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智能化建设-自动化系统
投标编号：****0120-02
招
标
文
件
投标文件内容：投标函商务标文件
投标人：
法定代表人或其委托代理人：
日期： 年 月 日
法人代表身份证明书
单位名称：
单位性质：
地址：
成立时间：
经营期限：
姓名： 性别： 年龄： 职务：
系 的法定代表人。
特此证明
投标人：
日期：2025年 月 日
投标文件签署授权委托书
本授权委托书声明：我 系
的法定代表人，现授权委托 的
为我公司签署本项目投标文件的法定代表人授权委托代理人，我承认代理人全权代表我所签署的本项目的投标文件的内容。
代理人无权转让委托权，特此委托。
代理人： 性别： 年龄：
身份证复印件：
职务：
投标人（盖章）：
法定代表人：
授权委托日期：2025年 月
投标函
致：
1、根据你方招标编号为****的****智能化建设自动化系统招标文件，遵守《中华人民**国招标投标法》等有关规定，经认真研究上述招标文件须知及设备清单和其它有关文件后，对此标段的****智能化建设自动化系统 ， 愿以人民币（大写） （RMD：￥ 元）的投标报价并按技术要求承揽。
2、我方已详细审核全部招标文件。
3、我方承认投标附录是我方投标函的组成部分。
4、一旦我方中标，我方保证按合同要求的 日内完成。
5、我方同意所提交的投标文件在投标须知规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。
6、除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。
投标人： 公司
单位地址：
法定代表人（或委托代理人）：
邮编： 电话： 传真：
开户行名称：
开户行账号：
开户行地址：
日期： 年 月 日
投标函附录
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投标人：
| 设备名称 | 数量 | 投标报价 | 交货日期 | 质量标准 |
| 对议标文件的确认和意见 | ||||
| 报价中包含内容及要求议标单位配合条件 | ||||
| 对报价需要说明的问题 | ||||
| 投标文件附件 | ||||
年 月 日
投标人概况表
| 企业注册名称 | 设立时间 | ||
| 企业法人代表 | 企业性质 | ||
| 企业地址 | 注册资金 | ||
| 资质情况 | 企业在岗人数 | ||
| 企业概况 | |||
| 企业业绩 | |||
投标人：
法定代表人（或授权代表人）：
日期： 年 月 日
投标报价汇总表
项目名称： 智能化建设自动化系统
| 序号 | 名称 | 数量 | 单价（元） | 小计（元） | 备注 |
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| 合计总金额： 元 | |||||
投标人近三年业绩明细表
| 序号 | **单位 | 供货名称 | 设备总价 | 供货时间 | 备注 |
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投标人：
法定代表人（或授权代表人）：
日期： 年 月
编 制 说 明
商务咨询：郑 智180****7666
冯忠琪138****6813
报名电话：王 进147****7798
马 平 151****9288
技术及现场勘察咨询：扈炎飞153****0163
现场勘察报名截止日期为2024年12月27日17时止，报名以微信传送投标方单位资质及委托书为准。
现场勘察时间为：2025年1月2日——2025年1月4日。
确认参与投标报名截止日期为：2025年1月17日17时止，参与投标报名以投标方投标保证金对公打款回单为准并与报名联系人确认投标标段信息。
保证金支付注意事项：
转账附言（备注）：“投标保证金”+矿方简称+投标标段名称，例如：****煤矿智能化建设融合通信系统
投标保证金：200000元整（大写：贰拾万元整）如果不中标七日内退还，如果中标，投标保证金在签订合同后退还。此次招标会议保证金不收取现金，****公司以下账户：
单位名称：****
开户银行：****经济开发区支行
账 号：1500 1886 0360 5250 7408
行 号：105****00090
中标后不履行合同，投标保证金转为违约金作为赔偿招标方经
济损失永久不得退还。
投标单位（盖章）：
开标时间：2025年1月20日上午8点30分
开标地点：**市准格尔****酒店
八楼会议室
需带资料：1、委托书（复印件盖红章）
2、资质（复印件盖红章）
3、投标人身份证(复印件盖红章)
4、标书准备一正三副
5、报价单（报价单附明细）
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****煤矿智能化建设
（自动化系统）
技
术
要
求
2024年12月
第1章 总 则1、本技术规格书适用于********煤矿5G+4G无线通信、人员精确定位系统、胶轮车运输管理系统、机电设备巡检生命周期管理系统、单兵装备、智能主运输系统、智能通风系统、智能压风系统、智能供排水系统、安全监控各子系统等建设内容，本规范文件对系统的建设提出了功能、性能、安装等方面的技术要求。
2、招标方在技术规范书中提出了满足设计最低限度的技术要求，投标方应提供一套满足本技术规范书和现行有关强制标准要求的高质量产品及其相应服务。对有关安全、环保等强制性标准，必须满足其主要技术要求。
3、投标方应仔细阅读本技术规范书所列的各项规范，技术要求中带★的项目，均为实质性需求条款，投标人不允许负偏离。中标单位必须保证所供设备与系统满足国家标准要求和本技术规范要求，技术条件以及服务应满足本技术规范书提出的要求。
4、如果投标方没有以书面形式对本规范文件条文提出异议，则招标方认为投标方的产品（包括硬件和软件等）将完全满足本技术规范文件的要求。如有偏差，不管是多么微小，都应在投标书中以“技术偏差表”为标题的专门章节中加以详细描述。
5、投标厂家在投标文件中必须根据矿井的****煤矿智能化建设方案与技术指标。
