年产7.14万吨乳饮料生产线项目

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年产7.14万吨乳饮料生产线项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	饮料生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********0023234	王瑞春
王建刚	******开发区
****开发区汤溪镇经发街以东、龙丘路以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产7.14万吨乳饮料生产线项目

2021版本:03_012-乳制品制造	C1449-C1449-其他乳制品制造
	省市婺 **开发区汤溪镇经发街以东、龙丘路以北
经度:119.397592 纬度: 29.072090	****开发区环保局
	2020-11-06
金环建开〔2020〕36号	****
2019-11-21	11534
1807	****
913********0023234	****
913********0023234	安联**公司
913********4775903	2024-08-30
2024-09-19	2024-11-08
2024-11-25	2024-12-20
	https://www.****.com/bggs/10958.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产7.14万吨乳饮料	年产3.57万吨乳饮料
验收一条果粒乳饮料生产线，为先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①净乳：原奶仓奶经奶泵抽至四段换热器进行预热，预热温度在50-55℃。预热后原奶抽至离心净乳机进行离心净化，主要是去除原奶中一些微细的杂质，如牛舍中的尘埃、牛体细胞碎片白血球和红血球等。 ②配料：将原奶和其它辅料（奶粉、白糖等）按比例由奶泵泵至配料罐，由混合器进行混合搅拌。 ③定容、预热：按相关标准将乳饮料进行定量，预热至60℃。 ④均质：混合后的奶再经奶泵抽至均质机进行均质处理，在机械力的作用下使乳中脂肪破碎，从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径为2～5μm的小脂肪球。 ⑤杀菌、冷却：经均质后的乳由奶泵泵入巴氏杀菌机以蒸汽为热源对其进行杀菌。巴氏杀菌是通过加热、杀死可引起人类疾病的所有微生物及其他绝大部分微生物，使产品中残存的微生物量达到最低值，符合国家卫生标准的要求，保证食用安全，尽可能破坏和钝化牛乳中各种酶类的活性，尤其是破坏脂肪酶、过氧化物酶等酶类，以保证产品质量，达到保存期的目的。本项目巴氏杀菌温度85℃、时间 15s。 ⑥灌装：约4℃的乳饮料由熟奶仓泵入超高温瞬时灭菌系统的平衡槽，由此经供料泵送至板式热交换器的热回收段。在此段中，产品被已经UHT处理过的乳加热至约75℃,同时，UHT乳被冷却。预热均质的产品继续到板式热交换器的加热段被加热至137℃, 加热后，产品流经保温管保温4s。最后，冷却分成两段进行热回收：首先与循环热水进行换热，随后与进入系统的冷产品换热，离开热回收段后，产品直接连续流至无菌罐做中间储存，此时液态奶已达到商业无菌要求，然后在无菌状态下，加入调配、杀菌后的果粒动态混合，最后通过灌装机灌装于无菌包装容器中。	①净乳：原奶仓奶经奶泵抽至四段换热器进行预热，预热温度在50-55℃。预热后原奶抽至离心净乳机进行离心净化，主要是去除原奶中一些微细的杂质，如牛舍中的尘埃、牛体细胞碎片白血球和红血球等。 ②配料：将原奶和其它辅料（奶粉、白糖等）按比例由奶泵泵至配料罐，由混合器进行混合搅拌。 ③定容、预热：按相关标准将乳饮料进行定量，预热至60℃。 ④均质：混合后的奶再经奶泵抽至均质机进行均质处理，在机械力的作用下使乳中脂肪破碎，从而使乳中大小不均的脂肪球破裂为直径为2～5μm的小脂肪球。 ⑤杀菌、冷却：经均质后的乳由奶泵泵入巴氏杀菌机以蒸汽为热源对其进行杀菌。巴氏杀菌是通过加热、杀死可引起人类疾病的所有微生物及其他绝大部分微生物，使产品中残存的微生物量达到最低值，符合国家卫生标准的要求，保证食用安全，尽可能破坏和钝化牛乳中各种酶类的活性，尤其是破坏脂肪酶、过氧化物酶等酶类，以保证产品质量，达到保存期的目的。本项目巴氏杀菌温度85℃、时间 15s。 ⑥灌装：约4℃的乳饮料由熟奶仓泵入超高温瞬时灭菌系统的平衡槽，由此经供料泵送至板式热交换器的热回收段。在此段中，产品被已经UHT处理过的乳加热至约75℃,同时，UHT乳被冷却。预热均质的产品继续到板式热交换器的加热段被加热至137℃, 加热后，产品流经保温管保温4s。最后，冷却分成两段进行热回收：首先与循环热水进行换热，随后与进入系统的冷产品换热，离开热回收段后，产品直接连续流至无菌罐做中间储存，此时液态奶已达到商业无菌要求，然后在无菌状态下，加入调配、杀菌后的果粒动态混合，最后通过灌装机灌装于无菌包装容器中。
本项目新增1台果粒杀菌机，沼气回收利用设备等暂未实施，污水处理站部分设备未实施，沼气依托现有火炬直接燃烧排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沼气经脱硫后作为2t/h 沼气锅炉燃料使用，沼气锅炉安装低氮燃烧装置，燃气锅炉烟气引至8m排气筒高空排放厂区雨水通过**开发区雨水管网；生处理站处理后，处理厂处理，经处理达相应标准后排入噪声：合理布局车间，合理安排作业时间，优先选用低噪声设备，设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等措施来进行降噪，加强生产区四周和厂区内绿化，厂区四周设置绿化隔离带废渣由环卫部门统一清运；不合格产品奶外售给当地养殖企业；一般废包装材料收集后出售给相关企业综合利用；酸碱废包装桶、废机油委托有资质单位处置；水处理污泥经油渣处理塔处理后压滤，外运砖瓦厂处理；	沼气锅炉未建设，沼气经火炬直接燃烧由15m排气筒排放。污水站废气依托原项目，经洗涤喷淋塔+生物除臭处理后15m排气筒排放。厂区雨水通过**开发区雨水管网；生处理站处理后，处理厂处理，经处理达相应标准后排入噪声：合理布局车间，合理安排作业时间，优先选用低噪声设备，设备安装时基底加厚，设置缓冲器，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫等措施来进行降噪，加强生产区四周和厂区内绿化，厂区四周设置绿化隔离带废渣由环卫部门统一清运；不合格产品奶外售给当地养殖企业；一般废包装材料收集后出售给相关企业综合利用；酸碱废包装桶、废机油集中收集后委托光大绿保固废****公司处置；水处理污泥经油渣处理塔处理后压滤，外运砖瓦厂处理；
沼气回收利用设备等暂未实施，沼气依托现有火炬直接燃烧排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
51	1.946	51	5.356	47.59	-3.41
2.55	0.0973	2.55	0.2683	2.379	-0.171
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0.137	0.137	0	0.137	0.137	/
0	0.577	0.577	0	0.577	0.577	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂内污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相应标准限值、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）一级B限值

