年产8万吨各类高端空间金属构件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0981MACCJJC60W | 建设单位法人:丁伟杰 |
丁伟杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
****工业园6号 |
建设项目基本信息
年产8万吨各类高端空间金属构件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | ******市 ******市 |
经度:120.545278 纬度: 32.779167 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-27 |
盐环东表复〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号:****0981MACCJJC60W001Y |
2024-04-09 | 项目实际总投资(万元):14000 |
60 | 运营单位名称:**** |
****0981MACCJJC60W | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0981MACCJJC60W | 验收监测单位:******公司 |
****0600MA1XGURD60 | 竣工时间:2024-05-01 |
2024-05-02 | 调试结束时间:2024-09-02 |
2024-11-22 | 验收报告公开结束时间:2024-12-20 |
验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/thread-24025-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
**,行业类别——C3311 金属结构制造 | 实际建设情况:**,行业类别——C3311 金属结构制造 |
/ | 是否属于重大变动:|
规模
年产8万吨各类高端空间金属构件项目 | 实际建设情况:年产8万吨各类高端空间金属构件项目 |
/ | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钢材下料、机加工、组立、焊接、矫正、焊接(二保焊)、抛丸、喷涂、晾干(调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干) | 实际建设情况:钢材下料、机加工、组立、焊接、矫正、焊接(二保焊)、抛丸、喷涂、晾干(调漆、喷漆、喷枪清洗、晾干) |
/ | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①下料粉尘、切割粉尘:集气罩+二级布袋除尘器+15m高DA001排气筒,30000m3/h;②焊接烟尘:移动式焊烟净化器;③抛丸废气:旋风除尘+布袋除尘+15m高DA002排气筒,40000m3/h;④喷漆废气:密闭收集+过滤棉+UV光氧处理+活性炭吸附装置+15m高DA003排气筒,29000m3/h。 废水:雨污分流,生活污水经化粪池处理后接管至安丰电****处理厂集中处理。 固废:分类收集:危废暂存间15m2,固废堆场20m2,垃圾桶若干。 噪声:隔声、消声、减振。 | 实际建设情况:废气:①下料废气经各机器上方设置的集气罩收集后送入1套“二级布袋除尘装置”处理,处理达标后通过1根15m高排气筒排放(DA001),30000m3/h;②焊接烟尘:移动式焊烟净化器;③本项目在抛丸机进出口端上方分别设置了一套废气收集及处理装置,抛丸废气分别经抛丸机进出口端上方设置的集气罩收集,各自送入进出口端设置的“旋风除尘+布袋除尘装置”处理后,汇总至1根总管,最终通过1根15m高排气筒排放(DA002),20000m3/h;④调漆、喷漆、晾干在密闭喷漆房内进行,产生的废气经负压密闭收集后经“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附装置”处理,处理达标后通过1根15m高排气筒排放(DA003),29000m3/h。 废水:本项目已实施“清污分流、雨污分流”。本项目喷枪清洗水用作调漆补水,厂内废水主要为生活污水,生活污水经化粪池预处理达标后,排入市政污水管网,送安**电****处理厂处理。 固废:分类收集:危废暂存间15m2,固废堆场20m2,垃圾桶若干。 噪声:隔声、消声、减振。 |
①增加1套“旋风除尘+布袋除尘装置”,用于分别处理抛丸机进出口端废气;②抛丸废气风量根据实际情况进行调整。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.12 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
0 | 0.0204 | 0.36 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0052 | 0.042 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
0 | 0.0025 | 0.0048 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
0 | 0.0074 | 0.048 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0.1027 | 0.5306 | 0 | -0.531 | -0.531 | / |
0 | 0 | 0.0679 | 0.0827 | 0 | -0.083 | -0.083 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 安**电****处理厂接管标准 | 本项目已实施“清污分流、雨污分流”。本项目喷枪清洗水用作调漆补水,厂内废水主要为生活污水,生活污水经化粪池预处理达标后,排入市政污水管网,送安**电****处理厂处理。 | 验收监测期间,本项目污水总排口DW001中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷日均浓度值、pH值均符合安**电****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级布袋除尘装置 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 下料废气经各机器上方设置的集气罩收集后送入1套“二级布袋除尘装置”处理,处理达标后通过1根15m高排气筒排放(DA001)。 | 验收监测期间,DA001下料废气排气筒(出口)中颗粒物的排放浓度、排放速率均低于**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中标准限值。 | |
