河南凤宝特钢有限公司增设铁水预处理和精炼装置项目

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河南凤宝特钢有限公司增设铁水预处理和精炼装置项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	特钢
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********067174E	李**
郭亮	省市**市
市市产业集聚区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****增设铁水预处理和精炼装置项目

2021版本:28--062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市市市产业集聚区
经度:36.129903 纬度: 113.876156	****保护局
	2021-02-01
林环建书〔2021〕1号	****
2017-10-30	20000
499	****
914********067174E	****
914********067174E	****公司
****0900MA3X6JXT4X	2024-02-26
2024-02-26	2024-05-26
2024-05-20	2024-06-17
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增铁水预处理 1 套、LF 精炼炉、RH 真空炉、VD 真空炉，调整现有炼钢单元产品方案，增加特种钢铸坯，**产业链，炼钢总产能保持150万t/a不变。	新增铁水预处理 1 套、LF 精炼炉、RH 真空炉、VD 真空炉，调整现有炼钢单元产品方案，增加特种钢铸坯，**产业链，炼钢总产能保持150万t/a不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有炼钢装备基础上新增铁水预处理、LF精炼炉、VD真空炉、RH真空炉及配套设备，增加钢铸坯品种	依托现有炼钢装备基础上新增铁水预处理、LF精炼炉、VD真空炉、RH真空炉及配套设备，增加钢铸坯品种
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活废水：改建项目不增加劳动定员，生活污水处理设施依托原有工程化粪池+一体化处理设施处理，本项目不增加生活污水产生量；生产废水：（1）氧枪及设备间接循环冷却水，主要来源于铁水预处理工序、LF精炼炉、RH真空炉、VD真空炉等设备冷却用水，经循环系统冷却后回用，冷却系统定期排污，排污水水质简单，主要污染物为高盐分，经3500m3收集池收集后用于高炉冲渣，不外排。（2）净水循环系统、除尘循环水系统、焖渣循环水系统，净水循环系统设备冷却回水经冷却塔冷却后，**泵站冷水池，与补充新水混合后由水泵送至各用户循环使用。除尘循环水系统主要是湿法除尘水循环，定期补充新水。焖渣循环水系统主要是焖钢渣用水，焖渣水排入480m3循环沉淀池，水循环使用不外排，定期补充冷却蒸发损失水量。（3）软水站高盐水主要来源车间软水站排水，经3500m3收集池收集后用于高炉冲渣，不外排。废气：（1）原料系统废气： ①原料石灰粉、铁矿石粉、镁粉粉料仓上料系统产生的含尘烟气；采取的污染防治措施：原料系统粉料仓上料粉尘经密闭管道至混铁炉袋式除尘器净化后排放（与现有600t混铁炉共用1套除尘系统及排气筒DA019）。袋式除尘器过滤面积8742m2，除尘风量40×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。 ②LF精炼炉石灰、合金（硅锰、硅铁、高铬、低锰）等物料通过皮带输送机转运至料仓内存储上料过程中产生的粉尘；采取的污染防治措施：LF精炼炉原料系统高位料仓粉尘经集尘罩收集后汇至废气总管至精炼炉袋式除尘器净化后由40m高排气筒（DA018）外排。单套除尘器过滤面积21160m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。（2）铁水预处理及扒渣废气：铁水预处理及扒渣过程产生含尘烟气。采取的污染防治措施：铁水预处理与扒渣烟气经集尘烟罩收集后汇至混铁炉袋式除尘器净化后通过高40m烟囱排放（与现有600t混铁炉共用1套除尘系统及排气筒DA019）。袋式除尘器过滤面积8742m2，除尘风量40×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。（3）LF精炼废气： LF精炼炉精炼过程产生的含尘烟气。采取的污染防治措施：新增LF精炼炉冶炼烟气采用烟气收集罩、烟气调节阀进行捕集，冶炼烟气与集气罩捕集的上料废气汇入废气总管送精炼炉袋式除尘器净化后经高40m烟囱排放（改建后4台LF炉及其上料系统共用1套除尘系统及排气筒DA018）。袋式除尘器过滤面积21160m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径4000mm。（4）RH真空精炼废气： RH真空炉精炼过程产生的含尘烟气。采取的污染防治措施：新增LF精炼炉冶炼烟气采用烟气收集罩、烟气调节阀进行捕集，冶炼烟气与集气罩捕集的上料废气汇入废气总管送转炉二次除尘袋式除尘器净化后经高40m烟囱（DA035）排放。