生产设备清洗废水、纯水制备排放浓水及软化系统生产的浓水经厂内污水站处理达标后排入市政污水管网。

验收监测期间，废水总排放口污染物pH值（范围）、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油、五日生化需氧量排放浓度最大日均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷最大日均值符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相应标准限值，总氮最大日均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）一级B限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

洗涤喷淋塔+生物除臭

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

污水站废气依托原项目，经洗涤喷淋塔+生物除臭处理后15m排气筒排放

验收监测期间，污水站废气（硫化氢、氨、臭气浓度）符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

合理布局，采用低噪声设备，已采取有效的消声、减振措施。

验收监测期间，本项目厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置项目产生的各类固体废弃物。项目产生的酸碱废包装桶、废机油属于危险固废，须委托有资质单位处置，厂内暂存场所做好防雨淋、防渗漏、防流失等工作；一般废包装材料收集后出售给相关单位综合利用；不合格产品奶外售给当地养殖企业；水处理污泥经油渣处理塔处理压滤后外运砖瓦厂处理；净乳工序产生的废渣由环卫部门统一清运处置。所有废弃物不得随意丢弃、堆放，以免造成二次污染。

已设置一座危险废物仓库、两座一般固废仓库，废渣收集后由环卫部门统一清运，不合格产品奶外售给当地养殖企业，一般废包装材料收集后出售给相关企业综合利用，水处理污泥经油渣处理塔处理后压滤，外运砖瓦厂处理，酸碱废包装桶、废机油委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

公司应切实加强环保工作，配备专职环保管理人员，建立健全各项环保规章制度，做好各类环保设施的管理和维护工作，确保设施的稳定正常运行。建立健全应急管理制度，编制切实可行的突发环境事件应急预案，落实事故应急防范措施，杜绝污染事故的发生，确保周边环境安全。

我公司已加强环保工作，配备专职环保管理人员，已建立环保规章制度，已编制突发环境事件应急预案，并备案（备案号：330701-2023-029-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程