6、本项目属交钥匙工程。投标方所供设备运到矿方指定地点后，须对所供设备及系统进行安装调试，确保整套系统能够正常运行，且满足招标方要求并通过**自治区智能化验收，并负责相关验收资料的整理工作。
7、投标人须为中华人民**国境内 (不含港澳台)注册的独立法人企业，****管理部门登记注册，具有有效的企业营业执照；投标人应为所供产品的制造 厂商或授权代理商。投标人若为代理商，须提供主要设备生产厂商的授权书。
1、投标人须是在中华人民**国境内注册并合法存续、具备独立****事业单位，持有合法有效的营业执照。
2、投标人所供井下设备须具有矿用产品安全标志证书，相应电气设备须具有防爆合格证。
3、投标方项目负责人应具有中级及以上职称。
4、单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段项目投标。
5、投标人须是中华人民**国境内注册的法人，具有煤矿矿用产品安全标志和防爆合格证的设备必须提供证明文件。
6、****商行****机关在“国家企业信用信息公示系统”（ www.****.cn）中列入“严重违法失信企业名单”；法定****人民法院在 “信用中国”网站（www.****.cn）列入“失信被执行人名单”。
为贯彻落实国家八部委印发《****煤矿智能化发展的指导意见》的通知（发改能源﹝2020﹞283号）、****能源局等三部门联合印发《推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》文件精神，****煤矿智能化建设进程。
国家《煤矿智能化建设指南（2021年版）》中明确提出按照《指导意见》提出的三阶段目标，****煤矿综合管控平台、智能综采（放）、智能快速掘进、智能主辅运输、智能安全监控、****煤厂、智能机器人等系列关键技术与装备，****煤矿设计、建设、评价、验收等系列技术规范与标准体系，建成一批多种类型、****煤矿，提升煤矿安全水平。
对于****基地****煤矿，应全面进行智能化升级改造，重点提高采煤工作面智能化水平、掘进工作面减人提效和远程控制、智能安全生产水平，井下水泵房、变电所等固定岗位全部实现无人值守作业，形成基于综合管控平台的智能一体化管控。
****能源局等三部门联合印发《推进煤矿智能化建设三年行动实施方案》中提出：推进5G+智慧矿山高质量发展。推动互联网、大数据、人工智能、5G、边缘计算、虚拟应用等前沿技术在煤炭行业的应用，利用物联网、大数据、人工智能技术实现矿山各系统的智能联动。重点依托基于5G网络大带宽、低时延、广连接的优势，开展无人驾驶、智能采矿、机器人智能巡检、智能安防、智能环境监测、智能单兵装备等信息化应用建设。
****煤矿****煤矿信息化、智能化建设。近年来，当前已经做了充足的智能化建设规划和准备工作，并积极利用新的技术，加快矿山信息化、智能化进程，推进矿山“两化融合”。****煤矿以解决制约矿井安全、高效生产问题为出发点，既要满足当前生产需要，****煤矿行业的主流发展方向，在一段时间内保持先进性。通过不断的升级改造和技术****煤矿****煤矿智慧数据网，形成信息互通、数据共享的高度信息化集成体，实现有线、无线、人员、车辆、视频的一体化智能调度通信，全面提升调度管理效率。
****煤矿是将人工智能、工业互联网、云计算、大数据、机器人、智能装备等与 现代煤炭开发技术进行深入融合，形成全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动 态预测、协同控制的智能系统，实现煤矿开拓、采掘（剥）、运输、通风、安全保障、 经营管理等全过程的智能化运行。煤矿智能化建设与升级改造方案的总体架构与具体目 标如下。
1、梳理煤矿安全生产与经营管理业务流程，分析自动化及监测监控、综合调度等 数据，结合行业相关数据集成标准、制图规范、****煤矿的具体情况，建 立一套综合数据集成标准，作为安全****数据中心建立的前提及基础。
2、基于智能管控体系，实现矿井各专业的智能协同管理、矿井运营的智能辅助决 策。
3、辅助实现回采、掘进、运输、通风、压风、排水、供电等主要生产环节的智能 化远程监控，建立“无人值守，有人巡检 ”的工作模式，促进矿井无人或少人化作业。
4、基于智能化管控体系，对全矿井人、机、环的位置和状态信息的全时、全域智 能感知，实现重**全隐患（水、火、瓦斯、顶板、地压）与机电设备故障的实时报警、 预警、主动预防和应急联动处置，创建本质安全型矿山。
5、建立透明化矿山，搭建全矿井人、机、环全时、全域的三维虚拟环境，使得基 于智能管控体系的各项管理、操作更直观、更完整、更准确。
3.3 建设标准投标方所提供的建设方案必须符合下列技术标准和规范的最新版本。
□ 《煤炭工业智能化矿井设计标准》（GB/T51272-2018）
□ 关于印发《****煤矿智能化发展的指导意见》的通知》（发改能源〔2020〕283号）
□ 《****煤矿智能化验收办法（试行）》；
□ 《****煤矿智能化建设三年行动实施方案》
□ 国家能源局、****监察局《****煤矿建设指南（2021年版）》（国能发煤炭规〔2021〕29号）
□ 国家能源局《****煤矿验收管理办法（试行）》（煤炭司函﹝2021﹞97 号）
□ 《****监局****煤矿安全风险监测预警系统建设的指导意见》（煤安监办〔2019〕42 号）
□ 《AQ1119-2023煤矿井下人员定位系统通用技术条件》
□ ****总局73号令《煤矿作业场所职业危害防治规定》
□ 《煤矿安全规程》2022版
□ 《数据中心设计规范》 GB 50174-2017
□ 《多基站矿井移动通信系统通用技术条件》 MT/T 1115-2011
□ 《煤矿用信息传输装置》 MT/T 899-2000
□ 《煤矿井下用电器设备通用技术条件》 MT/T 661-2011
□ 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》 MT 209-1990
□ 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》 MT 210-1990
□ 《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》GB/T 3836.1-2021□
