1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********984779B8	苏启胜
徐**	**省**市**市
**市西坝路******公司院内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

精密测量器具扩建项目
2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4013-C4013-绘图、计算及测量仪器制造
	**省**市**市 **市西坝路******公司院内
经度:117.84698 纬度: 31.59695	****环境局
	2015-05-20
环审字〔2015〕064号	****
	685
15	****
913********984779B8	****
913********984779B8	******公司
****1503MA2U1POL	2024-09-30
2024-12-01	2024-12-25
2024-11-12	2024-12-10
	http://www.****.cn/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
实际项目开发、使用功能未发生变化

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原厂区内扩建1条20万件/年精密测量器具生产线	原厂区内扩建1条20万件/年精密测量器具生产线
产能未发生变化

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主尺生产工艺流程简介 ①进厂检验、校直：将外购的主尺毛坯进行进厂检验、并校直主尺。 ②粗磨：对合格的主尺毛坯使用切削液粗磨，主要是粗磨主尺平面、粗磨侧面、磨外形去边角。 ③精校直：粗磨后的主尺再次校直、去应力。 ④精磨：校直的主尺使用切削液精磨，磨平面、侧面、磨定栅槽、精磨内、外卡斜面。 ⑤复精校：对精磨后的主尺进行精校主尺平面和侧面。 ⑥倒角：对主尺端部做出倒角，去除主尺上的毛刺，便于后续装配。 ⑦修侧面、退磁：精修侧面，退磁，半成品入库待后续装配。尺框生产工艺流程简介 ①进厂检验、校直：将外购的尺框毛坯进行检验、校直。 ②铣加工：对检验合格的尺框毛坯进行铣加工，主要是铣外形、铣齿槽、铣大爪背面、铣小平面。 ③钻孔：对铣加工后的尺框进行钻扩平面孔，钻、攻侧面孔处理。 ④热处理：钻孔完成的尺框运输至******公司，进行热处理加工。 ⑤校直、粗磨平面：对外协热处理加工后的尺框校直、粗磨尺框平面。 ⑥割齿槽：利用铣床加工，对粗磨后的尺框进行齿槽的切割。 ⑦精磨：磨尺框外形、磨大爪背面、磨大爪正面、磨内、外卡斜面、磨背面。 ⑧倒角、退磁：对尺框端部做出倒角，去除毛刺，便于后续装配，退磁处理后半成品入库保存，等待装配。总装工艺流程简介 ①粗装配：将主尺和尺框进行选型，一一对应、装配。 ②磨定：对装配好的卡尺进行磨定，主要是磨定栅槽间隙、磨外卡量面、研磨量面、磨内卡量面等。 ③装深度杆：对磨定的卡尺装配深度杆。 ④磨端面：通过切削液的作用对端面进行细磨。 ⑤砂光、退磁：对产品砂光、退磁处理。 ⑥精装配：对粗装配加工好的产品进行细小零部件的精装配。 ⑦清洗包装：使用煤油对产品进行清洗后包装入库。	总装工艺流程简介 ①粗装配：将主尺和尺框进行选型，一一对应、装配。 ②磨定：对装配好的卡尺进行磨定，主要是磨定栅槽间隙、磨外卡量面、研磨量面、磨内卡量面等。 ③装深度杆：对磨定的卡尺装配深度杆。 ④磨端面：通过切削液的作用对端面进行细磨。 ⑤砂光、退磁：对产品砂光、退磁处理。 ⑥精装配：对粗装配加工好的产品进行细小零部件的精装配。 ⑦清洗包装：使用煤油对产品进行清洗后包装入库。主尺生产工艺流程简介 ①进厂检验、校直：将外购的主尺毛坯进行进厂检验、并校直主尺。 ②粗磨：对合格的主尺毛坯使用切削液粗磨，主要是粗磨主尺平面、粗磨侧面、磨外形去边角。 ③精校直：粗磨后的主尺再次校直、去应力。 ④精磨：校直的主尺使用切削液精磨，磨平面、侧面、磨定栅槽、精磨内、外卡斜面。 ⑤复精校：对精磨后的主尺进行精校主尺平面和侧面。 ⑥倒角：对主尺端部做出倒角，去除主尺上的毛刺，便于后续装配。 ⑦修侧面、退磁：精修侧面，退磁，半成品入库待后续装配。尺框生产工艺流程简介 ①进厂检验、校直：将外购的尺框毛坯进行检验、校直。 ②铣加工：对检验合格的尺框毛坯进行铣加工，主要是铣外形、铣齿槽、铣大爪背面、铣小平面。 ③钻孔：对铣加工后的尺框进行钻扩平面孔，钻、攻侧面孔处理。 ④热处理：钻孔完成的尺框运输至******公司，进行热处理加工。 ⑤校直、粗磨平面：对外协热处理加工后的尺框校直、粗磨尺框平面。 ⑥割齿槽：利用铣床加工，对粗磨后的尺框进行齿槽的切割。 ⑦精磨：磨尺框外形、磨大爪背面、磨大爪正面、磨内、外卡斜面、磨背面。 ⑧倒角、退磁：对尺框端部做出倒角，去除毛刺，便于后续装配，退磁处理后半成品入库保存，等待装配。
验收时，淘汰了2台 M7120 型号的磨床，新增了2台SG-84WM1 和1台M7130h 型号的磨床，其中SG-84WM1 磨床为细磨设备，其它型号磨床为粗磨设备。产能匹配：卧式铣床加工能力：170件/天/台，4*170*300=204000件/年。粗磨工序：磨床M7120，40件/台/天，6*40*300= 72000台/年，磨床M7130h，40件/台/天，5*40*300= 60000台/年， 磨床M7140，40件/台/天，40 *300= 12000台/年， 磨床HZ-64，40件/台/天，2*40*300= 24000台/年，磨床HZ-34，40件/台/天，40*300= 12000台/年 磨床MM7132，40件/台/天，40*300= 12000台/年， 磨床M7475B，35*300= 12000台/年， 粗磨合计：20400台/年。细磨工序：340件/天/台，2*340*300=204000台/年。产能未发生变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：按“雨污分流”的原则设计、建设全厂排水系统，本项目无生产废水产生，冷却水循环使用，厂区内雨水经雨水管网收集后外排；生活污水经厂区内化粪池处理后，排入市政污水管网，进一步处理。	废水：项目区排水实行雨污分流制。生活污水经厂区内化粪池处理后，排污口位于厂区西北角，排入市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排放。生活污水中污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4 中的三级标准。冷却循环水池位于两生产车间之间。
与环评一致

