内蒙古华新耀智科技有限公司含钴废料资源回收利用项目

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内蒙古华新耀智科技有限公司含钴废料资源回收利用项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	废料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA0QUY71X5	余乐
国星宇	自治区市**市
自治区察****工业园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**含钴废料回收利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	自治区市市 **开发区西园区华新绿源厂区内
经度:113.02797 纬度: 40.40407	****环境局
	2022-08-04
乌环审〔2022〕59 号	****
2024-07-25	7056
794	****
****0981MA0QUY71X5	圣欣**公司
****0102MADAACX82M	华成**公司
****0114MA01T65C26	2023-06-15

2024-11-22	2024-12-20
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41122Z9bJc

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设规模为年处理含钴废料 15000 吨（其中铅锌渣 13000 吨，钴中间品2000吨）。	项目建设规模为年处理含钴废料 15000 吨（其中铅锌冶炼净化渣 HW48（321-008-48）、经鉴别为危险废物的 HW48（900-000-48）处理规模为 5000t/a，钴中间品和铅锌冶炼废渣 HW48（321-013-48）处理规模为 10000t/a）。
在建设过程中，根据市场调研结果，原环评批复的铅锌冶炼废渣 HW48（321-008-48）、经鉴别为危险废物的 HW48（900-000-48）、钴中间品 HW48（321-013-48）无法满足市场需求，对已批复项目的原料危险废物种类及类别规模、辅助材料、产品类别等做了部分调整，导致实际建设内容与环评批复内容存在差别。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设配料打浆系统、锌浸出及提取系统、高酸浸出、钴除杂、提取及结晶系统、离子交换再生解析系统、废水处理系统等。	配料打浆系统、锌浸出及提取系统、高酸浸出、钴除杂、提取及结晶系统、离子交换再生解析系统、废水处理系统等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

硫酸钴、硫酸镍溶液蒸发过程中产生的硫酸雾和硫酸储罐呼吸废气经管道引至碱液喷淋塔内净化后达标排放。三级吹脱氨产生的氨气不凝气和氨储罐呼吸废气经管道引至水吸收喷淋塔内净化后达标排放。天然气燃烧废气经排气筒达标排放。废气污染物有组织排放须执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值，无组织排放执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 5 标准限值。各排气筒高度应不低于报告书建议值。按照《报告书》水污染防治措施要求进行达标处理。厂区雨污分流、污污分流、清污分流，合理布置给排水管道。建设完善的污水收集管网、初期雨水收集管网和容量足够的初期雨水收集池。喷淋净化塔排水、化验废水、初期雨水排入废水处理系统处理后出水回用于生产，不外排；废水处理工艺为：pH 调节+离子交换除重+锰沉淀+钙镁沉淀+三级吹脱除氨氮+反渗透脱盐+反洗浓水重金属沉淀。生活污水经化粪池**园区污水处理厂。酸浸渣、含铁铝废渣、含钙镁废渣、含重金属废渣、盛装危险品的废包装袋、废离子交换树脂及废反渗透滤膜为危险废物，暂存于危废暂存库，定期委托有资质的单位处置；盛装一般工业固体废物的废包装袋为一般工业固体废物，暂存于一般工业固废暂存间，定期外售综合利用；**园区环卫部门进行清运处置。加强危废暂存库的运行管理，按照规范要求分区、分类储存危险废物，危险废物暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）相关要求，并及时进行转移处置，严禁超期存放。加强一般固废暂存场所的运行维护，做好防渗、防尘设施的日常管理，完善作业流程和各项制度，要满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准。在启动生产设施或者在实际排污之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，依法申领排污许可证。	项目已严格落实废气污染治理措施。项目产生的废气已按照《报告书》中要求进行处理，达标排放硫酸钴、硫酸镍溶液蒸发过程中产生的硫酸雾和硫酸储罐呼吸废气以及醋酸经管道引至碱液喷淋塔内净化后达标排放。三级吹脱氨产生的氨气不凝气和氨储罐呼吸废气经管道引至水吸收喷淋塔内净化后达标排放。天然气燃烧废气经排气筒达标排放。由监测结果可知，本项目废气排放浓度无超标现象，满足各排放限值要求。通过现场调查，项目生产设施密，无“跑、冒、滴、漏”现象。废水处理已按照《报告书》水污染防治措施要求进行达标处理。厂区雨污分流、污污分流、清污分流，合理布置给排水管道。喷淋净化塔排水排入废水处理系统处理后出水回用于生产，不外排，废水处理工艺为：pH调节+离子交换除重+锰沉淀+钙镁沉淀+三级吹脱除氨氮+反渗透脱盐+反洗浓水重金属沉淀。初期雨水由雨水收集池进行收集。生活污水经化粪池**园区污水处理厂。已落实固体废物安全处置措施。按照《报告书》要求，已严格落实各项固废处理处置措施，确保不对地下水、土壤等环境产生影响。危废定期交由有资质单位处理；一般固废外售综合利用；**园区环卫部门进行清运处置。固废处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中的相关规定。已严格落实声环境保护措施。根据监测结果可知，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中 3 类标准。按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，依法申领了排污许可证。
由于新增二氧化锰产品，导致有组织废气新增锰沉淀工序二氧化锰产品生产过程中产生硫酸雾，但硫酸钴/醋酸钴溶液蒸发过程中产生的硫酸雾/醋酸、硫酸镍溶液蒸发过程中产生的硫酸雾、二氧化锰产品生产过程中产生的硫酸雾和硫酸储罐大小呼吸废气硫酸雾产生量减少，且上述硫酸雾废气均进入同一套废气处理设施处理后由排气筒（P1）达标排放，经源强核算硫酸雾总排放量减少；排气筒数量减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制定环境事故应急预案，强化环境风险管理，全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，关键设备及零部件应配备足够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。配备设施故障或污染事故发生时的预警和污染预防应急处理设施，杜绝事故性排放。	建设单位已制定环境事故应急预案，定期进行演练，强化环境风险管理，并于 2023 年 5 月 24 **生态环境局**分局进行备案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0.99	0.99	0.99
0.087	0.087	0.087
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0.09	0.09	0.09	/
0.4212	0.421	0.421	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

