封闭式水帘鸡舍的模式，通风设施将鸡舍内的热气抽出，在通风散热除尘的同时，室内外造成气压差，促使外界的空气经由降温水帘片所形成的水膜蒸发吸热瞬间降温，控制鸡舍室内温度，同时也可以吸收部分鸡舍内的恶臭气体。（9）清粪设施清粪系统结构独特，在每层鸡笼的下面都有设置一条纵向封闭清粪带，每层鸡群的鸡粪零散地落在清粪带上。在粪便清理时，由横向刮板将鸡粪刮至位于鸡舍尾端的主输送带，主输送带采用全封闭式设计，防止鸡粪散落至地面，输送设施防晒、防雨、防渗设计，各鸡舍内的鸡粪均由主输送带直接运至有机肥车间料仓内。全厂鸡粪输送系统采用全自动化设计，鸡粪实行日产日清，可有效作为原料供应有机肥生产线生产。（10）病死鸡处置项目产生的病死鸡进行安全填埋井填埋处置。 2、有机肥加工：拌料混合：鸡粪经鸡舍产生就由封闭输送带输送至发酵槽内，根据鸡粪的量计算所需要的秸秆粉和发酵菌，然后利用铲车将秸秆粉和发酵菌投入到发酵槽中，然后再利用翻抛机对发酵槽内的物料充分搅拌混合。搅拌混合好的物料含水率在60%左右。其中鸡粪经收集后直接进入发酵槽，不在厂区内存储。根据同类型企业的实际生产经验，物料含水率较高（60%）时的搅拌过程基本不产生粉尘，所以本项目原料搅拌混合过程中主要污染源为相关运转设备产生的噪声。堆放腐蚀：春夏季节的发酵周期约为35天，秋冬季节的发酵周期约为45天。本工序采用高温好氧发酵技术。好氧发酵在发酵槽内进行，在发酵槽底部安装曝气管，由鼓风机通过曝气管强制通风供给氧气，形成好氧发酵环境，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使发酵物料自身温度升高（可升高至80-90℃），物料中的水分随着温度的上升被蒸发，从而使物料体积减小。发酵槽采用液压翻抛机搅拌物料并同时向后移位，氧的供给情况和发酵间保温程度对堆肥的温度上升有很大影响，堆肥周期为3-15天，堆肥温度可以上升至60~70℃。曝气工艺中由控制系统开启鼓风机向发酵槽内自动间歇曝气。经过充分翻堆，高温好氧发酵的有机物，养分含量高，活性微生物菌群含量高，植物可利用代谢产物含量高，活性强，有害菌，杂草种子、蛔虫卵、大肠杆菌等危害性物质基本消失，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，堆肥的温度逐渐下降，稍微经过陈化后熟，物料成分逐渐稳定，形成腐殖质，堆肥腐熟。筛分：然后经过振动分级筛筛分处理，筛上物料集中收集返回堆放腐熟工序，筛下物作为粉状有机肥半成品，对其进行包装后交由县百事康公司**肥厂生产成有机肥成品。腐熟后的半成品，其水分含量在30－35％左右，发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选，再加入微量元素搅拌均匀，其中40%有机肥料包装作为粉状成品有机肥入库，剩余60%有机肥料经造粒、烘干、冷却、筛分后作为颗粒状有机料肥包装入库，成为商品颗粒有机肥。项目使用发酵菌剂是一种生物有机肥料活菌剂，该菌种是专门用于生产高品质有机肥和生物有机肥的高效生物菌剂。其内含多种具有特殊功能的细菌、真菌、放线菌和腐化菌、酵母菌等，有效活菌数超过20亿/克，最高可达100亿/克以上。在畜禽粪便中加入菌种，可在常温下，迅速发酵升温、脱水、脱臭，一周左右完全腐熟。这种发酵不仅可促进物料快速腐熟，而且在发酵过程中还能繁殖大量功能细菌并产生多种特效代谢产物（如激素、抗生素等），从而可以刺激作物生长发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力。功能细菌进入土壤后，可固氮、解磷、解钾，增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率。烘干：烘干所用机型为烘干筒，热源类型为电源，烘干筒直接加热自然风使其成为热风，热风进入烘干筒与粒状肥接触，进而达到干燥粒状肥料的作用。烘干过程中主要产生废气与噪声。冷却：冷却机用风机引进自然风对粒状肥冷却，自然风与粒状肥接触，从而达到冷却的目的。	1、蛋鸡养殖：（1）蛋鸡饲养本项目外购出壳鸡苗，需育雏0-7d，该段时间内需要给小鸡供热；7-60d的时间段内育雏结束；60-90d后育成结束，转入蛋鸡鸡舍开始产蛋，小鸡苗从引进到产蛋约18个月左右淘汰。同时，在饲养区进口设有消毒设施，进场人员先进入消毒间消毒后再进入饲养区，饲养区设有围墙，隔绝与外界往来，内设清洁道和污道。