袋式除尘器过滤面积22800m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径 4800mm。（5）VD真空精炼废气： VD真空炉精炼过程产生的含尘烟气。工程设计采取的污染防治措施：新增VD真空炉冶炼烟气与现有VD炉精炼烟气分别经集尘罩捕集后汇入废气总管至袋式除尘器净化后由40m高排气筒排放（DA036）。袋式除尘器过滤面积25600m2，除尘风量120×104m3/h，烟囱高度40m、直径6000mm。（6）钢包热修、拆砌废气：钢包热修、拆砌过程产生的含尘烟气，烤包过程产生的烤包烟尘。采取的污染防治措施：钢包热修、拆砌新增集尘罩，热修含尘废气经集尘罩捕集后送袋式除尘器净化处理排放。烘烤器以转炉煤气为燃料，烘烤烟气在炼钢车间内以无组织形式排放。（7）钢坯连铸废气：连铸机大包回转台浇铸烟气、火焰切割烟气。采取的污染防治措施：本次改造大包回转台、火焰切割工位新增集尘罩，大包回转台浇铸烟气、火焰切割烟气经集尘罩收集后汇至收尘总管至**袋式除尘器净化后由40m高排气筒（DA036）排放。（8）无组织废气污染防治措施钢包热修、连铸机大包回转台浇铸、火焰切割工段无组织废气采取收集治理方式，减少无组织排放。炼钢车间无组织废气：依托转炉三次除尘系统，减少无组织粉尘排放。除尘灰将采用在线气力输灰系统输送。噪声：工程噪声声源主要有各种风机、放散阀等产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的噪声，炼钢生产过程中产生的噪声。对生产过程中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振等措施，对各类精炼炉的运行噪声采用基础减震同时利用厂房建筑有效地降低设备噪声。固体废物：本工程新增固体废物主要包括新增炼钢单位各除尘系统产生的除尘灰、钢渣（铁水罐渣、精炼渣）、废耐火材料等。除尘灰直接返回厂区北侧39845m2全密闭粉矿库贮存、钢渣（铁水罐渣、精炼渣）暂存于钢渣处理系统1500m2密闭堆场、废耐火材料由厂家直接更换，不在厂区暂存。	废水：生活废水：改建项目不增加劳动定员，生活污水处理设施依托原有工程化粪池+一体化处理设施处理，本项目不增加生活污水产生量；生产废水：（1）氧枪及设备间接循环冷却水，主要来源于铁水预处理工序、LF精炼炉、RH真空炉、VD真空炉等设备冷却用水，经循环系统冷却后回用，冷却系统定期排污，排污水水质简单，主要污染物为高盐分，经3500m3收集池收集后用于高炉冲渣，不外排。（2）净水循环系统、除尘循环水系统、焖渣循环水系统，净水循环系统设备冷却回水经冷却塔冷却后，**泵站冷水池，与补充新水混合后由水泵送至各用户循环使用。除尘循环水系统主要是湿法除尘水循环，定期补充新水。焖渣循环水系统主要是焖钢渣用水，焖渣水排入480m3循环沉淀池，水循环使用不外排，定期补充冷却蒸发损失水量。（3）软水站高盐水主要来源车间软水站排水，经3500m3收集池收集后用于高炉冲渣，不外排。废气：（1）原料系统废气： ①原料石灰粉、铁矿石粉、镁粉粉料仓上料系统产生的含尘烟气；采取的污染防治措施：原料系统粉料仓上料粉尘经密闭管道至混铁炉袋式除尘器净化后排放（与现有600t混铁炉共用1套除尘系统及排气筒DA019）。袋式除尘器过滤面积8742m2，除尘风量40×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。 ②LF精炼炉石灰、合金（硅锰、硅铁、高铬、低锰）等物料通过皮带输送机转运至料仓内存储上料过程中产生的粉尘；采取的污染防治措施：LF精炼炉原料系统高位料仓粉尘经集尘罩收集后汇至废气总管至精炼炉袋式除尘器净化后由40m高排气筒（DA018）外排。单套除尘器过滤面积21160m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。（2）铁水预处理及扒渣废气：铁水预处理及扒渣过程产生含尘烟气。采取的污染防治措施：铁水预处理与扒渣烟气经集尘烟罩收集后汇至混铁炉袋式除尘器净化后通过高40m烟囱排放（与现有600t混铁炉共用1套除尘系统及排气筒DA019）。袋式除尘器过滤面积8742m2，除尘风量40×104m3/h，烟囱高度40m、直径2200mm。（3）LF精炼废气： LF精炼炉精炼过程产生的含尘烟气。采取的污染防治措施：新增LF精炼炉冶炼烟气采用烟气收集罩、烟气调节阀进行捕集，冶炼烟气与集气罩捕集的上料废气汇入废气总管送精炼炉袋式除尘器净化后经高40m烟囱排放（改建后4台LF炉及其上料系统共用1套除尘系统及排气筒DA018）。袋式除尘器过滤面积21160m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径4000mm。（4）RH真空精炼废气： RH真空炉精炼过程产生的含尘烟气。采取的污染防治措施：新增LF精炼炉冶炼烟气采用烟气收集罩、烟气调节阀进行捕集，冶炼烟气与集气罩捕集的上料废气汇入废气总管送转炉二次除尘袋式除尘器净化后经高40m烟囱（DA035）排放。袋式除尘器过滤面积22800m2，除尘风量100×104m3/h，烟囱高度40m、直径 4800mm。（5）VD真空精炼废气： VD真空炉精炼过程产生的含尘烟气。