□ 《爆炸性环境 第18部分：本质安全电气系统》GB/T 3836.18-2017
□ 《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿）》
□ 《爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备要求》
□ 《通信中心机房环境条件要求》YD/T 1821-2008
□ 《移动通信天线通用技术规范》GB/T 9410-2008
□ 《煤矿生产调度通信系统通用技术条件》MT401-1995
□ 《煤矿信号设备通用技术条件》MT287-1992系统组成与组网方式
以及本技术要求未规定的其它关于通信的国家标准、行业标准的要求。
3.4 建设原则****煤矿智能化建设设计指导原则将充分体现系统的可靠性、先进性、开放性、可扩展性、经济性，满足矿井生产能及时、有效获得监测、控制等管理信息的需要系统的设计指导原则主要包括以下几个方面。
可靠性：系统能在恶劣的矿山环境中稳定可靠运行；具有完善的故障恢复功能，能确保数据的准确性、完整性和一致性，并具备迅速恢复的功能。
安全性：系统应考虑传输链路和数据存储的安全性。对传输链路数据进行加密处理，防止被非法入侵、窃取和篡改。
先进性：系统应采用具备自主知识产权的技术建设。平台集国际上众多先进技术于一体，体现了当前计算机控制技术与计算机网络技术的最新成熟发展水平，适应时代发展的要求。同时，从实战应用角度出发，系统的安装调试、软件编程和操作使用又简便易行，容易掌握。先进性的目的不是为了先进而先进。
实用性：系统设计应充分考虑智慧矿山实际需要和信息技术发展趋势，通过信息的共享和系统联动提高**的利用效率，通过上层应用软件的定制开发，为管理提供各种增值应用。
扩展性：系统中所有的网络应采用完全开放的技术，以保障用户的长远利益；硬件和软件具有多种可扩展性。平台中的网络具备优异的可连通性和互操作性，能够提供成熟的接口连接其他任何主流的第三方设备。
3.5 建设范围本技术规格书在编写时，充分考虑国家、****煤矿智能化建设提出的技术要求，****煤矿企业信息化建设对系统的建****煤矿及经营管理的需要，本着节约投资，加快建设的策略而成，本标段最主要建设内容包括：4G网络、有线调度升级、人员精确定位、胶轮车智能化运输管理、井下车辆失速保护系统、单兵装备、智能主运输系统、智能通风系统、智能压风系统、智能供排水系统、安全监控各子系统。
3.5.1 自动化系统 3.5.1.1 智能主运输系统技术及功能要求 3.5.1.1.1 建设目标1、通过对接**就地保护系统来实现主煤流运输远程集控，对皮带运行工况进行实时监控，并通过对接**扩音电话来实现皮带沿线以及地面调度室语音的互联互通，实现皮带智能调速、顺煤流启动、钢丝绳在线监测的全面升级。
2、实现主煤流运输全自动化：主煤流运输沿线涉及多个子系统，是生产的重要环节，其运行的安全性和稳定性关系到全矿的生产效率，为保证系统能平稳运行，应增加相应的硬件设备和定制开发系统软件，实现故障提前预警、紧急情况及时报警和处理功能。
3、提供安全性和稳定性：目前主煤流运输系统数据不全面，系统建设未完善，数据未二次开发利用，未能通过相关数据实现工况运行报表的智能统计，存在紧急情况启停操作流程和时间较长的问题，系统建成后，应实现全面管理，及时响应异常情况，提高管理效率。
3.5.1.1.2 系统软件要求1、要求系主煤流运输集控系统软件进行统一集中管理；
2、要求各个系统必须提供开放接口和协议点表；
3、★为进一步提高主煤流运输系统软件的可靠性，要求系统软件采用模块化开发和设计，系统软件至少应该包含：智能集控模块、智能调速模块、皮带钢绳芯检测模块、视频监控模块、数据采集与分析模块、专家智库模块等；
4、要求系统软件支持WEB发布功能，在矿方局域网内，可以根据矿方实际管理模式的要求，在调度室和机房展示的同时，可以在通风部门或者其他地方进行网页访问浏览；
5、要求系统软件平台支持扩展功能，并预留充足的点位，在矿方后期扩容建设其他功能的同时，地面软件可以无缝扩展对接数据；
6、支持数据库部署，提供丰富的关系数据库接口，以便矿方可结合实际管理和使用需求，开发扩展与其他系统的联动功能，便于后期开发适用于管理需求的各种管理软件，形成管控一体化的监控软件平台；
7、全面支持OPC DA技术，支持OPC Server/Client。
3.5.1.1.3 技术要求1、系统软件集成主煤流运输控制、主煤流智能调速、钢丝绳在线监测系统，各子系统进行统一集中管理，软件应能够同步显示主煤流运输各子系统的现场实时数据、组态界面、并都可以进行远程下发控制指令；要求系统界面简介美观、数据丰富、操作简单、兼具视频嵌入和联动功能。
2、主煤流运输系统沿线配置扩音电话，要求能够与调度室进行双向语音通话功能；并配置完善的八大保护传感器。实现实时工况数据的采集，供货方需要提供符合现场使用要求的传感器，并提供产品的防爆证、煤安证、合格证等相关资料。
3、主煤流运输集控系统应每条皮带配置可编程控制箱，并在主井机房值班室配置煤流集控点，集控点应有集控控制箱和操作台，操作台配置就地显示触摸屏可以查看实时工况数据，实体按钮可以对井下任一皮带等设备进行集中操作。
4、系统控制箱能够对接矿上现有变频器，实现对变频器的控制和数据采集。
5、配置一套智能煤流调速系统，在控制箱与变频器通信之后，可以根据实时监测的煤流信息，发布指令至变频器，实现煤流的均衡运行。
6、主运一部皮带建设一套输送带钢绳芯在线监控系统，实现整条皮带内部透视，实时显示，监测皮带内部监控状况。
7、现场增加除尘摄像仪，实时监控煤流现场画面，并可与控制系统进行智能联动控制，当现场传感器出现故障时上位机可自动弹出故障设备附近视频画面。
3.5.1.1.4 集控系统功能要求1、要求系统对接**就地保护系统，建设完成后具备远程集控/单控控制、就地集控/单控控制、检修三种工作模式。
2、要求井下通信设备需互联互通，并且采用总线传输、安装快捷。
3、要求系统建设完善原有的保护设备，包括速度、温度、撕裂、张力等保护传感器。
★4、要求地面调度室与井下皮带沿线**扩音电话具备双向语音通话功能；其中任意一台扩音电话都可与地面调度室进行语音对讲。