清洁道为运输饲料人员的流动路线，污道专用于运出粪便及废弃物的流动路线。此外，养殖场区还设置专职兽医，负责防疫、治疗、检疫等工作。项目鸡只食用的饲料均为外购，厂区内不进行饲料加工生产；鸡只饮用水由厂区内水井提供，可满足用水需求。（2）淘汰蛋鸡蛋鸡开产280天左右，产蛋率相对将逐渐降低，饲养效率降低，蛋鸡即被淘汰。本项目**农贸市场。（3）鸡场管理技术 ①创造良好的环境，保持环境的相对稳定，温度适宜，室内空气新鲜，经常保持清洁干燥、卫生；同时，饲养员、工作程序、饲料、光照等相对稳定； ②掌握好合理的密度； ③保证足够的饲料及水槽、产蛋箱、栖架等应有设备； ④减少破、脏蛋，晚上要关蛋箱，同时要对赖抱鸡进行隔离治疗； ⑤为缩短停产期，可采用人工强制换羽的方法：一是断水绝食法，二是高锌饲养法，人工强制换羽的鸡必须是健康的，且在换羽前接种疫苗，在恢复时要逐渐增加料量，换羽期间要保持舍内清洁、干净。（4）卫生与消毒 ①卫生上笼后，鸡对环境不熟悉，加之进行一系列管理程序，对鸡造成较大应激，随着产蛋率上升，鸡体代谢旺盛，抵抗力差，极易受到病原侵袭，所以必须加强防疫卫生工作。杜绝外来人员进入饲养区和鸡舍，饲养人员进入前要消毒；保持鸡舍环境、饮水和饲料卫生；定期进行带鸡消毒和鸡场内外的消毒，减少疾病发生。此外，注意使用一些抗菌药和中草药防止大肠杆菌病和霉浆体病的发生。 ②消毒随着机械化养鸡的迅速发展，蛋鸡度、封闭式的饲养增加了疫病流行风险。消毒是利用理化方法和生物方法消灭和减少蛋鸡生活环境中的病原体，科学、合理、有效的消毒工作是消灭传染源、切断疫病传播途径的重要手段。（5）喂料设备每栋鸡舍外部建有饲料塔，饲料车间处理好的饲料通过封闭管道机械运输至各鸡舍前的饲料塔内，饲料塔底部设有1条斜向传送带，输送至链条式自动喂料机将饲料推送到鸡舍内。鸡喂料采用自动喂料行车，保证料槽内一直有饲料。鸡饮水采用乳头式饮水器，既保持一直供水，又不使水受到污染和撒泼。（6）自动集蛋和输送系统项目采用自动集蛋，自动化鸡蛋分级设备代替传统人工捡蛋，降低员工劳动强度，提高工作效率；集蛋系统设置软破蛋去除装置，有效提高整场养殖效益；集蛋机鸡蛋出口与中央输蛋线联接处设置拨蛋器，拔蛋器将鸡蛋运送到各蛋鸡舍出口的分级设备装入蛋箱，最后由蛋箱运输车输送至蛋库。本项目鸡蛋包装根据商户需求采用蛋框或纸盒的方式包装，其中蛋框采取自动包装方式，纸盒为人工包装方式。厂内蛋库不设冷藏工艺，新鲜的合格鸡蛋 3 天内外运至商户售卖。（7）免疫接种程序和方法鸡需要定期进行免疫，注射疫苗，出现病症，还需要使用药物进行治疗，过期疫苗、药物等属于危险废物，交由有资质单位处理。（8）鸡舍通风降温设备本项目鸡舍内强制通风，同时环评要求在鸡舍出入口设计拦挡网，防治通风设施将鸡舍内散落的羽毛进入外环境。同时鸡舍通风处设计封闭式水帘鸡舍的模式，通风设施将鸡舍内的热气抽出，在通风散热除尘的同时，室内外造成气压差，促使外界的空气经由降温水帘片所形成的水膜蒸发吸热瞬间降温，控制鸡舍室内温度，同时也可以吸收部分鸡舍内的恶臭气体。（9）清粪设施清粪系统结构独特，在每层鸡笼的下面都有设置一条纵向封闭清粪带，每层鸡群的鸡粪零散地落在清粪带上。在粪便清理时，由横向刮板将鸡粪刮至位于鸡舍尾端的主输送带，主输送带采用全封闭式设计，防止鸡粪散落至地面，输送设施防晒、防雨、防渗设计，各鸡舍内的鸡粪均由主输送带直接运至有机肥车间料仓内。全厂鸡粪输送系统采用全自动化设计，鸡粪实行日产日清，可有效作为原料供应有机肥生产线生产。（10）病死鸡处置项目产生的病死鸡进行安全填埋井填埋处置。 2、有机肥加工：拌料混合：鸡粪经鸡舍产生就由封闭输送带输送至发酵槽内，根据鸡粪的量计算所需要的秸秆粉和发酵菌，然后利用铲车将秸秆粉和发酵菌投入到发酵槽中，然后再利用翻抛机对发酵槽内的物料充分搅拌混合。搅拌混合好的物料含水率在60%左右。其中鸡粪经收集后直接进入发酵槽，不在厂区内存储。根据同类型企业的实际生产经验，物料含水率较高（60%）时的搅拌过程基本不产生粉尘，所以本项目原料搅拌混合过程中主要污染源为相关运转设备产生的噪声。堆放腐蚀：春夏季节的发酵周期约为35天，秋冬季节的发酵周期约为45天。本工序采用高温好氧发酵技术。好氧发酵在发酵槽内进行，在发酵槽底部安装曝气管，由鼓风机通过曝气管强制通风供给氧气，形成好氧发酵环境，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使发酵物料自身温度升高（可升高至80-90℃），物料中的水分随着温度的上升被蒸发，从而使物料体积减小。