秦皇岛宏兴钢铁集团有限公司200万吨年链箅机-回转窑升级改造项目

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秦皇岛宏兴钢铁集团有限公司200万吨年链箅机-回转窑升级改造项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	钢铁回转窑改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********379929G	高飞
张喆	省市**县
**开发区循环经济产业园滦河大街 1 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****200万吨年链箅机-回转窑升级改造项目	****

2021版本:061-炼铁	C3110-C3110-炼铁
	****县 ****县
经度:118.876667 纬度: 39.701389	****生态环境厅
	2021-11-25
冀环审〔2021〕125 号	911********379929G001P
2024-07-05	34440
14840	****
911********379929G	****
911********379929G	****公司,**公司
**0104MA09GFMY1H,**0412MA1MCUP56T	2024-02-28

2024-11-25	2024-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41125H91k4

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产球团矿200万吨	年产球团矿200万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铁精矿预配料、精矿干燥、配料混合、造球、布料筛分、干燥预热、焙烧、冷却、成品转运等	铁精矿预配料、精矿干燥、配料混合、造球、布料筛分、干燥预热、焙烧、冷却、成品转运等
环评阶段拟设置10台φ6000圆盘造球机，单台设备造球能力为55t/h，年作业4300h，湿球生产能力为236.5万吨/年，实际建设6台φ7500圆盘造球机，单台设备造球能力为85t/h，年作业4400h，湿球生产能力为224.4万吨/年，生产能力未增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气治理 ①铁精矿预配料废气、1号转运站废气铁精矿预配料废气、1号转运站废气采用密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根38m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。 ②精矿干燥废气精矿干燥废气经密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根52m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。 ③原料转运（2号转运站）、配料混合废气原料转运（2号转运站）、配料混合废气密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根52m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。 ④球团工序环境废气（含3号转运站废气、造球废气）球团工序环境废气（含3号转运站废气、造球废气）经1套袋式除尘器处理后，通过1根52m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）及《**办公室》规定的排放限值要求。 ⑤链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气引风机负压抽吸，经1套袋式除尘器处理后，通过1根50m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。 ⑥球团焙烧烟气球团焙烧烟气经“四电场静电除尘+SDA半干法脱硫除尘+中低温SCR脱硝技术”处理后，通过1根60m高排气筒排放，外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、铅及其化合物、二噁英、氨浓度均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值、《办公室》及《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求。 ⑦生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气经仓顶设置仓顶除尘器，废气合并经1根33m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。 ⑧成品矿槽废气成品矿槽废气经密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根52m高排气筒排放，外排废气中颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）规定的排放限值要求。球团工序各产尘点有少量粉尘以无组织形式排入大气，参照《排污许可证申请与核发技术规范-钢铁行业》（HJ846-2017）并类比现有企业，拟建工程车间颗粒物无组织排放量为2.941t/a，年运行时间7920h，则车间无组织颗粒物排放速率为0.37kg/h，球团生产车间边界颗粒物浓度小于8.0mg/m3，厂界颗粒物浓度小于0.3mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表5有厂房车间边界及《**办公室》规定的厂界无组织排放要求。项目焙烧烟气脱硝采用SCR脱硝工艺，采用20%浓度的氨水作为还原剂，氨水用量为10800t/a。项目氨水采用封闭式固定顶储罐。本项目在氨水罐区设置氨气吸收器1套，将氨水罐大小呼吸产生的氨进行收集，收集的氨通过循环设备打回氨水罐，可将绝大部分氨吸收回用，氨水罐区氨的排放源强为0.0246kg/h。本项目氨水储罐区无组织废气还有以下减缓措施：①采用密闭储罐储存；②卸料时采用双管式物料输送方式减少大呼吸废气排放量；③储罐表面喷涂浅色涂层，储罐区设置罩棚等，减少小呼吸废气排放量；④加强管理，经常检查设备腐蚀情况，对腐蚀严重设备及时进行更换，泵、阀门、法兰及其他连接件等每3个月检查一次，确保设备、部件正常。