5、需实现故障信息的精确播报。地面上位机组态画面实时需显示报警详细信息（报警日期、时间、位置信息、故障描述、类型等），并进行语音播报；井下扩音电话需实时播报故障信息、位置信息；系统需能够把故障信息推送给井下矿用本安智能报警终端，进行文字显示、语音播报。
6、要求上位机界面实时动态显示皮带机运行的各类工况，直观了解皮带运行状态。
7、上位机组态控制软件必须采用知名品牌；具备WEB发布模块，至少连接10客户端；具备OPC通讯组件，方便后续项目扩展。
8、需实现音视频联动功能；当在上位机组态画面启动皮带时或除尘矿用摄像仪附近设备发生故障时自动弹出视频画面，并监听现场声音。
9、要求系统能够通过上位机组态软件实现地面与井下摄像仪的语音通信。
★10、多条输送带搭接，则实现多条输送带的集中协同控制功能，实现顺煤流启动功能。
3.5.1.1.5 调速系统建设要求★1、智能调速：要求依据AI摄像仪监测的煤量、速度等分析出本部胶带机的载煤量，根据设定条件，综合分析对比后给出下部胶带机调速信号。
2、煤流平衡控制：要求井下所使用的矿用控制箱可以互联互通，根据各条来煤皮带上的煤量动态调节各条输送机的速度。
3、显示功能：上位机组态画面可实时显示控制方式、控制对象状态和运行时间、电压、电流、节电量、实时节能率、煤层厚度等参数。
★4、要求AI摄像仪具备煤量分析、现场画面实时监控的功能，并可通过地面上位机画面直接查看视频画面。
5、报表统计：系统需具备设备节能/全速运行时间、故障统计等报表统计功能，供操作人员随时查询参考。
6、要求系统具备远程和就地两种控制方式：
远控方式：地面上位机具备控制权限，可在地面远程启停皮带。
就地方式：现场本机具备所有控制权限，上位机只可进行实时参数监测功能。
7、曲线查询：系统可对采集的数据进行存储处理，如皮带速度、功率、煤层厚度等数据，操作人员可以随时对其以曲线的形式进行查询；同时也为设备故障判断提供有力依据。
8、参数设置：可以根据设备运行的实际情况，设置系统各个设备的运行参数、保护参数和故障报警参数等相关参数，保证系统可靠运行。
9、报警管理：系统需可以显示当前报警和历史报警，并可以确认已解除的当前报警状态，查看历史报警。
3.5.1.1.6 矿用输送带钢绳芯监测系统技术要求1、要求系统利用X光透射原理，有效完成对钢丝绳芯输送带的断绳、锈蚀、损伤；硫化接头的抽动、接头内断绳、损伤等状况的在线实时监测，并能准确定位，钢丝绳芯影像能在显示器上直观显示。在监测时无需停车完成检测；
2、对断绳判断准确率达100％，接头抽动判断准确率≥95％
3、要求系统包含射线发射箱、射线接收箱、系统主控制箱、上位机软件等。
4、要求发射箱由控制器、射线源两部分组成。采用最新PWM中高频脉宽调制技术，管电压、管电流高精度闭环控制；电源输入预稳设计能有效消除电网波动的影响；设有过压、过流、过热等多种保护及良好的射线屏蔽。
5、要求接收箱集信号探测、模拟信号放大、模数转换与数字信号输出于一体，方便地与计算机连接，实现信号的数字化、图像处理。本安型的接收箱可用于井下输送带钢绳芯输送带探伤，采用IP54不锈钢外壳设计的接收箱防水、防淋、抗冲击，****煤矿的恶劣环境。
6、要求控制主机实现对发射箱、接收箱电源的远程控制（电源开、关等功能），同时提供光电转换将接收箱采集的信号转换成光信号通过光缆传输给远距离的上位机。
7、要求上位计算机监控软件能将整条皮带的内部透视图像类似放电影一样在显示器上清晰直观显示，并对图像进行分析，定量检测钢丝绳芯强力胶带的情况。软件可以对接头编号和标示，接头可由用户自定义，计算机实时和历史数据查询显示的接头编号和胶带实际编号一致，方便用户进行对比和查询。
3.5.1.1.7 主要产品技术参数1、工控机
□ IPC-610L i7-7700 芯片组：Intel H110高速芯片组，
□ CPU：IntelI7酷睿CROE7代处理器；
□ 内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘；
□ 显示接口：VGA；
□ 硬盘接口：支持4个SATAⅢ接口；
□ 网络接口：标配1个10/100/1000 Mbps，可扩展支持多个10/100/1000 Mbps；
□ 扩展插槽 1个PCIE16X，1个PCIE4X，5个PC口 2个COM口；
□ 串口：USB接口 2个USB3.0，4个USB2.0；
□ 前面板I/0 ：2个前置USB2.0，1个电源按钮，1个复位按钮，1个电源指示灯，1个硬盘指示灯；
□ 后面板I/0 1个VGA，1个10/100/1000M网口，2个USB3.0，2个USB2.0，2个COM口，2个音频接口；
□ 音频接口 ：2个音频接口(Line out,Mic-in)；
□ 电源：标配研华250W工业电源；并配套27 寸液晶显示器，音响，鼠标键盘等。
2、皮带集控点控制箱
□ 防爆形式: 矿用隔爆兼本质安全型
□ 防爆标志: Ex d[ib]Ⅰ
□ 工作电压：AC127V；DC24V
□ 工作电流：3A
□ 以太网光口：2个光口（10/100Mbps自适应）
□ 以太网电口：1个本安以太网电接口
□ 主要接口：25路DO、39路DI、8路AI、1路485接口
□ 要求可与井下皮带控制箱进行通信、可与皮带配套电机的变频器通信、可与调速设备进行通信、可与操作台进行通信
3、矿用本安型皮带集控操作台
□ 操作台内置数据采集板，可与控制柜进行双向通信；
□ 操作台尺寸、材质应满足现场值班室实际使用需求；
□ 操作台可根据现场使用要求嵌入触摸屏等；
□ 操作台应有实体按钮，按钮位置及功能应完全满足现场操作使用需求；
4、皮带控制箱
□ 要求每条带式输送机机头配置一台矿用隔爆兼本安型控制箱，作为带式输送机保护及控制器使用，与综合常规保护、传感器、拉紧装置、制动装置、软起或变频等组成单条带式输送机自动控制部分。
□ 当识别到异常数据，可自动控制皮带停止运行；
□ 具有扩音对讲功能：内置语音板，具有与地面集控室进行双向语音对接、启动预警、故障播报等功能；
□ ★可支持手机APP对井下设备进行状态读取、参数配置；
□ ★10.4寸触摸显示屏：可自主配置显示内容，各种设备运行状态和参数显示更灵活简便；
□ 接口类型及数量：不少于2个以太网光接口；不少于1个以太网电接口；不少于10路开关量输入(本安)、10路4mA～20mA模拟量输入(本安)、6路PT100热电阻输入(本安)、16路开关量输入(隔爆)、16路无源干接点(隔爆)。
