普拉多汽车座椅及内饰件技改项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
915********02351XY | 建设单位法人:田迎春 |
谷业彬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**驿区 |
**市**驿区经开区南三路336号 |
建设项目基本信息
普拉多汽车座椅及内饰件技改项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
建设地点: | ******驿区 ******驿区 |
经度:104.198333 纬度: 30.546111 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-23 |
成环审(评)〔2024〕10号 | 本工程排污许可证编号:915********02351XY001Q |
项目实际总投资(万元): | 6292 |
45.4 | 运营单位名称:**** |
****2351-X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省国环****公司 |
****1818-1 | 验收监测单位:******公司 |
MA6CQYLC-5 | 竣工时间:2024-09-05 |
调试结束时间: | |
2024-11-19 | 验收报告公开结束时间:2024-12-17 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41119h80Tq |
2、工程变动信息
项目性质
改建 | 实际建设情况:改建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
****普拉多汽车座椅及内饰件技改项目位于**市**驿区经开区南三路336号,**普拉多汽车系列座椅及内饰件3.6万台/年的主辅工程和环保设施,保留柯斯达汽车座椅及内饰件0.5万台/年;亚洲龙保留汽车座椅10万台/年,取缔一般内饰件(门板,天井)10万台/年,取缔其他树脂内饰件(后护板、门板下段)10万台/年,保留其他树脂内饰件(座椅背板、侧裙)10万台/年。****处理站和食堂。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
在现有生产厂房内新增普拉多内饰件喷胶室、座椅组装线、焊接区、滚粘区,调整柯斯达焊接区、亚洲龙座椅组装线、内饰件喷胶室,依托厂区现有发泡区、裁剪区、缝纫区、注塑区、门板生产区、侧裙烘烤区;****建设部分公辅设施、仓储设施、环保设施、办公生活设施等。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
一、废气环保措施: 1、有机废气:收集风管+1套沸石转轮+RTO+1根25m高排气筒(DA001) 2、焊接烟尘:收集风管+1套滤筒式除尘器+1根15m高排气筒(DA009) 3、污水处理站恶臭:1套活性炭吸附装置+1根15m高排气筒(DA007) 4、食堂油烟:1台油烟净化器+油烟管道 5、喷脱模剂、脱模(开模)工序位于发泡机生产线旁的一个专门工位,该工位设置顶吸、侧吸抽风装置;喷皮革光滑剂工序、普拉多泡沫修边、门板喷胶/干燥工序分别设置为独立较封闭区域(人员进出口设置软帘),区域顶部设置集气罩装置;模具清洗工序采用侧吸风;座椅粘胶(含干燥)、注塑工序上方设置集气罩。各工序产生的废气经侧面及上方集气罩收集(收集率≥90%)至现有的1套“沸石转轮+RTO”装置处理(处理率≥95%)达标后,由1根25m高排气筒(DA001)排放 6、焊接区设置三面围挡、进出侧设置软帘,区域上方设置抽风管道,焊接废气经抽风收集,经过1套滤筒式除尘器处理+1根15m高排气筒 二、废水环保措施 (一)1个隔油池(TW001),有效容积22.5m3,处理食堂废水。 (二)8个预处理池(TW002~TW009),分别为1、卫生间预处理池TW002,位于厂区西侧;2、配电房卫生间预处理池TW003,位于厂区西侧;3、食堂预处理池TW004,位于厂区南侧;4、事务所卫生间预处理池TW005,位于厂区南侧;5、**卫生间预处理池TW006,位于厂区南侧;6、座椅卫生间预处理池TW007,位于厂区东侧;7、注塑卫生间预处理池TW008,位于厂区东侧;8、全厂总预处理池TW009,位于****处理站旁。综上,预处理池总有效容积172.5m3。 (三)1****处理站(TW010),处理规模150m3/d,采用“调节+曝气(好氧)+絮凝沉淀”工艺,配套在线监测系统。 三、噪声环保措施 选用低噪声设备、厂房隔声、基础减振等 四、固废环保措施 1、依托已建1个581㎡的废料库间 2、依托已建1个240㎡的危废暂存间 五、地下水和土壤环保措施 1、危废暂存间、化学品库、发泡原料间、污水处理站采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+钠基膨润土防水毯进行重点防渗 2、预处理池、隔油池、配电房、厂房地面采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂进行一般防渗 3、简单防渗区:除重点防渗区和一般防渗区以外的区域,包括事务所、联合站房、食堂等。防渗技术要求为一般地面硬化 六、风险管理要求 1、危废暂存间、化学品库、发泡原料间设置有排风系统,设置了地埋式导流沟和收集池(其中化学品库收集池18m3、发泡原料间收集池9m3、危废暂存间收集池1m3),在进出侧设置了化学品吸附袋 2、分别在危废****处理站南侧设置1口地下水监测井,定期监测地下水水质 3、厂区采取安全防火措施,设置消防标识标牌,配置相应数量的灭火器材 4、强化安全管理,制定专人负责危险品进出库管理,张贴相关标识等,制定厂区环境风险应急预案 | 实际建设情况:一、废气环保措施: 与环评一致,普拉多焊接废气排气筒编号发生变动,根据排污许可,变动为DA014 二、废水环保措施 与环评一致 三、噪声环保措施、 与环评一致 四、固废环保措施 与环评一致 五、地下水和土壤环保措施 与环评一致 六、风险管理要求 与环评一致 |
一、废气环保措施 ①普拉多焊接废气排气筒编号发生变动,根据排污许可,变动为DA014 ②本项目焊接区域为四面围挡废气收集 ③柯斯达和亚洲龙的座椅组装线位置进行了调换。 二、废水环保措施 无 三、噪声环保措施 无 四、固废环保措施、 无 五、地下水和土壤环保措施 无 六、风险管理要求 无 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.127 | 7.5 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | |
0 | 0.021 | 0.68 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
