1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0822MAC426GM1L	司兴华
刘**	******县
****开发区庄子碑垭组团

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

年产50万吨再生铝项目（一期）	****
2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3216-C3216-铝冶炼
	******县 ******县
经度:105.345833 纬度: 32.267222	****生态环境厅
	2023-12-05
川环审批〔2023〕125号	****0822MAC426GM1L001P
2024-04-25	35000
2070	****
****0822MAC426GM1L	**蓉创****公司
****0100MA64NJ6L90	******公司
****0112MA6818CJ4C	2024-04-10
2024-06-01	2024-06-30
2024-11-26	2024-12-23
	http://www.****.com/?gonggao/360.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设性质为**项目，属于C3216铝冶炼行业	建设性质为**项目，属于C3216铝冶炼行业
无变动

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设一条7万吨铸造铝合金锭生产线（356A.1、356A.2）、一条6万吨3104铝合金锭生产线、一条12万吨铸锭生产线（6XXX系），实现年产7万t铸造铝合金锭、18万t变形铝、铝合金产品的生产规模。	实际已建设一条6万吨3104铝合金锭生产线、一条6万吨扁铸锭生产线（6XXX系），达到年产12万t变形铝、铝合金产品的生产规模。实际建设生产、处置、储存能力未增加，本次建设未导致污染物排放量增加。
7万吨铸造铝合金锭生产线（356A.1、356A.2）和6万吨扁铸锭生产线（6XXX系）待后续建成后分期验收。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目产品为铸造铝合金锭（356A.1、356A.2）和变形铝及铝合金产品（3104、6XXX）。 主要原辅料：再生铝合金原料、电解铝液。 3104铝合金锭生产工艺：预处理→预热脱漆→熔化→扒渣→炉前分析→调质→除气精炼→静置、扒渣、调温→晶粒细化→除气、过滤→连续铸造。 6XXX铸锭生产工艺：预处理→预热脱漆→熔化→扒渣→炉前分析→调质→除气精炼→静置、扒渣、调温→晶粒细化→除气、过滤→半连续铸造→锯切。	本项目实际建设生产产品为变形铝及铝合金产品（3104、6XXX）。 主要原辅料：再生铝合金原料、电解铝液。 3104铝合金锭生产工艺：预处理→预热脱漆→熔化→扒渣→炉前分析→调质→除气精炼→静置、扒渣、调温→晶粒细化→除气、过滤→连续铸造。 6XXX铸锭生产工艺：人工分选→熔化→扒渣→炉前分析→调质→除气精炼→静置、扒渣、调温→晶粒细化→除气、过滤→半连续铸造→锯切。
铸造铝合金锭（356A.1、356A.2）待后续建成后分期验收；6XXX系铸锭原料为旧铝，无需预处理和预热脱漆处理，外购的原料旧铝原材料经人工分选后装炉熔化，因此6XXX熔铸产品前期型材预处理线、脱漆炉后续验收。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气： ① 6万吨易拉罐预处理线通过1套高效覆膜布袋除尘处理，处理后经18m高排气筒排放DA001； ② 12万吨废旧型材处理线通过1套高效覆膜布袋除尘处理，处理后经18m高排气筒排放DA002； ③ 7万吨铸造铝合金预处理线通过1套高效覆膜布袋除尘处理，处理后经18m高排气筒排放DA003； ④ 熔铸北侧高温烟气：脱漆炉二次燃烧室燃烧器、熔炼炉烧嘴、精炼炉烧嘴采用低氮燃烧，脱漆炉烟气经设备内部二次燃烧、旋风沉降和烟气急冷后，与收集的熔炼炉尾气、精炼炉尾气进入高温烟气处理系统（SDS钠基干法脱硫+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+SCR脱硝）处理；处理后经21m高排气筒排放DA004； ⑤ 熔铸北侧低温烟气通过一套高效覆膜布袋除尘处理，处理后经21m高排气筒排放DA005； ⑥ 熔铸南侧高温烟气：脱漆炉二次燃烧室燃烧器、熔炼炉烧嘴、精炼炉烧嘴采用低氮燃烧，脱漆炉烟气经设备内部二次燃烧、旋风沉降和烟气急冷后，与收集的熔炼炉尾气、精炼炉尾气进入高温烟气处理系统（SDS钠基干法脱硫+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+SCR脱硝）处理；处理后通过21m高排气筒排放DA006； ⑦ 熔铸南侧低温烟气通过一套高效覆膜布袋除尘处理，处理后经21m高排气筒排放DA007； ⑧ 铝灰渣回收废气通过一套“钙基干法脱酸+高效覆膜布袋除尘”处理后，处理后经18m高排气筒排放DA008； ⑨ 1#均质炉采取低氮燃烧，通过一根21m高排气筒排放DA009； ⑩ 2#均质炉采取低氮燃烧，通过一根21m高排气筒排放DA010； ⑾ 3#均质炉采取低氮燃烧，通过一根21m高排气筒排放DA011； ⑿ 危废暂存间废气通过酸洗喷淋塔处理后，经15m高排气筒排放DA012。 （2）废水： 本项目食堂设置隔油池，食堂产生的生活污水经隔油池处理后，与其他区域产生的生活污水一并进入厂区预处理池处理后，与循环系统废水、初期雨水和危废暂存间酸洗****园区污水处理厂，****处理厂执行《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准后排入青竹江。 （3）噪声： 本项目主要设备噪声源来自于拆包机、破碎机、滚筒筛、脱漆炉、熔炼炉、精炼炉、链式铸锭机、半连续铸造机、空压机、制氮机、各类泵等，其噪声多在70-100dB（A）。采用修建隔声车间阻隔、合理布局、距离衰减等措施进行治理。 （4）固体废物： ① 一般固体废物：分选废料、废保温材料、废包装材料、预处理收尘灰收集后定期外售；废陶瓷过滤板、废模具、预处理除尘器更换布袋定期由厂家更换回收；预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运； ② 危险废物：一次性铝灰、二次铝灰、预热脱漆收尘灰、熔炼收尘灰、铝灰渣回收收尘灰（含脱酸剂和活性炭）、SCR废催化剂、在线监测废液、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套、熔铸系统和铝灰渣回收系统除尘器更换布袋暂存危废间，定期交由有资质单位处置； 待鉴定：预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥按危险废物相关要求管理根据鉴**果妥善处置。	（1）废气： ①铝灰渣处理系统废气（污染因子为颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2）经“钙基干法脱酸+高效覆膜布袋除尘”处理由1根18m排气筒（DA001）排放； ②熔铸车间的脱漆炉产生的废气（污染因子为颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、氨（氨气）、二噁英类）经二次燃烧、旋风沉降和烟气急冷处理后并入熔铸车间废气（熔炼炉尾气、精炼炉尾气）治理设施，熔铸北侧车间产生的废气高温烟气经一套“SDS钠基干法脱硫+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+SCR脱硝”设施处理经1根21m排气筒（DA002）排放； ③熔铸北侧车间产生的低温烟气（污染因子为颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、二噁英类）经1套高效覆膜布袋除尘处理由1根21m排气筒（DA003）排放； ④6万吨易拉罐预处理线预处理产生的颗粒物经1套高效覆膜布袋除尘器处理后经18m排气筒（DA004）排放； ⑤危废暂存间含氨废气经酸洗喷淋塔吸收后处理由1根15m排气筒（DA005）排放。 （2）废水： 厂区外排废水为初期雨水、生产废水和生活污水，初期雨水、外排生产废水（包括循环系统废水、危废暂存间酸洗喷淋废水）与经预处理后的****园区污水处****处理厂）处理达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标排入青竹江。 （3）噪声： 本项目主要设备噪声源来自于拆包机、破碎机、滚筒筛、脱漆炉、熔炼炉、精炼炉、铸造机、空压机、制氮机、各类泵等，目前已采取设备底部采取基础减震、选用符合国家标准的低噪声设备、合理平面布局，环保设施风机安装消音器等降噪措施。 （4）固体废物： ① 一般固体废物：分选废料、废保温材料、废包装材料、预处理收尘灰收集后定期外售；废陶瓷过滤板、废模具、预处理除尘器更换布袋定期由厂家更换回收；预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运； ② 危险废物： 预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥直接作为危废危废，按照危险废物管理制度管理，交有资质危废单位处置，具体情况如下： 一次性铝灰不设置暂存直接回用；熔炼收尘灰、铝灰渣回收收尘灰（含脱酸剂和活性炭）、二次铝灰定期交**市****公司处置； 预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥、预热脱漆收尘灰、SCR废催化剂、在线监测废液、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套、熔铸系统和铝灰渣回收系统除尘器更换布袋定期交北控城市环境******公司处置。
① 12万吨废旧型材处理线、7万吨铸造铝合金预处理线、铸造铝合金锭（356A.1、356A.2）生产线、均质炉燃烧配套废气治理措施待后续建成后另行验收； ② 因净循环水水质要求较高且需定期排水，取消净循环水系统，空压站内设备冷却采用风冷系统实际不产生净循环水； 环评要求预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥按照危险废物管理制度管理，交有资质危废单位处置；实际建设取消鉴定，预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥直接作为危险废物，并已严格按照废物管理制度管理，定期交北控城市环境******公司处置。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重点防渗区：危废暂存间采用30cm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜满足《危险废物贮存污染控制标准》中“基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s”要求；铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池采用2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料+30cm的P6等级抗渗混凝土，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；浊循环水等管网采用耐腐蚀PVC材料，选择耐腐蚀的阀门； 一般防渗区：预处理车间、熔铸车间、备品备件间、空压站、机修间、预处理池、废铝堆放间、泵房等采用30cm的P6等级抗渗混凝土，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：办公楼、倒班宿舍、更衣间、食堂等采取一般地面硬化。	