2 | 两套旋风除尘+布袋除尘装置 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 本项目在抛丸机进出口端上方分别设置了一套废气收集及处理装置,抛丸废气分别经抛丸机进出口端上方设置的集气罩收集,各自送入进出口端设置的“旋风除尘+布袋除尘装置”处理后,汇总至1根总管,最终通过1根15m高排气筒排放(DA002)。 | 验收监测期间,DA002抛丸废气排气筒(出口)中颗粒物的排放浓度、排放速率均低于**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中标准限值。 | |
3 | 1套“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附装置” | **省《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021) | 调漆、喷漆、晾干在密闭喷漆房内进行,产生的废气经负压密闭收集后经“过滤棉+UV光氧+活性炭吸附装置”处理,处理达标后通过1根15m高排气筒排放(DA003) | 验收监测期间,DA003喷漆废气排气筒(出口)中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度、排放速率均低于**省《表面涂装(工程机械和钢结构行业)大气污染物排放标准》(DB32/4147-2021)中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施 | 验收监测期间,本项目厂界四周噪声检测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类区标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实《报告表》中提出的各项地下水与土壤污染防治措施,各类防渗区域须达到相应的防渗技术要求,确保建设项目不对地下水、土壤造成污染。 | 本项目已落实《报告表》中提出的各项地下水与土壤污染防治措施,各类防渗区域须达到相应的防渗技术要求,确保建设项目不对地下水、土壤造成污染。 |
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”原则和环保管理要求,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施,实现固体废物全部综合利用或安全处置。产生的废紫外灯管、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废切削液及废金属屑、废润滑油、废包装桶等所有危险废物均须委托有资质的危废处置单位安全处置,并依法办理危险废物转移处置审批手续,确保转运过程中的环境安全。边角料、收集尘、焊渣、废钢丸及焊接烟尘净化滤芯收集后由废品回收单位回收;生活垃圾由环卫部门清运处置。 本项目固体废物在厂内的收集、贮存、转移应分别符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的规定要求,防止产生二次污染。 | 本项目产生的固体废物主要包括下料、机加工产生的边角料,焊接产生的焊渣,抛丸产生的废钢丸,废气处理产生的废除尘滤芯、收集尘、废紫外灯管、废催化剂、废活性炭、废过滤棉,喷漆、机加工产生的废包装桶,喷漆产生的漆渣,机加工产生的废切削液、废润滑油、废金属屑,职工生活产生的生活垃圾。 其中危险废物为废包装桶、废紫外灯管、废催化剂、废活性炭、废过滤棉、漆渣、废切削液、废润滑油、废金属屑,经收集后暂存于危废仓库,委托有资质单位处置。 一般固废为边角料、焊渣、废钢丸、废除尘滤芯、收集尘,收集后外售。 员工办公生活产生的生活垃圾由环卫清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 加强建设期和营运期的环境管理,落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施;定期排查突发环境事件隐患,建立隐患清单并确保整改到位,防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注丙烷、液氧和二氧化碳等物料的运输、装卸、暂存和使用、废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类固废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案,并将本项目的事故风险防范纳入南沈灶镇和**市应急防控体系,实现联防联动。建立和完善预测预警机制,配备必要的应急器材,定期组织开展应急演练,一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目须配套建设足够容量的事故池及消防水收集系统,事故池的容量应充分满足事故应急废水的接纳;事故池正常工况下应空置,保证生产单元发生事故时,泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池,进行必要的处理。一旦发生突发性事故时,企业必须停产,并立即关闭雨水(消防废水)管道阀门,使厂区内事故废水汇入事故池,待完成收集池内废水处置后方可恢复生产。 在项目投入生产前,做好突发环境事件应急预案备案工作。 | 企业已加强建设期和营运期的环境管理,落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案,采取切实可行的工程控制和管理措施,建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施;定期排查突发环境事件隐患,建立隐患清单并确保整改到位,防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注丙烷、液氧和二氧化碳等物料的运输、装卸、暂存和使用、废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类固废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案,并将本项目的事故风险防范纳入南沈灶镇和**市应急防控体系,实现联防联动。建立和完善预测预警机制,配备必要的应急器材,定期组织开展应急演练,一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目已配套建设足够容量的事故池及消防水收集系统,事故池的容量应充分满足事故应急废水的接纳;事故池正常工况下应空置,保证生产单元发生事故时,泄漏物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池,进行必要的处理。一旦发生突发性事故时,企业必须停产,并立即关闭雨水(消防废水)管道阀门,使厂区内事故废水汇入事故池,待完成收集池内废水处置后方可恢复生产。 公司已编制《****突发环境事件应急预案》,并于2024年8月1****生态环境局的备案,备案编号:320****024070L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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