pH 调节+离子交换除重+ 锰沉淀+钙镁沉淀+三级吹脱除氨氮+反渗透脱盐+反洗浓水重金属沉淀处理工艺

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 2 水污染物特别排放标准中间接排放限值

生产废水处理系统属主生产工艺的一部分，处理重金属料液、喷淋净化系统排水、化验废水。采用 pH 调节+离子交换除重+ 锰沉淀+钙镁沉淀+三级吹脱除氨氮+反渗透脱盐+反洗浓水重金属沉淀处理工艺，处理后的出水回用于生产，不外排。

本项目废水不外排，项目回用水水质满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 2“间接排放”标准限值要求，pH、SS、CODCr、硫化物、总锰、总锌、总钴、总镍、总铜、TDS 等 9 项监测因子浓度达标。项目废水氨氮浓度存在超标现象。项目废水处理目前使用的为 5t/h 蒸发量的 MVR 蒸发结晶系统，用于硫酸铵蒸发结晶，5%浓度的硫酸铵废水溶液蒸发结晶，得到硫酸铵盐以及蒸馏水。由于硫酸铵物料在碱性、高温的条件下容易挥发出氨气，即在蒸发过程中硫酸铵溶液中的少量铵根离子不可避免会形成氨气，挥发至蒸馏水中，造成蒸馏水的氨氮含量超标，此蒸馏水即为此次取样的回用水。该过程产生的蒸馏水，回用至项目所有碱作用工段，可完全消化使用，减少系统新进用水。氨氮浓度不影响项目废水的回用，对项目生产工艺无影响。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋净化塔+15m高排气筒（DA001）;两级水喷淋净化塔 9+15m高排气筒（DA001）,共用1根排气筒	有组织硫酸雾执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 4 标准（硫酸雾：10mg/m3）；有组织氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值（无浓度限制，排放速率限值为 4.9kg/h）。	①硫酸钴/醋酸钴、硫酸镍蒸发工序产生的硫酸雾/醋酸、锰沉淀工序二氧化锰生产过程中产生的硫酸雾及浓硫酸储罐大小呼吸产生的硫酸雾经管道收集后引入 1 套两级碱液净化喷淋塔内（风机风量为 5000m3/h）净化后，由 1 根高度为 15m 的排气筒 DA001 排放（与水喷淋塔废气合并排放）；净化溶液采用氢氧化钠溶液，净化废水循环使用，定期排放少量净化废水。 ②三级吹脱除氨氮工序产生的氨气和氨水储罐大小呼吸产生的氨气经管道引至（风机风量为 12000m3 /h）1 套两级水喷淋塔内经纯水喷淋净化后，由1根高度为15m的排气筒DA001 排放（与碱液喷淋塔废气合并排放）。	未检出有组织硫酸雾，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 4 标准（硫酸雾：10mg/m3）；有组织氨最大排放浓度为 0.83mg/m3，最大排放速率 0.014kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 2 限值（无浓度限制，排放速率限值为 4.9kg/h）。
2	天然气蒸汽发生器16m 高排气筒 DA002	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 标准，颗粒物：20mg/m3，SO2：50mg/m3，NOx：150mg/m3）	16m 高排气筒 DA002	天然气有组织燃烧废气二氧化硫最大排放浓度 6mg/m3，氮氧化物最大排放浓度 12mg/m3，颗粒物最大排放浓度为 2.1mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表 3 标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备和机械、厂房隔声、加装基础减振