（2）废水治理拟建工程废水主要为循环冷却系统排水，全部回用于球团工艺和洒水抑尘，不外排。（3）固废综合利用及处置拟建工程主要固体废物包括脱硝废催化剂、废润滑油、废机油、废油桶、脱硫灰、除尘灰、在线监测废液等。根据《国家危险废物名录》在线监测废液、脱硝废催化剂、废润滑油、废机油、废油桶属于危险废物。在线监测废液、废润滑油、废机油、废油桶暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。脱硝废催化剂直接交由有资质单位处置，脱硫灰属于一般固体废物，存于脱硫灰仓，作为建材外售。除尘灰回用于球团配料工序综合利用。（4）噪声治理拟建工程噪声污染源主要噪声源包括干燥机、混合机、造球机、筛分机、主抽风机、环冷鼓风机、除尘风机等设备运行过程中产生的噪声，产噪声级值为90～105dB(A)，主要采取基础减震及厂房隔声的降噪措施。	一、废气：（1）预配料废气（铁精矿预配料废气、1号转运站废气）铁精矿预配料废气、1号转运站废气采用密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根38m高排气筒（DA107）排放。（2）精矿干燥废气精矿干燥废气经密闭集气罩收集，经1套湿式高效除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA109）排放。（3）辊压配料废气（2号转运站、配料混合废气）原料转运（2号转运站）、配料混合废气密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA110）排放。（4）球团工序环境废气球团工序环境废气（含3号转运站废气）经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA111）排放。（5）造球废气造球废气经集气罩收集，经1套湿式高效除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA112）排放。（6）炉罩废气（链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气）链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气引风机负压抽吸，经1套袋式除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA113）排放。（7）球团焙烧烟气、生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气球团焙烧烟气经“四电场静电除尘+SDA半干法脱硫除尘+中低温SCR脱硝技术”处理后，通过1根60m高排气筒（DA108）排放。生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气经各仓顶设置仓顶除尘器，废气合并经焙烧烟气60m排气筒（DA108）排放。（8）成品矿槽废气成品矿槽废气经密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA114）排放。二、废水：本次验收工程间接冷却系统排污水直接回用于洒水抑尘、造球加湿，不外排，精矿干燥湿式高效除尘器含泥废水经压滤后回用；造球工序湿式高效除尘器含泥废水直接回用于造球。三、噪声：本次验收工程内容噪声源主要为圆筒干燥机、高压辊压机、混合机、造球机、筛分机、回抽风机、主抽风机、泵类等设备运转噪声，采用基础减震、厂房隔声、加装消音器等方式降噪。四、固体废物：本次验收工程产生的固体废物主要包括：除尘灰、脱硫灰、精矿干燥水浴除尘泥饼、废润滑油、废机油、废油桶、废脱硝催化剂、在线废液等。除尘灰经气力输送回用于球团配料工序，脱硫灰外售给县天源水泥厂。精矿干燥水浴除尘泥饼回用于预配料。废润滑油、废机油、废油桶、在线废液在厂区现有危废暂存间内暂存后，交由浩昌杰****公司处置。废脱硝催化剂因运行时间较短暂未产生，产生后直接交由有资质单位处置。
为了提高废气污染物的捕集效率，同时减少非正常工况下废气中颗粒物的排放量，进一步提高废气除尘效果的稳定性，在建设过程中，对废气除尘设施进行了优化调整，具体如下： ①因为造球过程需要加水，废气湿度较大，为了避免袋式除尘器结露，影响废气处理效果，将球团工序环境废气（含3号转运站废气、造球废气）由“经1套袋式除尘器（环评阶段风量为254800m3/h）处理后，通过1根52m高排气筒排放”优化为“球团工序环境废气（含3号转运站废气）经1套袋式除尘器（实际风量为270000m3/h）处理后，通过1根53m高排气筒（DA111）排放”；造球废气经“集气罩收集，经1套湿式高效除尘器（实际风量为230000m3/h）处理后，通过1根50m高排气筒（DA112）排放”。 ②生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓均位于焙烧烟气排气筒附近，因此“生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓各设1套仓顶布袋除尘器（覆膜滤料）（环评阶段风量为5480m3/h），废气经处理后合并1根33m高排气筒排放”调整为“生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓各设1套仓顶布袋除尘器处理后经过焙烧烟气（实际风量为360000m3/h）60m排气筒（DA108）排放”。 ③因为烘干过程废气湿度较大、温度较高，为了避免袋式除尘器结露，影响废气处理效果，将“精矿干燥废气经密闭集气罩收集，经1套布袋除尘器（环评阶段风量为84500m3/h）处理后，通过1根52m高排气筒排放”优化为“精矿干燥废气经密闭集气罩收集，经1套湿式高效除尘器（实际风量为90000m3/h）处理后，通过1根50m高排气筒（DA109）排放”。 ④加强无组织排放管控。企业在项目的建设过程中严格按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）、《关于做好钢铁行业超低排放评估监测工作的通知》（环办大气函〔2019〕922号）等文件相关要求，与环评阶段相比，采取了更加完善的无组织管控措施，主要改善方面如下：a.主要物料输送皮带通廊采取整体封闭，减少了无组织排放；b.预配料皮带机头、机尾增加单机除尘器，加强收尘、除尘效果；c.实际建设过程中除尘器处理风量较环评阶段增大，提高了废气收集效率，减少了无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

