序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

******利用3#窑协同处置危险废物项目

**工业园乌杨组团******公司厂内

****

**环科源****公司

********工业园乌杨组团******公司厂区内，已建成2个固体废物暂存库、2个预处理车间、无机固体废物车间、废液车间、飞灰车间、废包装物破碎车间、无机固体废物车间至三线生料磨皮带输送系统和1个污染土暂存库等，依托******公司现有一、二、三线协同处置危险废物14.8万吨/年、一般工业固体废物30万吨/年，其中一、二线分别处置危险废物7.4万吨/年、一般工业固体废物9万吨/年，三线处置一般工业固体废物12万吨，协同处置危险废物包括《国家危险废物名录》（2021年版）中HW01～HW04、HW06～HW09、HW11～HW13、HW16～HW18、HW38～HW39、HW45、HW48～HW50等20个大类中的274个小类，一般工业固体废物包括污泥和污染土等。

******利用3#窑协同处置危险废物技改项目拟利用三线危险废物协同处置规模3万吨/年，同步减少二线危险废物协同处置规模3万吨/年，主要建设内容包括：（1）1#预处理车间内新增1台压缩打包机；（2）1#预处理车间和废液车间分别新增1条泵送管道至三线窑尾分解炉。拟建项目实施后，全厂不新增危险废物处置种类和规模。

拟建项目总投资300万元，其中环保投资85万元。

（1）大气环境影响及措施。拟建项目新增压缩打包机废气和废液车间卸料废气等。压缩打包机废气汇入现有1#预处理车间废气，废液车间卸料废气汇入现有废液车间废气，同现有1#和2#固体废物暂存间废气、废包装物破碎车间废气分别经现有负压收集系统收集后送至水泥窑高温区焚烧处置；水泥窑停窑检修等异常情况下，1#预处理车间废气通过现有活性炭吸附装置处理后经1根15米高排气筒排放，废液车间废气通过现有活性炭吸附装置处理后经1根25米高排气筒排放，1#和2#固体废物暂存间废气通过现有活性炭吸附装置处理后经1根20米高排气筒排放，废包装物破碎车间废气收集后依托污染土暂存库现有“袋除尘+活性炭吸附”装置处理后经1根15米高排气筒排放，硫化氢和氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求，非甲烷总烃满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求，颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）要求。水泥窑窑尾烟气分别经“高温+碱性环境+分级燃烧+SCR+袋除尘+湿法脱硫”处理，并配套设有2套除氯系统，烟气处理后经2根90米高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足超低排放要求，氯化氢，氟化氢，汞及其化合物，铊、镉、铅、砷及其化合物，铍、铬、锡、锑、铜、钴、锰、镍、钒及其化合物，二噁英，总有机碳满足《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013），窑尾排气筒设有在线监测装置，监测因子包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等。拟建项目维持企业现有环境防护距离，即固体废物暂存库、预处理车间、废液车间、飞灰车间、无机固体废物车间及废包装物破碎车间边界外300米。环境防护距离****医院、学校、居民区等环境保护目标。

（2）地表水环境影响及措施。技改项目不新增生产废水和生活污水。现有的生产废水包括车辆及容器清洗废水、地面冲洗废水、化验室废水和渗滤液，生产废水经收集后送水泥窑焚烧处置。现有生产区生活污水和办公区生活污水经各自的一体化生化处理装置处理后排入海螺水泥生活区污水处理设施处理达标后经市政****处理厂处理后达《****处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入长江。厂区废水排放口按要求设置在线监测设施。采取以上措施后，项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水和土壤环境影响及措施。拟建项目依托现有1#和2#固体废物暂存库、1#预处理车间、废液车间、废包装物破碎车间、事故池、收集池、收集沟等区域已采取防渗措施，其中1#和2#固体废物暂存库已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)采取防渗措施。生产废水和液体物料输送管道已采取地上“可视化”设计。依托现有地下水监控井，定期对地下水和土壤开展监测，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）声环境影响及措施。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（5）固体废物环境影响及措施。拟建项目新增压缩打包机挤出废物及废液3吨/年，与收集池及事故池污泥、除尘灰、滤渣、化验室废物及废液、废活性炭收集后一并入窑焚烧处置；废包装容器及包装物满足入窑焚烧处置要求时入窑焚烧处置，不满足入窑焚烧处置要求时经打包压块后交其他有危险废物处理资质的单位处置；窑灰大部分返回生料入窑系统，少部分按比例掺入水泥熟料；不能入窑处置废物退回固体废物产生单位，不明性质固体废物根据取样分析情况进行协同处置或不予接收。危险废物厂内贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（6）环境风险及措施。拟建项目工程设计、施工和运行应严格执行国家相关安全规范和要求。拟建项目依托现有1#和2#固体废物暂存库、1#预处理车间、废液车间设有堵截泄漏的裙角和环形收集沟；1#和2#固体废物暂存库、1#预处理车间设有有毒有害、可燃气体报警装置；废液车间设有收集池和围堰；窑尾排气筒设有在线监测装置及自动联机停机系统；厂内设有2座分别为1200立方米和480立方米的事故池（兼初期雨水收集池），雨水管设置有雨污切换阀。修订环境风险应急预案，并定期演练。采取以上措施，项目环境风险可防可控。