□ 防护等级：本安腔防护等级不低于IP65
□ 控制箱支持10000条告警信息记录查询、操作记录查询，确保生产过程信息可控可查；
□ 与变频器或其他软起动装置相结合，可以有效地实现输送机的软制动和软停车；
□ 要求通过网络与控制主站进行通讯，实现多条输送机的联动及闭锁；
□ 能够与综合常规保护、变频器、张紧装置、制动装置和控制主站等设备进行通信；
5、矿用隔爆兼本安型网络接口
□ 防爆形式: 矿用隔爆兼本质安全型
□ 防爆标志：Exd[ib]Ⅰ
□ 工作电压：AC127V；DC24V
□ 工作电流：≤500mA；≤1.5A
□ 要求能够对接**扩音电话，实现井上与井下进行互动喊话。
6、矿用本安型煤量分析摄像仪
□ 防爆形式: 矿用本质安全型
□ 防爆标志：Ex ibⅠMb
□ 工作电压：DC12V
□ 工作电流：≤1500mA
□ 快接电缆连接
□ 自动补光
□ 镜头：自动对焦
□ 像素：4目摄像仪含激光测量，不小于800万像素。
7、矿用本安型调速设备主站
□ 防爆形式:矿用本质安全型
□ 防爆标志:ExiaⅠ Ma
□ 工作电压：DC 12V
□ 工作电流:≤1.3A
□ 防护等级:IP65
□ 主要接口：分上下型通讯方式，包含2路百兆RJ45接口、2路百兆光接口、2路独立隔离型CAN接口、1路DI输入、1路AI输入
□ 显示方式：LCD彩色液晶屏
□ 分站容量：可接入一台深度摄像仪
□ 显示值：皮带速度、皮带运行状态、煤流量，设备IP与HID号。
□ 报警方式：显示屏幕红色字体显示
□ 功能：具备AI视频本地化分析计算能力，快速响应现场分析。
8、矿用电源
□ 防爆形式：矿用浇封兼本安型
□ 防爆标志：Ex mb [ib] I Mb
□ 防护等级：IP65
□ 波动范围：AC 95~140V
□ 输出电压：DC 12V
□ 要求带后备电源，后备时长不得低于2小时
9、矿用本安型智能报警终端
□ 防爆形式：矿用本质安全型
□ 工作电压：DC 12V
□ 主要接口：1个CAN接口；1个以太网电口，2个以太网光口
□ 显示屏点阵：不得小于128×64
□ 光信号颜色：红色、黄色和绿色
□ 声音输出：必须带有2个喇叭，声音强度≥90dB
□ 具备语音、文字报警显示，报警内容可编辑；
10、隔爆兼本安型除尘摄像仪
□ 防爆型式: 隔爆型
□ 防爆标志：ExibⅠMb
□ 工作电压：DC12V
□ 工作电流：≤1500mA
□ 要求具备以太网电口和光口，不得低于4路
□ 分辨率：大于 400W像素
□ 具备红外补光功能，红外投射距离≥4m
□ 要求具备强光抑制、背光补偿、宽动态、低码率、数字降噪、移动侦测等功能
□
3.5.1.2 智能排水系统技术及功能要求 3.5.1.2.1 系统建设目标1、通过建设中央水泵房和井下零散排水点无人值守系统，实现井下中央水泵房及各个分散排水点的工况监测、远程集控、视频查询，故障预警及告警、智能报表等功能，从而达到无人值守、减员增效的目的。
2、实现排水系统自动化：目前中央水泵房需要全部人工操作设备，分散排水设备数量多且分散，距离远，启停泵和巡视检查工作量大；现场设备出现故障不能及时发现和处理，容易导致水泵损坏；集控系统建成之后，将中央水泵房和井分散排水点设备接入矿井智能排水监控平台，不但减轻了工作强度，也大大减少了操作人员和运营成本，实现了企业的减员增效；运营人员可以随时随地监测排水系统的运行状态，及时响应异常情况，提高管理效率。
3、提**全性及稳定性：分散排水点部分设备存在保护使用不统一、不完善，功能落后，产品老化等问题，系统建成后，将实现分散排水设备全面保护，监测和远程控制，实时监测设备运行状况，对设备的异常状况可以提前预警，全面提升系统安全稳定运行；
4、提高效率和准确性：排水监控系统引入先进的传感器和监测设备，实现实时监测水位、运行状态等参数，发现排水异常，及时停泵，从而提高排水系统的效率和准确性。
3.5.1.2.2 系统技术要求和指标★1、为进一步提高排水系统软件的可靠性，要求系统软件采用模块化开发和设计，智能排水集控系统软件至少应该包含：中央水泵房智能集控模块、视频监控模块、数据采集与分析模块、专家智库模块等；
2、要求系统软件支持WEB发布功能，在矿方局域网内，可以根据矿方实际管理模式的要求，在调度室展示的同时，可以在排水部门或者其他地方进行网页访问浏览；
3、要求系统软件平台支持扩展功能，并预留充足的点位，在矿方后期扩容建设其他通风功能的同时，地面软件可以无缝扩展对接数据；
4、支持数据库部署，提供丰富的关系数据库接口，以便矿方可结合实际管理和使用需求，开发扩展与其他系统的联动功能，便于后期开发适用于管理需求的各种管理软件，形成管控一体化的监控软件平台；
5、全面支持OPC DA技术，支持OPC Server/Client。
3.5.1.2.3 系统功能要求1、系统要求以高性能工控机为监控终端，将智能排水控制系统、离散排水智能控制系统、专家智库软件、数据分析软件、视频监控联动软件等在上位机进行集成，并通过配套的显示器进行展示；
2、上位机主界面应能够显示中央水泵现场实际场景、运行工况，如设备运行状态、告警状态、系统实时数据、阀门状态、水仓水位等。
3、地面软件平台应具有报表信息：包含运行报表、历史报表、操作报表、排水报表等；现场需要的工况数据进行表格汇总，如液位、电流、水泵运行时间等；
4、系统应具备曲线查询功能，即采集到的数据信息可模拟查询实时曲线、历史曲线；并具备可以根据管理需求进行不同时间段、不同设备的筛选功能；
5、系统应具备参数设置功能，即根据硬件设备运行情况，可设置相应的参数，为系统报警及无人值守提供数据支撑，参数设置需要在软件平台设置权限管理功能，只有具备权限的操作人员方可进行修改；
6、系统应支持运行分析报告，即根据数据统计启停次数、运行停止时间，自动可生成相应形象化展示；
7、系统应具备网络通信状态检测功能，并可在系统上位机简便、快速、形象化的展示，可即时快速明显的发现设备通信掉线的情况；
8、离心泵启动控制要求支持就地控制、自动控制、远程控制、检修控制四种控制方式。
自动控制：即可通过液位高低自动触发水泵的启停，液位高启动水泵、液位低停止水泵；
手动控制：分为远程手动和就地手动：远程可通过上位机界面远程开停指定的水泵，就地手动是指根据就地控制箱上的实体按钮操作水泵的启停；