供料依托C型料场	**原料库，不再依托C型料场
为了提高管理效率和减少环境污染，公司决定本项目一座16900m2原料库，不再依托C型料库。这座原料库将保持铁精粉年周转量不变，即191.583万吨/年。为了有效控制无组织废气的排放，的原料库配备了雾炮、干雾抑尘系统和洗车机等环保设施。此外，预配料皮带将安装3套单机除尘器，以进一步减少粉尘污染。原料库还将缩短从C型料库到配料工序的物料输送距离500米，这将有效降低物料输送过程中无组织废气的产生。由于原料库的整体密封性能更优，这将进一步减少无组织废气的排放。因此，储存设施变动后，未新增污染物种类，污染物排放量减少。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2095.744	20.507	4758	255.47	1860.781	-234.963	/
3853.426	41.833	3853.426	290.036	3605.223	-248.203	/
1957.788	23.958	2336.096	171.902	1809.844	-147.944	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理设施

间接冷却系统排污水直接回用于洒水抑尘、造球加湿，不外排，精矿干燥湿式高效除尘器含泥废水经压滤后回用；造球工序湿式高效除尘器含泥废水直接回用于造球。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	预配料废气（铁精矿预配料废气、1号转运站废气）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	铁精矿预配料废气、1号转运站废气采用密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根38m高排气筒（DA107）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
2	精矿干燥废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	精矿干燥废气经密闭集气罩收集，经1套湿式高效除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA109）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
3	辊压配料废气（2号转运站、配料混合废气）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	原料转运（2号转运站）、配料混合废气密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA110）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
4	球团工序环境废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	球团工序环境废气（含3号转运站废气）经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA111）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
5	造球废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	造球废气经集气罩收集，经1套湿式高效除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA112）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
6	炉罩废气（链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气）	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求	链箅机鼓风段、预热Ⅱ段废气引风机负压抽吸，经1套袋式除尘器处理后，通过1根50m高排气筒（DA113）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求
7	球团焙烧烟气、生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》中关于污染物排放指标的要求；氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准	球团焙烧烟气经“四电场静电除尘+SDA半干法脱硫除尘+中低温SCR脱硝技术”处理后，通过1根60m高排气筒（DA108）排放。生石灰仓、消石灰仓、脱硫灰仓废气经各仓顶设置仓顶除尘器，废气合并经焙烧烟气60m排气筒（DA108）排放	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求，氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)排放标准
8	成品矿槽废气	执行《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求	成品矿槽废气经密闭集气罩收集，经1套袋式除尘器处理后，通过1根53m高排气筒（DA114）排放	颗粒物浓度满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）限值要求，同时满足《****办公室》（2021-10）中关于污染物排放指标的要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声、加装消音器

北厂界紧邻SL83省道，执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准；周边居民点执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

噪声源主要为圆筒干燥机、高压辊压机、混合机、造球机、筛分机、回抽风机、主抽风机、泵类等设备运转噪声，采用基础减震、厂房隔声、加装消音器等方式降噪

北厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准；周边居民点满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

拟建工程主要固体废物包括脱硝废催化剂、废润滑油、废机油、废油桶、脱硫灰、除尘灰、在线监测废液等。根据《国家危险废物名录》在线监测废液、脱硝废催化剂、废润滑油、废机油、废油桶属于危险废物。在线监测废液、废润滑油、废机油、废油桶暂存于危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。脱硝废催化剂直接交由有资质单位处置，脱硫灰属于一般固体废物，存于脱硫灰仓，作为建材外售。除尘灰回用于球团配料工序综合利用。

本次验收工程产生的固体废物主要包括：除尘灰、脱硫灰、精矿干燥水浴除尘泥饼、废润滑油、废机油、废油桶、废脱硝催化剂、在线废液等。除尘灰经气力输送回用于球团配料工序，脱硫灰外售给**县天源水泥厂。精矿干燥水浴除尘泥饼回用于预配料。废润滑油、废机油、废油桶、在线废液在厂区现有危废暂存间内暂存后，交由**浩昌杰****公司处置。废脱硝催化剂因运行时间较短暂未产生，产生后直接交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位应按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）的要求，编制全厂的突发环境事件应急预案；一旦发生事故，按照风险防范措施和应急预案的要求及时作出应对措施，将事故对周围环境和人群的影响降到最低。

编制完成了《秦****公司突发环境事件应急预案》，****环境局****分局备案，备案号为：130322-2023-001M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程