重点防渗区：包括危废暂存间、铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池、浊循环水等管网，其中危废暂存间已采取“C30抗渗混凝土+环氧地坪漆”防渗；铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池已采取“C30抗渗混凝土+水泥基渗透结晶性防水涂料”；浊循环水管网已采用耐腐蚀PVC材料口和耐腐蚀的阀门； 一般防渗区：包括预处理车间、熔铸车间、备品备件间、空压站、机修间、预处理池、废铝堆放间、泵房等已采取“C30抗渗混凝土”防渗； 简单防渗区：包括办公楼、倒班宿舍、更衣间、食堂，已采取“C30抗渗混凝土”防渗，满足环评及批复防渗要求。
无变动

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理厂****处理厂）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	初期雨水、外排生产废水（包括循环系统废水、危废暂存间酸洗喷淋废水）与经预处理后的****园区污水处****处理厂）处理达到《****处理厂污染物排放标准》一级A标排入青竹江。	废水中pH、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油、总磷、****处理厂协议标准值；硫化物、石油类、汞、砷、铅、镉、镍、铬、铜、锌均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	高效覆膜布袋除尘器	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	本项目预处理设置破碎和自动分选生产线，预处理工段采用封闭式皮带运输，各物料转运点均设置密闭集气装置；破碎机、滚筒筛均采用密闭处理，并在破碎机、滚筒筛以及自动分选生产线上方设置集气罩，上述处理后通过1套高效覆膜布袋除尘器处理后经18m排气筒（DA004）排放。	预处理废气排气筒（DA004）排放的颗粒物均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3限值标准
2	SDS钠基干法脱硫+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+SCR脱硝装置	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	脱漆炉烟气经设备内部二次燃烧、旋风沉降和烟气急冷后，并入熔铸车间废气（熔炼炉尾气、精炼炉尾气：颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、氨（氨气）、二噁英类）治理设施，经一套“SDS钠基干法脱硫+活性炭喷射+高效覆膜布袋除尘+SCR脱硝”处理后经21m排气筒（DA002）达标排放。	熔铸北侧高温烟气排气筒（DA002）排放的颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、氨（氨气）、二噁英类均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3限值标准，有组织排放污染物均能达标排放
3	高效覆膜布袋除尘	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	熔铸北侧车间产生的低温烟气（包括颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、二噁英类）经1套高效覆膜布袋除尘处理由1根21m排气筒（DA003）排放。	熔铸北侧低温烟气排气筒（DA003）排放的颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2、砷及其化合物、铅及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、镉及其化合物、二噁英类均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3限值标准，有组织排放污染物均能达标排放
4	钙基干法脱酸+高效覆膜布袋除尘	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）	立式炒灰机采用顶吸式集气罩对炒灰过程产生的污染物（包括颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2）进行收集，经排气管道汇入主烟道，经“钙基干法脱酸+高效覆膜布袋除尘”处理由1根18m排气筒（DA001）排放。	本项目铝灰处理系统废气排气筒（DA001）排放的颗粒物、氟化物、HCl、NOx、SO2均满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表3限值标准，有组织排放污染物均能达标排放