发酵槽采用液压翻抛机搅拌物料并同时向后移位，氧的供给情况和发酵间保温程度对堆肥的温度上升有很大影响，堆肥周期为3-15天，堆肥温度可以上升至60~70℃。曝气工艺中由控制系统开启鼓风机向发酵槽内自动间歇曝气。经过充分翻堆，高温好氧发酵的有机物，养分含量高，活性微生物菌群含量高，植物可利用代谢产物含量高，活性强，有害菌，杂草种子、蛔虫卵、大肠杆菌等危害性物质基本消失，由于有机物的减少及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，堆肥的温度逐渐下降，稍微经过陈化后熟，物料成分逐渐稳定，形成腐殖质，堆肥腐熟。筛分：然后经过振动分级筛筛分处理，筛上物料集中收集返回堆放腐熟工序，筛下物作为粉状有机肥半成品，对其进行包装后交由县百事康公司**肥厂生产成有机肥成品。腐熟后的半成品，其水分含量在30－35％左右，发酵后的物料经过陈化进一步腐熟和去水后对其进行筛选，再加入微量元素搅拌均匀，其中40%有机肥料包装作为粉状成品有机肥入库，剩余60%有机肥料经造粒、烘干、冷却、筛分后作为颗粒状有机料肥包装入库，成为商品颗粒有机肥。项目使用发酵菌剂是一种生物有机肥料活菌剂，该菌种是专门用于生产高品质有机肥和生物有机肥的高效生物菌剂。其内含多种具有特殊功能的细菌、真菌、放线菌和腐化菌、酵母菌等，有效活菌数超过20亿/克，最高可达100亿/克以上。在畜禽粪便中加入菌种，可在常温下，迅速发酵升温、脱水、脱臭，一周左右完全腐熟。这种发酵不仅可促进物料快速腐熟，而且在发酵过程中还能繁殖大量功能细菌并产生多种特效代谢产物（如激素、抗生素等），从而可以刺激作物生长发育，提高作物抗病、抗旱、抗寒能力。功能细菌进入土壤后，可固氮、解磷、解钾，增加土壤养分、改良土壤结构、提高化肥利用率。烘干：烘干所用机型为烘干筒，热源类型为电源，烘干筒直接加热自然风使其成为热风，热风进入烘干筒与粒状肥接触，进而达到干燥粒状肥料的作用。烘干过程中主要产生废气与噪声。冷却：冷却机用风机引进自然风对粒状肥冷却，自然风与粒状肥接触，从而达到冷却的目的。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：①运营期产生的生物除臭装置喷淋废水用于有机肥生产发酵过程补给原料蒸发水量，进行废水利用，不外排。②产生的鸡舍冲洗废水用于有机肥生产发酵过程补给原料蒸发水量，不外排；③生活污水用于场区泼洒降尘，员工如厕设置环保厕所，环保厕所要求做防渗处理，粪便定期清掏后用于农田施肥。2、废气：①鸡舍采取全封闭设置，定期喷洒消毒剂和除臭剂，设置通风排气装置，加强通风。②生产过程中除尘效率必须达95%以上，经布袋除尘后通过15米排气筒达标排放。③项目食堂油烟设置油烟净化器，净化效率达到85%。3、噪声：项目在施工过程中合理布置施工场地，夜间禁止施工，加强环境噪声管理制度。运营期厂界排放噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》》（GB12348-2008）2类标准要求。4、固废：在施工过程中产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；产生的建筑垃圾要及时清理清运运至城管部门指定地点进行处置，不得随意倾倒。运营期采用干清粪方式，及时对鸡舍内的鸡粪进行清理，由输送带输送至有机肥发酵车间。	1、废水：（1）经核实，有机肥车间废气处理设施“经喷淋预处理+生物除臭装置处理后通过15米高的排气简排放”改为“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒进行有组织排放”，故本项目不再产生生物除臭喷淋废水。（2）项目养殖车间内的所有设备均为全自动化设备，项目鸡舍采用干清粪工艺，鸡舍内正常生产期没有污水产生，鸡笼下部设置有清粪拖带，养殖期间鸡粪由传动带输送至粪便槽处，机械刮离。由于鸡粪不落地，且日产日清，日常对舍棚也进行清扫处理，经与建设单位负责人沟通得知，养殖鸡舍车间不需进行地面冲洗，故项目实际生产过程中不产生鸡舍冲洗废水。（3）本项目实际产生的废水仅有生活污水，生活污水经200m3玻璃钢化粪池收集预处理后拉运处置（后期拉运****处理厂）。2、废气：①鸡舍均为全封闭车间，并定期喷洒消毒剂和除臭剂，设置了通风排气装置，加强通风。