工程设计采取的污染防治措施：新增VD真空炉冶炼烟气与现有VD炉精炼烟气分别经集尘罩捕集后汇入废气总管至袋式除尘器净化后由40m高排气筒排放（DA036）。袋式除尘器过滤面积25600m2，除尘风量120×104m3/h，烟囱高度40m、直径6000mm。（6）钢包热修、拆砌废气：钢包热修、拆砌过程产生的含尘烟气，烤包过程产生的烤包烟尘。采取的污染防治措施：钢包热修、拆砌新增集尘罩，热修含尘废气经集尘罩捕集后送袋式除尘器净化处理排放。烘烤器以转炉煤气为燃料，烘烤烟气在炼钢车间内以无组织形式排放。（7）钢坯连铸废气：连铸机大包回转台浇铸烟气、火焰切割烟气。采取的污染防治措施：本次改造大包回转台、火焰切割工位新增集尘罩，大包回转台浇铸烟气、火焰切割烟气经集尘罩收集后汇至收尘总管至**袋式除尘器净化后由40m高排气筒（DA036）排放。（8）无组织废气污染防治措施钢包热修、连铸机大包回转台浇铸、火焰切割工段无组织废气采取收集治理方式，减少无组织排放。炼钢车间无组织废气：依托转炉三次除尘系统，减少无组织粉尘排放。除尘灰将采用在线气力输灰系统输送。噪声：工程噪声声源主要有各种风机、放散阀等产生的空气动力性噪声，水泵运转时产生的噪声，炼钢生产过程中产生的噪声。对生产过程中的空气动力性噪声源采取消声、隔声措施，对机械动力性噪声采取隔声、基础减振等措施，对各类精炼炉的运行噪声采用基础减震同时利用厂房建筑有效地降低设备噪声。固体废物：本工程新增固体废物主要包括新增炼钢单位各除尘系统产生的除尘灰、钢渣（铁水罐渣、精炼渣）、废耐火材料等。除尘灰直接返回厂区北侧39845m2全密闭粉矿库贮存、钢渣（铁水罐渣、精炼渣）暂存于钢渣处理系统1500m2密闭堆场、废耐火材料由厂家直接更换，不在厂区暂存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险防范设施公司现有工程按照《**保护厅关于印发的通知》（豫环文[2013]75 号）和《省环境风险源企业环境应急预案编制指南》（试行）要求，编制了《**突发环境事件应急预案》，并进行了专家评审，且于2024年5月24环境局备案。规范化排污口、监测设施及在线监测装置本工程废水不外排；根据《排污口规范化整治技术要求（试行）》环保局环监〔1996〕470号）要求，项目各废气均设置了规范化排污口，包括废气监测平台建设、通往监测平台通道、监测孔等；其中精炼炉排气筒、精炼炉排气筒、转炉三次烟气排气筒为依托原有炼钢工序排气筒，设置有烟气在线监测装置。 “以新带老”改造工程 VD 真空精炼、连铸、火焰切割、车间散点VD 真空精炼、连铸、火焰切割、车间散点袋式除尘器，废气经袋式除尘器（**000m3 /h，覆膜滤袋）净化后由40m高排气筒排放。	“以新带老”改造工程 VD 真空精炼、连铸、火焰切割、车间散点VD 真空精炼、连铸、火焰切割、车间散点袋式除尘器，废气经袋式除尘器（****000m3 /h，覆膜滤袋）净化后由40m高排气筒排放。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	1192.2901	0	0	0	0	/
0	0	1516.353	0	0	0	0	/
0	0	1166.4645	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铁水预处理集尘设施及烟气管道改造（依托现有混铁炉除尘器+40m高排气筒）	钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1954-2020）	铁水预处理集尘设施及烟气管道改造（依托现有混铁炉除尘器+40m高排气筒）	实测浓度2.3mg/m3
2	新增LF精炼炉高位料仓及精炼集尘设施及烟气管道改造（依托现有精炼炉除尘器+40m高排气筒）	《**省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	新增LF精炼炉高位料仓及精炼集尘设施及烟气管道改造（依托现有精炼炉除尘器+40m高排气筒）	实测浓度7.8mg/m3
3	新增RH真空炉烟气集尘设施及烟气管道改造（依托现有转炉二次烟气除尘器+40m 高排气筒）	《**省钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/1954-2020）	新增RH真空炉烟气集尘设施及烟气管道改造（依托现有转炉二次烟气除尘器+40m 高排气筒）	实测浓度8.05mg/m3
4	新增VD真空炉烟气集尘设施+**袋式除尘器+40m高排气筒（与以新带老产尘点合用）	钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1954-2020）	钢铁工业大气污染物排放标准》（DB41/ 1954-2020）	实测浓度3.05mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪设备、隔声、吸声、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类、4类标准

东、西、南厂界监测点噪声监测值范围为：昼间51~56dB（A），夜间43~48dB（A）；北厂界监测点噪声监测值范围为：昼间51~57dB（A），夜间44~45dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程