检修控制：检修模式下，不接受任何远程的控制指令，本按钮采用点动出发，按下动作、松开停止，报警信息不影响人为的控制；
9、系统应具备故障检测功能：根据采集的数据和运行工况，故障可自检显示、报警，能显示和形成、导出报表集中体现故障发生位置、时间、原因，故障解除时间等。
10、系统应具备参数设置功能，即根据硬件设备运行情况，可设置相应的参数，为系统报警及无人值守提供数据支撑，参数设置需要在软件平台设置权限管理功能，只有具备权限的操作人员方可进行修改；
11、系统应支持运行分析报告，即根据数据统计启停次数、运行停止时间，自动可生成相应形象化展示；
12、系统应具备网络通信状态检测功能，并可在系统上位机简便、快速、形象化的展示，可即时快速明显的发现设备通信掉线的情况；
13、****分站具备语音提示及记录功能：可现场提示水泵启停提示音、模式切换提示音等；
14、****分站具备报警检测功能：包括水泵故障、阀门故障、液位故障、压力故障、水泵过流过压故障、浮球高低故障、急停触发故障、动作超时故障、信号丢失故障等，同时具备电动机及主要轴承温度和振动监测。
15、要求系统建设时充分考虑现场实际排水情况，针对一个水仓有一台或多台排水设备的情况，可以出具完全符合现场的解决方案；
3.5.1.2.4 主要产品技术指标1、工控机
□ IPC-610L i7-7700 芯片组：Intel H110高速芯片组
□ CPU：IntelI7酷睿CROE7代处理器；内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘；
□ 显示接口：VGA；
□ 硬盘接口：支持4个SATAⅢ接口；
□ 网络接口：标配1个10/100/1000 Mbps，可扩展支持多个10/100/1000 Mbps；
□ 扩展插槽 1个PCIE16X，1个PCIE4X，5个PC口 2个COM口；
□ 串口：USB接口 2个USB3.0，4个USB2.0；
□ 前面板I/0 ：2个前置USB2.0，1个电源按钮，1个复位按钮，1个电源指示灯，1个硬盘指示灯；
□ 后面板I/0 1个VGA，1个10/100/1000M网口，2个USB3.0，2个USB2.0，2个COM口，2个音频接口；
□ 音频接口 ：2个音频接口(Line out,Mic-in)；
□ 电源：标配研华250W工业电源；并配套27 寸液晶显示器，音响，鼠标键盘等。
2、井下可编程控制箱
□ □防爆标准：矿用隔爆兼本安型
□ □工作电压：DC24V；
□ □相关接口：具备数字量输入输出接口、模拟量输入、频率信号接入、PT100电阻信号；可直接控制每台水泵对应的球阀；
□ □A3喇叭嘴2个，A1喇叭嘴16个；
□ □重量：不大于35KG，可支持上墙安装；
□ □矿用隔爆兼本安型控制箱为隔爆兼本质安全型，主要由显示屏（嵌装）、可编程控制器、开关电源、变压器、继电器等组成，完成7台电动球阀的供电、状态监测与远程控制。
□ □矿用隔爆兼本安型控制箱内PLC的输出信号应用中间继电器隔离。PLC的I/O接口应有不少于20%的备用量。矿用隔爆兼本安型控制箱预留有以太网电口和单模光纤接口，通过工业以太网交换数据。
3、本安型操作台
□ □防爆形式: 矿用本质安全型；
□ □工作电压：DC24V；
□ □显示功能：要求必须有液晶显示屏，尺寸不小于10英寸，可显示水泵工作状态；
□ □控制功能：实现对水泵、阀门等控制，所有设备手动、半自动操作需具备实体按钮，具备状态指示灯；
□ □I/O接口：要求数字量输入信号接入能力不少于32路；
□ □通讯接口：要求采用CAN总线进行数据传输。
4、矿用本安型智能报警终端
□ □防爆形式：矿用本质安全型
□ □工作电压：DC 12V
□ □主要接口：1个CAN接口；1个以太网电口，2个以太网光口
□ □显示屏点阵：不得小于128×64
□ □光信号颜色：红色、黄色和绿色
□ □声音输出：必须带有2个喇叭，声音强度≥90dB
□ □具备语音、文字报警显示，报警内容可编辑；
5、液位传感器
□ □防爆形式：矿用本质安全型
□ □工作电压：DC12~24V
□ □主要接口： CAN通讯
□ □防护等级：IP65
□ □抗电磁干扰等级：静电3级、浪涌3级、脉冲群3级、电磁辐射2级
□ □要求具备就行显示，声光报警功能
6、电动闸阀
□ □口径150mm，压力2.5Mpa，工作电压660V
□ □阀体材质材质碳钢WCB，阀杆2Cr13
□ □阀板密封面司太立合金STL及碳化钨喷涂，密封面堆焊不低于1.6mm
□ □阀体、阀盖、闸板/阀瓣、阀杆、阀座等零部件热加工应重新进行热处理
□ □阀门电动装置开关次数寿命达到20000次以上
□ □阀门电动装置须提供过力矩保护、行程保护、电机过热保护、机械到位信号及反馈
□ □电机为短时10分钟，F级绝缘
□ □具有手动、电动闭锁保护功能（闸阀控制箱参数）
7、矿用超声波流量计
□ □防爆形式：矿用隔爆兼本质安全型
□ □显示面板：液晶显示、磁吸操作
□ □电源 ：DC24V
□ □结构：一体式设计或分体式设计
□ □信号输出：4～20ma电流
□ □串行口：RS-485，传输速率4800bit/s,传输距离小于1200m
□ □测量精度:0.5级
□ □口径范围：DN25～400
□ □压力等级：1.6Mpa
□ □使用环境温度：-30～100℃
□ □测量介质温度：≤100℃
□ □功能：瞬时流量、流速、正.反向累积、报警显示
□ □防护等级：IP67
8、矿用振动传感器
□ □****煤矿井下有瓦斯、煤尘的爆炸危险环境，具有将被测对象的振动速度转换成电流信号并输出的功能
□ □防爆型式：矿用本安型
□ □防爆标志：Ex ibⅠ Mb
□ □防护的等级：IP65
□ □速度测量范围：（0～20）mm/s
□ □基本误差：不得高于5%FS
9、隔爆摄像仪
□ □防爆型式: 隔爆型
□ □电压波动范围：AC 100~240V
□ □要求具备以太网电口和光口，不得低于4路
□ □分辨率：大于 400W像素
□ □要求具备强光抑制、背光补偿、宽动态、数字降噪、移动侦测等功能
□
3.5.1.3 智能通风系统技术及功能要求 3.5.1.3.1 系统建设目标1、通过建设主通风机远程集控，实现对主通风机、风筒风门、井下风门等设备的工况监测、远程集控、视频查询、故障预警及报警、智能报表等功能，从而实现通风系统的智能化建设。