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

固废：按照国家和地方有关要求对固体废物进行分类收集，生活垃圾应集中收集，由环卫部门统一清运。生产过程中产生的边角废料、金属颗粒物等由钢材加工企业回收综合利用；不合格的原材料返回原材料供应商。不能利用的妥善处理。废机油、废劳保用品等各类危险废物委托有资质单位进行妥善处置；并严格按照国家有关规定执行转移联单制度，一般固体废物和危险废物的厂内临时贮存及处理满足相应标准要求，防止二次污染。	固废： （1）职工生活垃圾：厂区内设置垃圾桶。职工生活垃圾由环卫部门收集集中清运，不外排。 （2）一般工业固废为生产过程中产生的钢材边角料、不合格的原材料、金属颗粒物，全部收集暂存于一般固废暂存场所后，统一外售。 （3）危险废物为暂存废机油、废机油桶等，危废库内规范存储，定期交******公司处置。
环评文件中煤油用量为345kg/a，溶剂油510kg/a。验收时，实际煤油使用量为400kg/a。根据《120#溶剂油质量标准》二级溶剂油中挥发性有机含量为不大于3%（按3%计），煤油国家标准（GB253-2008)中一级煤油中挥发性有机物含量为0.1%。 环评文件中挥发性有机物排放量为345*0.1%+510*3%=15.645kg/a。验收时，实际挥发性有机物排放量为400*0.1%=0.4kg/a。相比环评文件中挥发性有机物排放量减少了15.245kg/a。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准。	化粪池位于厂区西北角，面积15平方米	pH范围7.4~7.9，CODCr浓度范围35~43mg/L，BOD5浓度范围10.6~13.9mg/L，SS浓度范围92~117mg/L，氨氮浓度范围0.074~0.122mg/L，动植物油浓度范围2.12~2.4mg/L，

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论