拟建项目符合国家产业政策，已经在******委员会备案，已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合**市及**“三线一单”生态环境分区管控要求，符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。

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远德再生铝合金生产建设项目

**高新区港桥组团

****公司

**环科源****公司

****公司远德再生铝合金生产建设项目（以下简称拟建项目）选址于**市**高新区港桥组团笋桥片区企业现有厂区内，主要建设1条再生铝合金锭/液生产线及相关配套设施设备。拟建项目再生铝合金锭/液生产线设置原料预处理系统、熔炼/精炼系统、铝灰处理系统。原料预处理系统主要进行原料破碎分选预处理和脱油脱漆预处理，主要预处理设备包括破碎机、分选机、磁选机、涡选机、液压剪切机、撕碎机、离心机、脱漆炉各一台；熔炼/精炼系统主要生产设备包括3台60吨熔炼炉、3台35吨精炼炉、3台20吨保温铸锭炉、3台铸锭机；铝灰处理系统主要设备包括4台炒灰机、2台回转炉、2台冷灰桶。

拟建项目以废铝料、原生铝锭以及在建铝灰处置再生综合利用建设项目得到的铝颗粒为主要原料，以工业硅、阴极铜、镁、锰等为调质原料生产铝合金液和铝合金锭，生产规模共计10万吨/年，其中铝合金液3万吨/年、铝合金锭7万吨/年。同时拟建项目使用属于危险废物的含油金属屑（《国家危险废物名录》中废物代码为900-200-08、900-006-09）作为原料，其中含油铝屑利用规模5000吨/年，含油铜屑利用规模500吨/年。拟建项目使用废铝料等经原料预处理系统处理，入炉废铝料满足《回收铝》（GB/T13586-2021）、《再生铸造铝合金原料》（GB/T 38472-2023）、《再生变形铝合金原料》（GB/T 40382-2021）相关要求。

拟建项目总投资20000万元，其中环保投资约450万元。

（1）大气环境影响及措施。拟建项目废铝料破碎筛分废气、风选废气收集后经布袋除尘器处理后通过20米高排气筒排放，颗粒物达《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求。含油金属屑预处理和贮存废气收集后经两级活性炭吸附处理后通过20米高排气筒排放，非甲烷总烃达**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。脱漆炉、熔炼炉、精炼炉采用天然气为燃料，脱漆炉设置二次燃烧室并采用低氮燃烧技术，热脱漆废气与熔炼废气、精炼废气分别经急冷或陶瓷蓄热体换热处理后一起经SCR脱硝处理，然后与收集的熔炼炉、精炼炉环境集烟气、保温废气一起经“干式脱酸+活性炭注入+布袋除尘”处理，通过25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢、二噁英、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。铝灰处理废气收集后经“旋风除尘+布袋除尘”处理后，通过25米高排气筒排放，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、氟化物、氯化氢等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）要求，设置二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放在线监测设施。采取废气无组织排放控制措施，熔炼炉、精炼炉在炉门处设置大尺寸半包式集气罩，加强环境集烟收集，加强生产设备的密闭性和生产期间车间的密闭，控制炉门开启时间及频率，炉门与环境集烟系统进行联锁控制，实验室废气收集后经活性炭吸附处理后引至楼顶排放。厂界氟化物、氯化氢、砷及其化合物、铅及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物等达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表5企业边界大气污染物排放限值要求，厂界颗粒物、非甲烷总烃等达到**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求。拟建项目再生铝生产车间外设置300米环境防护距离，****园区规划范围内，环境防护距离内无居民住户、学校、医院等环境保护目标，今后环境防护距离内也不应规划建设上述环境保护目标。