2、实现通风系统全自动化：主通风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键系统，其运行的安全性和稳定性关系到全矿的安全生产，为保证系统能平稳运行，应增加相应的硬件设备和定制开发系统软件，实现故障提前预警、紧急情况及时切换风机等功能。
3、提供安全性和稳定性：目前通风系统数据不全面，数据未二次开发利用，未能通过相关数据实现工况运行报表的智能统计，存在紧急情况切换风机操作流程和时间较长的问题，系统建成后，应实现一键操作，及时响应异常情况，提高系统安全性。
3.5.1.3.2 系统技术要求及指标★1、要求系统软件采用模块化开发和设计，系统软件至少应该包含：智能集控模块、视频监控模块、数据采集与分析模块、专家智库模块、风门控制模块、局扇风机控制等；
2、要求系统软件支持WEB发布功能，在矿方局域网内，可以根据矿方实际管理模式的要求，在调度室和机房展示的同时，可以在通风部门或者其他地方进行网页访问浏览；
3、要求系统软件平台支持扩展功能，并预留充足的点位，在矿方后期扩容建设其他通风功能的同时，地面软件可以无缝扩展对接数据；
4、支持数据库部署，提供丰富的关系数据库接口，以便矿方可结合实际管理和使用需求，开发扩展与其他系统的联动功能，便于后期开发适用于管理需求的各种管理软件，形成管控一体化的监控软件平台；
5、全面支持OPC DA技术，支持OPC Server/Client。
3.5.1.3.3 技术要求1、调度室及主通风机房应各自建设一套主通风机集控系统，两个地点同步显示相同的通风现场实时数据、组态界面、并都可以进行远程下发控制指令；要求系统界面简约美观、数据丰富、操作简单、兼具视频嵌入和联动功能。
2、主通风机现场增加风速传感器、差压传感器、一氧化碳传感器、甲烷传感器、振动传感器等，实现实时工况数据的采集，供货方需要提供符合现场使用要求的传感器，并提供产品的防爆证、煤安证、合格证等相关资料。
★3、控制系统采用PLC为主控制核心，要求CPU型号不低于西门子1200系列，机房放置可编程控制箱，以PLC为控制核心，控制箱内部I/O点数应符合现场需求，并留有备用容量，备用端口不得低于20%，可后期扩容相关控制或数据采集。
4、主通风机监控软件必须具备WEB发布功能，且调度室与风机机房两处软件不得采用WEB的形式发布过去，而应该具备独立的工作能力，软件要求可以实时监控主通风机系统相关设备的运行状态，并能以生动的动画、丰富的图形展示出来；计算机或服务器都运行正版软件。
5、主通风机系统能采集风机电机电压、电流、功率，电机前后轴温度、三相定子温度。
6、主通风机系统能够对接矿上现有变频器，实现对变频器的控制和数据采集；
7、现场增加摄像仪，实时监控主通风机现场画面，并可与控制系统进行智能联动控制，当现场传感器出现故障时上位机可自动弹出故障设备附近视频画面。
8、井下建设一套全自动风门，风门应有独立的全套硬件设备，包括风门主体、动力装置、报警装置、电控箱、传感器、就地控制按钮等，其中电控箱内应有处理CPU，可以与地面通风软件进行通信，实现数据的上传及接收地面远程指令。
9、通风系统必须留有标准的以太网接口、标准的OPC通讯接口等，用于接入智能化管控平台。
10、局扇风机现场增加控制箱、风速传感器、振动温度传感器、风筒风量传感器等，实现实时工况数据的采集，供货方需要提供符合现场使用要求的传感器，并提供产品的防爆证、煤安证、合格证等相关资料。
11、局扇风机系统能采集风机电机电压、电流、功率等电力数据。
12、现场增加摄像仪，实时监控局扇风机现场画面，并可与控制系统进行智能联动控制，当现场传感器出现故障时上位机可自动弹出故障设备附近视频画面。
3.5.1.3.4 系统功能要求1、系统要求以高性能工控机为监控终端，将主通风机控制系统、自动风门控制系统、通风机性能分析软件、视频监控联动软件等集成在上位机进行集成，并通过配套的显示器进行展示；
2、要求软件设计针对我矿现有情况进行设计和定制开发，可以形象直观得组态展示出实际风机、风门、蝶阀、变频器等设备的运行工况和数据，界面设计美观、合理，不同的工况应以不同的颜色进行展示和提醒；
3、要求不同的数据能够以不同的形式进行采集和展示，如井下风门、变频器、配电柜等以通信的方式进行采集数据、各类传感器及蝶阀采用接线的方式进行采集数据和控制；
4、要求系统配备视频监控系统，在值班室、配电室、风机风筒等配置高清摄像仪，能够实时显示画面，并在执行机构动作时，能够关联弹出相应位置的画面；
5、系统应具备不同的控制方式：包括远程自动控制、远程单机自动控制、就地控制：
远程自动控制：****中心对风机进行自动控制，实现一键启动、一键反风、一键倒机。
远程单机自动控制：****中心实现单台风机和风门的自动启动、停止控制，风量和风速的远程智能调节等功能。
就地集中手动控制：和现有工作方式类似，由现场人员通过操作台上按钮实现风机、风门的就地集中控制。
系统在正常运行过程中，不管工作在何种工作方式，均可实时将风机房现场的各种运行参数、设备状态通过****监控中心计算机。
6、系统应具备不同的通风方式运行功能：包括正常倒机、故障倒机、反风操作：
正常倒机：系统具备一键倒机功能，能够每月对主通风机进行远程倒机操作。倒机过程中，具备视频联动功能。
故障倒机：当主通风机运行过程中，发生单回路失电、电机故障等异 常故障时，系统能够启动故障倒机功能，自动停止故障风机，启动备用风机。故障倒机操作时，发出语音报警及提示。
反风操作：当主通风机需要反风运行时，可远程对风机电机实现反转 控制。反风风量满足《煤矿安全规程》相关规定要求。在进行反风操作时， 防爆风门闭锁，闭锁装置具有信号上传功能，经信号确认后，再进行下一步风机反转操作。
7、系统应具备故障检测功能：根据采集的数据和运行工况，故障可自检显示、报警，能显示和形成、导出报表集中体现故障发生位置、时间、原因，故障解除时间等。
8、监控系统能根据生产现场的实际运行情况开放负压、风量等显示 数值等参数的在线设置功能，和为了提高管理需求所进行的风量、负压、 电压、温度、振动位移等报警上、下限设置。到第一级限值时，控制系统应发出报警，到第二级设置时，控制系统应发出报警并停机，同时启动故障自动倒机流程；