鸡粪不落地，鸡粪日产日清，用于制作有机肥。②经调查，项目饲料不进行加工生产，所需饲料均为外购，饲料外购后堆存至饲料仓库。③有机肥生产废气通过“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”三级处理后，废气通过一根15m高排气筒进行有组织排放（DA001），并设置了通风设施。④原料堆存过程产生的恶臭通过采取全封闭设施，并通过添加除臭剂降低恶臭的产生与扩散。本项目生产车间及原料堆场等均为封闭式厂房，项目厂区地面均已硬化。3、噪声：优化了鸡舍的设备平面布置，选用低噪声设备，鸡舍均为封闭式厂房。运营期厂界排放噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》》（GB12348-2008）2类标准要求。4、固废：①鸡粪：项目鸡粪日产日清，采用干清粪工艺，鸡舍下设置鸡粪输送带，每天用刮粪机清理粪便，刮板采用软性橡胶刮板，粪便直接刮至封闭的输送机皮带，再由输送带输送至本项目的有机肥发酵车间，用于制造有机肥。②除尘灰：除尘器收集粉尘用于有机肥加工。③项目产生的病死鸡由安全填埋井填埋处置。设置了无害化处理池，容积为4.5m×4.5m×6m。④淘汰鸡：作为商品鸡外售。⑤）废包装袋：本项目外购饲料，由饲料原料厂家回收利用。⑥破损蛋、软蛋及其他次品蛋集中收集后作次品外售。⑦废活性炭：项目废气处理设施中使用活性炭吸附，该活性炭定期由厂家更换及回收，不在厂区内储存。⑧生活垃圾：厂区内设置了垃圾桶，生活垃圾由垃圾箱集中收集后交由乡镇环卫部门清运。
环评中：1、废气：①饲料加工粉尘：饲料加工粉尘经布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。②有机肥车间废气：经喷淋预处理+生物除臭装置处理后通过15米高的排气简排放。③有机肥烘干废气：经布袋除尘+生物除臭装置处理后通过15米高的排气简排放。2、固体废物：医疗废物：防疫医疗废物采用医疗废物专用收集袋收集后置于专用周转箱，暂存于医疗废物暂存间，委托有资质的企业处理处置。实际生产中措施：①经调查，项目饲料不进行加工生产，所需饲料均为外购，饲料外购后堆存至饲料仓库。②安装了“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”处理后，废气通过一根15m高排气筒进行有组织排放（DA001）。并设置了通风设施，增加通风频次。③产生的废气通过“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒进行有组织排放（DA001）。2、固废：经调查，项目防疫药物使用的是疫苗枪（为进口设施），长期使用，不产生医疗废物。变动原因：建设单位采用“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附+15m高排气筒”对废气进行处理，最后通过排气筒进行有组织排放。项目防疫药物使用的是疫苗枪，长期使用，不产生医疗废物。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设安全卫生填埋井，容积约30立方米，病死鸡按照防疫条例进行无害化处理后进行安全填埋井填埋。必须建设危废暂存间，并按相关规定做好危险废物相关台帐。制定环境风险应急预案和环境监测计划，**环境局**监测站备案。	经实际建设内容调查核实可知：①项目防疫药物使用的是疫苗枪（为进口设施），长期使用，故不产生医疗废物；②项目有机肥车间废气采用“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒进行有组织排放，未采用生物除臭装置处理有机肥车间废气，故不产生废填料；产生的废活性炭由厂家更换回收，不在厂内堆存；③设备维修依托社会力量，不在厂内检修，因此本项目不产生任何危险废物，无需建设危废暂存间。项目产生的病死鸡由安全填埋井填埋处置，已设置无害化处理池，容积为4.5m×4.5m×6m。项目已编制完成突发环境事件应急预案，**环境局完成备案，详见附件“备案表”，备案编号为：632321-2024-004-L。本项目已完成排污许可申请工作，许可证编号为：**，详见附件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