（2）地表水环境影响及措施。拟建项目初期雨水收集后经“絮凝沉淀+石英砂过滤器过滤”处理达《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）要求后回用于循环冷却水补水，不外排。拟建项目循环水系统设置旁滤系统过滤水垢渣，定期检修清渣，循环水系统冷却水不外排。拟建****实验室，实验室分析废水经中和沉淀处理后与生活污水一起依托在建项目生化池处理达到《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表1中****园区污水处理厂接管协议标准后，****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入大陆溪河。厂区废水排放口按要求设置在线监测设施。采取以上措施后，拟建项目废水排放对区域地表水环境质量的影响可接受。

（3）地下水和土壤环境影响及措施。拟建项目采取分区防渗措施，含油金属屑库、铝灰处理区、铝灰渣库、危废贮存库和初期雨水池等设为重点防渗区，铝灰处理区、初期雨水池防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10-7厘米/秒的黏土层的防渗性能，含油金属屑库、铝灰渣库、危废贮存库等应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施后，地下水环境影响可接受。

（4）声环境影响及措施。通过合理布局，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声、消声等降噪措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（5）固体废物环境影响及措施。拟建项目生活垃圾交环卫部门处置。熔炼不合格产品及边角料收集后送熔炼工序回用。废铝料预处理人工分选废料、金属废料、废塑料、橡胶、废耐火材料、一般原料废包装袋、废陶瓷过滤板等一般工业固废外售综合利用，废铝料破碎筛分废气等袋式除尘器收集粉尘、脱漆碳化渣、循环水站水垢渣、废分子筛等一般工业固****填埋场处置。二次废铝灰渣依托企业在建铝灰处置再生综合利用建设项目综合利用或者交有相应危险废物处理资质的单位处置，含油金属屑离心废油、含油金属屑废吨袋、设备保养废矿物油及废油桶、含油废棉纱和手套、熔炼和铝灰处理废气除尘灰、脱硝废催化剂、废活性炭、废除尘布袋、废氧化铝蓄热球、车间沉降灰、实验室废物等交有相应危险废物处理资质的单位处置。初期雨水处理渣按要求进行危险特性鉴别，鉴别前按危险废物管理。拟建项目**面积为1800平方米的含油金属屑库，**面积为200平方米的铝灰渣库，**面积为20平方米的危废贮存库用于暂存拟建项目产生的危险废物，危险废物厂内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移危险废物必须按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求执行。采取以上措施后，拟建项目固体废物对环境的影响可接受。

（6）环境风险及措施。拟建项目涉及的危险物质主要为铝灰、含油铝屑、含油铜屑、金属锰、废矿物油、天然气等，综合环境风险潜势为Ⅲ级。拟建项目安全预评价报告已通过专家组审查，拟建项目工程设计、建设和管理应严格执行国家相关安全规范和要求；铝灰渣库地面采用木板垫层防潮，设置通风设施和湿度计，除湿防潮；按要求设置视频监控系统；设置有毒有害和可燃气体检测报警装置；生产车间内严禁采用水灭火，车间内设置一定数量的干粉灭火器等应急物资；铝灰渣库内设置应急铝灰贮存区，铝灰渣库外设置废气水喷淋应急处理系统，应急喷淋废水通过管道回用于废气处理脱硝系统尿素溶液配制；含油金属屑库、危废贮存库设置应急收集沟及收集池；尿素配制罐设置围堰；将在建项目设置有效容积为220立方米的初期雨水收集池改建为有效容积为250立方米的初期雨水池（兼作事故池），厂区设置雨水切换阀；企业废水排放口增加设置重点重金属在线监测设施，同时对企业雨水排放口的重点重金属进行定期监测；制定突发环境事件应急预案并定期开展演练。采取以上措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

拟建项目符合国家产业政策，已经在**市****委员会备案，已取得社会稳定风险评估备案手续。拟建项目符合**市及**区“三线一单”生态环境分区管控要求，符合园区规划及规划环评要求。

拟建项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与。