0 | 0.002 | 0.117 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.8335 | 5.9647 | 0 | 0 | 1.833 | 1.833 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 污水处理站 | pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级排放限值,总磷、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值 | 污水处理站“调节+曝气(好氧)+絮凝沉淀” | 均可达标,pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类执行《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级排放限值,总磷、氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值 |
表2 大气污染治理设施
1 | 有机废气处理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中汽车制造行业排放限值 | 1套沸石转轮+RTO+25m排气筒(DA001) | 均可达标,非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯检测结果参考《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中“汽车制造”行业排放限值,乙酸乙酯检测结果参考《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表4中排放限值,甲醇检测结果参考《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其他”二级排放限值。 | |
2 | 滤筒式除尘器1 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值 | 1套滤筒除尘器+DA004排气筒 | 可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值要求 | |
3 | 滤筒式除尘器2 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值 | 1套滤筒除尘器+DA016排气筒 | 可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值要求 | |
4 | 滤筒式除尘器3 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值 | 1套滤筒除尘器+DA014排气筒 | 可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值要求 | |
5 | 滤筒式除尘器4 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值 | 1套滤筒除尘器+DA008排气筒 | 可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“其它”排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声+基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外3类声环境功能区噪声排放限值 | 厂房隔声+基础减震 | 均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中厂界外3类声环境功能区噪声排放限值 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格落实地下水和土壤污染防治措施,按要求实施分区防渗。危废暂存间、化学品库、发泡原料间、污水处理站均采用防渗混凝土+2mm厚**度聚乙烯+钠基膨润土防水毯进行重点防渗。全厂8个预处理池、1个隔油池、配电房、厂房地面采用防渗混凝土+2mm厚环氧树脂进行一般防渗。简单防渗区:除重点防渗区和一般防渗区以外的区域,包括事务所、联合站房、食堂等。防渗技术要求为一般地面硬化。 | 与环评一致 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实一般固体废物、危险废物的分类收集、暂存、处置的环境管理要求。①依托已建1个581㎡的废料库间 ②依托已建1个240㎡的危废暂存间。危险废物:废包装桶交由**西部****公司处置。聚醚多元醇废液、TDI废液、MDI废液、废矿物油、水性胶废液、溶剂型胶废液、废模具清洗剂、废弃沾染物、废过滤棉、废活性炭、COD试剂废液、过期化学品、过期药品、废液压油、废沸石交由**兴蓉****公司(**省****中心)处置。 一般固废:泡沫屑、废边角料、除尘器收尘灰、生活垃圾交由环卫清运处置。焊渣、废包装材料外售至废旧物资回收单位。 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
1 | / | / |
表7 风险设施
1 | ①危废暂存间、化学品库、发泡原料间设置有排风系统,设置了地埋式导流沟和收集池(其中化学品库收集池18m3、发泡原料间收集池9m3、危废暂存间收集池1m3),在进出侧设置了化学品吸附袋 ②分别在危废****处理站南侧设置1口地下水监测井,定期监测地下水水质 ③厂区采取安全防火措施,设置消防标识标牌,配置相应数量的灭火器材 ④强化安全管理,制定专人负责危险品进出库管理,张贴相关标识等,制定厂区环境风险应急预案。 | 与环评一致,本项目做到了危废暂存间、化学品库、发泡原料间设置了排风系统,设置了地埋式导流沟和收集池(其中化学品库收集池18m3、发泡原料间收集池9m3、危废暂存间收集池1m3),在进出侧设置了化学品吸附袋;分别在危废****处理站南侧设置了1口地下水监测井,定期监测了地下水水质;厂区采取了安全防火措施,设置消防标识标牌,配置相应数量的灭火器材;强化了安全管理,制定专人负责危险品进出库管理,张贴相关标识等,制定厂区环境风险应急预案。 另外本项目已经编制《****突发环境事件应急预案》,已****生态环境局备案(备案编号:510112-2024-115-M)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
①有机废气处理设施依托现有1套沸石转轮+RTO+1根25m排气筒 ②污水处理站依托现有,处理工艺为“调节+曝气(好氧)+絮凝沉淀”,污水处理站恶臭处理设施依托现有活性炭吸附装置+1根15m排气筒 ③食堂油烟依托现有1套油烟净化器 ④依托已建1个581㎡的废料库间 ⑤依托已建1个240㎡的危废暂存间 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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