200m3玻璃钢化粪池

生活污水经200m3玻璃钢化粪池收集预处理后拉运处置（后期拉运****处理厂）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放监控浓度限值

：①鸡舍均为全封闭车间，并定期喷洒消毒剂和除臭剂，设置了通风排气装置，加强通风。鸡粪不落地，鸡粪日产日清，用于制作有机肥。②经调查，项目饲料不进行加工生产，所需饲料均为外购，饲料外购后堆存至饲料仓库。③有机肥生产废气通过“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”三级处理后，废气通过一根15m高排气筒进行有组织排放（DA001），并设置了通风设施。④原料堆存过程产生的恶臭通过采取全封闭设施，并通过添加除臭剂降低恶臭的产生与扩散。本项目生产车间及原料堆场等均为封闭式厂房，项目厂区地面均已硬化。

2024.5.13~2024.5.14******公司进行了监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

全封闭式厂房、厂房隔声、机械基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》》（GB12348-2008）2类标准要求

优化了鸡舍的设备平面布置，选用低噪声设备，鸡舍均为封闭式厂房。运营期厂界排放噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》》（GB12348-2008）2类标准要求。

2024.5.13~2024.5.14对昼、夜噪声进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在施工过程中产生的生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理；产生的建筑垃圾要及时清理清运运至城管部门指定地点进行处置，不得随意倾倒。运营期采用干清粪方式，及时对鸡舍内的鸡粪进行清理，由输送带输送至有机肥发酵车间。

①鸡粪：项目鸡粪日产日清，采用干清粪工艺，鸡舍下设置鸡粪输送带，每天用刮粪机清理粪便，刮板采用软性橡胶刮板，粪便直接刮至封闭的输送机皮带，再由输送带输送至本项目的有机肥发酵车间，用于制造有机肥。②除尘灰：除尘器收集粉尘用于有机肥加工。③项目产生的病死鸡由安全填埋井填埋处置。设置了无害化处理池，容积为4.5m×4.5m×6m。④淘汰鸡：作为商品鸡外售。⑤）废包装袋：本项目外购饲料，由饲料原料厂家回收利用。⑥破损蛋、软蛋及其他次品蛋集中收集后作次品外售。⑦废活性炭：项目废气处理设施中使用活性炭吸附，该活性炭定期由厂家更换及回收，不在厂区内储存。⑧生活垃圾：厂区内设置了垃圾桶，生活垃圾由垃圾箱集中收集后交由乡镇环卫部门清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设安全卫生填埋井，容积约30立方米，病死鸡按照防疫条例进行无害化处理后进行安全填埋井填埋。必须建设危废暂存间，并按相关规定做好危险废物相关台帐。制定环境风险应急预案和环境监测计划，****环境局****监测站备案。

经实际建设内容调查核实可知：①项目防疫药物使用的是疫苗枪（为进口设施），长期使用，故不产生医疗废物；②项目有机肥车间废气采用“袋式除尘+化学洗涤+化学氧化除臭装置+活性炭吸附”处理后通过一根15m高排气筒进行有组织排放，未采用生物除臭装置处理有机肥车间废气，故不产生废填料；产生的废活性炭由厂家更换回收，不在厂内堆存；③设备维修依托社会力量，不在厂内检修，因此本项目不产生任何危险废物，无需建设危废暂存间。项目产生的病死鸡由安全填埋井填埋处置，已设置无害化处理池，容积为4.5m×4.5m×6m。项目已编制完成突发环境事件应急预案，****环境局完成备案，详见附件“备案表”，备案编号为：632321-2024-004-L。本项目已完成排污许可申请工作，许可证编号为：****。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程