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB21348-2008）中 3 类标准限值

选用了低噪声的设备和机械、安装在密闭室内、消声器、加装基础减振、加强了厂区绿

项目厂界昼间噪声值在 50.4~53.4dB（A）之间，夜间噪声值在 44.3~46.7dB （A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB21348-2008）中 3 类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制措施 A、对管道、阀门严格检查，有质量问题的及时更换，管道、阀门都应采用优质耐腐蚀材料制成的产品。 B、对工艺要求必须地下走管的管道、阀门设专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，以便出现渗漏问题及时观察、解决，管沟与集水池相连，并设计合理的排水坡度，便于污水排入集水池，便于发现污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低限度。 C、对所有储罐装置要设立围堰，围堰区要修筑地坪，地坪要做好防渗处理。 D、各围堰区要设有泄漏回收和排放系统，有利用价值泄漏物要进行回收，地坪冲刷水及雨水等通过排水系统，进入污水处理系统进行处理。 2、分区防渗主生产车间、事故水池、初期雨水池、酸储罐区、氨水储罐区、原料库房、产品库房、危废暂存间（位于主生产车间内）、一般固废暂存间（位于主生产车间内）进项重点防渗；运输道路进行一般防渗。 3、设置地下水监控井，定期对项目所在区域地下水进行监测。

1、源头控制措施 A、项目管道、阀门采用优质耐腐蚀材料制成的产品。 B、地下走管的管道、阀门设有专用防渗管沟，管沟上设活动观察顶盖，管沟与集水池相连，并设计合理的排水坡度，便于污水排入集水池。 C、对所有储罐装置设有围堰，并做防渗处理。 D、各围堰区设有泄漏回收和排放系统，地坪冲刷水及雨水等通过排水系统，进入污水处理系统进行处理。 2、项目车间已进行分区防渗，具体措施如下：车间地面（含原料区的导流沟和集液池）及墙裙采用100mm厚抗渗混凝土（抗渗等级为P8）+2mm厚HDPE膜防渗，HDPE膜翻上墙裙0.5m，并采用20mm厚度的环氧乳液水泥砂浆保护层抹面；防腐做法为：在保护层上涂刷2mm厚PMC弹性聚合物防腐涂料涂层。罐区四周设置围堰（高度为1.0m），储罐区地面及围堰均采取100mm厚P8抗渗混凝土+2mm厚环氧胶泥+玻璃钢+65mm厚耐酸砖。事故水池、初期雨水池采用100mm厚P8抗渗混凝土+2mm厚环氧胶泥+玻璃钢防渗防腐。原料库房、产品库房、危废暂存间（位于主生产车间内），全部主生产车间为重点防渗区（主生产车间地面及墙裙采用100mm厚抗渗混凝土（抗渗等级为P8）+2mm厚HDPE膜防渗，HDPE膜翻上墙裙0.5m，并采用20mm厚度的环氧乳液水泥砂浆保护层抹面；防腐做法为：在保护层上涂刷2mm厚PMC弹性聚合物防腐涂料涂层。一般固废暂存间（位于主生产车间内）位于主生产车间内，全部主生产车间为重点防渗区（主生产车间地面及墙裙采用100mm厚抗渗混凝土（抗渗等级为P8）+2mm厚HDPE膜防渗，HDPE膜翻上墙裙0.5m，并采用20mm厚度的环氧乳液水泥砂浆保护层抹面；防腐做法为：在保护层上涂刷2mm厚PMC弹性聚合物防腐涂料涂层。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目主生产车间设占地面积为50m2危废暂存间。暂存间内各类固废采用防渗、防腐蚀、材质与固废相容的桶装收集，固废之间不存在不相容物质。在主生产车间内设20m2一般固体废物暂存间。

车间内一层东侧偏南设1座危险废物暂存间，占地面积50m2，用于暂存项目运营期料液高酸浸出工序产生的酸浸渣、反渗透沉淀废渣、原料危险废物拆包、金属捕捉及废水处理产生的废离子交换树脂及废反渗透滤膜、经鉴定属于危险废物的沉铁、铝工序产生的含铁、铝废渣和钙镁沉淀工序产生的含钙、镁废渣。车间内一层东侧偏南设1座一般固废暂存间，占地面积20m2，用于暂存项目运营期产生的辅料铁粉及碳酸钠废包装袋，主生产车间地面已采取防渗防腐措施，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境事故应急预案，强化环境风险管理，全面落实《报告书》提出的环境风险防范措施，关键设备及零部件应配备足，够的备用件，保证污染治理设施的稳定运行，确保各类污染物稳定达标排放。配备设施故障或污染事故发生时的预警和污染预防应急处理设施，杜绝事故性排放。

建设单位已制定环境事故应急预案，定期进行演练，强化环境风险管理，并于2023年5月24****生态环境局****分局进行备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程