5	酸洗喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	危废暂存间内设置专门区域堆放铝灰（包含二次铝灰、预热脱漆收尘灰、熔炼收尘灰、铝灰渣回收收尘灰等危险废物），铝灰暂存过程中产生的氨气经酸洗喷淋塔吸收后处理由1根15m排气筒（DA005）排放。	危废暂存间排气筒（DA005）排放的氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）限值限制标准。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	车间阻隔、合理布局、距离衰减等措施	工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值	针对生产厂房中产生的噪声，目前已采取具体措施如下。 ①已选用符合国家标准的低噪声设备，定期进行设备检修，保证设备的正常运行，降低故障性噪声排放。 ②优化设备布局，各生产设备均已布置在车间内，利用厂房进行隔声；合理布置厂区平面，有效利用距离衰减，确保厂界噪声达标排放。 ③各设备底部已采取基础减振措施，减少噪声源强值；空压机四周设置隔声屏、墙体采用吸声材料进行隔声处理。 ④环保设施风机已安装消音器，减少噪声排放。	本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	重点防渗区：危废暂存间采用30cm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜满足《危险废物贮存污染控制标准》中“基础必须防渗，防渗层为至少2mm厚**度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s”要求；铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池采用2mm厚水泥基渗透结晶性防水涂料+30cm的P6等级抗渗混凝土，满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s；浊循环水等管网采用耐腐蚀PVC材料，选择耐腐蚀的阀门； 一般防渗区：预处理车间、熔铸车间、备品备件间、空压站、机修间、预处理池、废铝堆放间、泵房等采用30cm的P6等级抗渗混凝土，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s； 简单防渗区：办公楼、倒班宿舍、更衣间、食堂等采取一般地面硬化。	重点防渗区：包括危废暂存间、铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池、浊循环水管网，其中危废暂存间已采取“C30抗渗混凝土+环氧地坪漆”防渗；铝灰渣回收区、初期雨水池、应急事故池、浊循环水池已采取“C30抗渗混凝土+水泥基渗透结晶性防水涂料”；浊循环水管网已采用耐腐蚀PVC材料口和耐腐蚀的阀门。 一般防渗区：包括预处理车间、熔铸车间、备品备件间、空压站、机修间、预处理池、废铝堆放间、泵房等已采取“C30抗渗混凝土”防渗。 简单防渗区：包括办公楼、倒班宿舍、更衣间、食堂，已采取“C30抗渗混凝土”防渗，满足环评及批复防渗要求。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	① 一般固体废物：分选废料、废保温材料、废包装材料、预处理收尘灰收集后定期外售；废陶瓷过滤板、废模具、预处理除尘器更换布袋定期由厂家更换回收；预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运； ② 危险废物：一次性铝灰、二次铝灰、预热脱漆收尘灰、熔炼收尘灰、铝灰渣回收收尘灰（含脱酸剂和活性炭）、SCR废催化剂、在线监测废液、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套、熔铸系统和铝灰渣回收系统除尘器更换布袋暂存危废间，定期交由有资质单位处置； 待鉴定：预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥按危险废物相关要求管理根据鉴**果妥善处置。	① 一般固体废物：分选废料、废保温材料、废包装材料、预处理收尘灰收集后定期外售；废陶瓷过滤板、废模具、预处理除尘器更换布袋定期由厂家更换回收；预处理池污泥、生活垃圾定期由环卫部门清运； ② 危险废物： 预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥直接作为危险废物，按照危险废物管理制度管理，交有资质危废单位处置，具体情况如下： 一次性铝灰不设置暂存直接回用；熔炼收尘灰、铝灰渣回收收尘灰（含脱酸剂和活性炭）、二次铝灰定期交**市****公司处置； 预热脱漆碳化物、直接循环水污泥、初期雨水池污泥、预热脱漆收尘灰、SCR废催化剂、在线监测废液、废机油、废机油桶和沾有机油的废抹布/手套、熔铸系统和铝灰渣回收系统除尘器更换布袋定期交北控城市环境******公司处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格落实并优化各项环境风险防范措施。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，在厂区内设置事故应急池，熔铸车间安装可燃气体报警装置。按要求严格制定并及时完善突发环境事件应急预案。	已严格落实并优化各项环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案。高度重视并不断强化环境风险防控工作，严格执行各项生产操作规范，在厂区内设置一座388m3事故应急池，熔铸车间已安装可燃气体报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

报告书预测本项目废气主要排放口的主要污染物排放总量为：氮氧化物52.95吨/年、二氧化硫9.28吨/年、颗粒物9.00吨/年；全厂废水总排放口****园区污水处理厂前的排放量为：COD7.8028吨/年、NH3-N 0.7245 吨/年。	报告书验收废气主要排放口的主要污染物排放实际监测总量为：氮氧化物9.5642吨/年、二氧化硫4.6990吨/年、颗粒物7.6810吨/年；全厂废水总排放口****园区污水处理厂前的排放量为：COD 0.3090吨/年、NH3-N 0.02890吨/年。
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论