9、要求系统采集的参数和二次开发数据功能包括：监测风机电机的轴承温度、绕组温度信号，监测风机的主轴承温度，超温报警、监测风机水平振动和垂直振动，振动超限报警、监测风机负压、全压、风量数据、监测瓦斯和一氧化碳浓度，超值报警、采集并显示电机的电压、电流、有功、无功、功率因数；以上数据可根据要求绘制相应的曲线并展示。
10、要求系统建立专家智库模块，控制系统自动对风机的电气故障、机 械故障和性能故障进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，并能记录信息、归类统计、搜索查询等，形成完善的知识经验沉淀。
11、远程自动风门要求具备自动状态和手动状态：
自动状态：风门两端的巷道壁上分别安装红外传感器，在风门的两端形成检测线，当行人或车辆由巷道的任一方进入时，传感器自动检测并为控制设备提供信号，当A门有人经过时，传感器发出信号，A门动力源通电，打开A风门，风门上装有传感器，检测风门的闭、合状态。在A门打开时，声光报警装置得到触发信号，发出提示警示语“风门打开中”并传承着红灯闪烁，B门声光报警装置同时提示“前方风门打开中”伴有红灯亮。B门设有闭锁，以防止****煤矿安全，经过适当的延时（该延时要求可以根据需要设定），A门自动关闭，等到传感器检测关闭到位后，警示语音及红灯关闭，绿灯常亮。
手动状态：手动操作状态下，当行人或车辆需要通过风门时，手动按下A门的“打开”控制按钮，A门打开，同时B门关闭，两扇门打开和关闭的同时，同样伴有语音提示信号。同样，按下A门的“关闭”控制按钮，A门关闭，同时B门打开。
12、要求每道风门采用双扇异向同步开闭，在正常通过时，真正做到自动开闭状态。
13、每扇风门采用2mm厚的优质钢板双面焊接，框架采用高强度方管焊接而成，门扇不平整度控制在2mm之内。
14、每道风门均具备防夹功能，确保人员及设备在通过风门时的安全。
15、风门门扇上上部设置观察窗，镶有8mm厚的钢化玻璃；
3.5.1.3.5 主要产品技术参数1、工控机
□ IPC-610L i7-7700 芯片组：Intel H110高速芯片组
□ CPU：IntelI7酷睿CROE7代处理器；
□ 内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘；
□ 显示接口：VGA；硬盘接口：支持4个SATAⅢ接口；
□ 网络接口：标配1个10/100/1000 Mbps，可扩展支持多个10/100/1000 Mbps；
□ 扩展插槽 1个PCIE16X，1个PCIE4X，5个PC口 2个COM口；
□ 串口：USB接口 2个USB3.0，4个USB2.0；
□ 前面板I/0 ：2个前置USB2.0，1个电源按钮，1个复位按钮，1个电源指示灯，1个硬盘指示灯；
□ 后面板I/0 1个VGA，1个10/100/1000M网口，2个USB3.0，2个USB2.0，2个COM口，2个音频接口；
□ 音频接口 ：2个音频接口(Line out,Mic-in)；
□ 电源：标配研华250W工业电源；并配套27 寸液晶显示器，音响，鼠标键盘等。
2、控制柜
□ 机柜内端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子应有清楚的标志，并与图纸和接线相符，端子排应有15%余量；
□ 柜体及柜内设备元件安装时有可靠的防震措施，能有效避免因现场振动引起的各种故障，并应有良好的抗电磁干扰效果，线缆线号标记均有明显标记；
□ 控制柜内元件如继电器、指示灯等应采用国内一流知名品牌；
□ 控制柜面板应配置触摸屏及开孔配置实体操作按钮；
□ 控制柜内采用西门子PLC控制器，具有数字量输入、数字量输出、模拟量输入、模拟量输出等模块，是主通风机在线监控系统的主要设备。
□ 要求支持AI\AO触点不少路16路，DI\DO触点不少于64路。
□ 供电电压：AC220V；
□ 以太网电接口、RS485接口：
□ 传输方式：全双工TCP/IP电信号传输；
□ 传输速率：10/100Mbps自适应；
3、操作台
□ 操作台内置数据采集板，可与控制柜进行双向通信；
□ 操作台尺寸、材质应满足现场值班室实际使用需求；
□ 操作台可根据现场使用要求嵌入显示器、触摸屏等；
□ 操作台应有实体按钮，按钮位置及功能应完全满足现场操作使用需求；
4、矿用双向风速传感器
□ 矿用风速传感器主要用于风道内风速测量和监测值的上传。
□ 防爆形式:矿用本质安全型
□ 防爆标志:Ex iaⅠ Ma
□ 防护等级：IP65
□ 工作电压：DC9~25V
□ 主要接口： CAN通讯、4~20mA
□ 显示方式：4位LED数值显示
□ 量 程：-10m/s～15m/s
□ 报警声强度：≥80dB
□ 具备现场声光报警功能，报警声强度：≥80dB
5、矿用甲烷传感器
□ 甲烷传感器主要用于监测风道内甲烷的浓度，并上传监测值
□ 防爆形式:矿用本质安全型
□ 防爆标志:Ex iaⅠ Ma
□ 防护等级：IP65
□ 工作电压：DC9~25V
□ 主要接口： CAN通讯、4~20mA
□ 显示方式：4位LED数值显示
□ 具备现场声光报警功能，报警声强度：≥80dB
6、矿用振动传感器
□ ****煤矿井下有瓦斯、煤尘的爆炸危险环境，具有将被测对象的振动速度转换成电流信号并输出的功能
□ 防爆型式：矿用本安型
□ 防爆标志：Ex ibⅠ Mb
□ 防护的等级：IP65
□ 速度测量范围：（0～20）mm/s
□ 基本误差：不得高于5%FS
7、矿用一氧化碳传感器
□ 防爆标志:Ex iaⅠ Ma
□ 防护等级：IP65
□ 主要接口：应包含 CAN通讯、4~20mA
□ 要求具有就地显示：4位LED数值显示
□ 量 程：（0.00～1000）×10-6CO
□ 误差测量范围：不得高于±4
□ 报警声强度：≥80dB
□ 抗电磁干扰等级：静电3级、浪涌3级、脉冲群3级、电磁辐射2级
8、隔爆摄像仪
□ 防爆型式: 隔爆型
□ 电压波动范围：AC 100~240V
□ 要求具备以太网电口和光口，不得低于4路
□ 分辨率：大于 400W像素
□ 要求具备强光抑制、背光补偿、宽动态、数字降噪、移动侦测等功能
9、风门电控装置用隔爆兼本安型电控箱
□ 输入电压：AC 380/660 V
□ 电压波动范围：75%~110%
□ 工作电压：24V DC
□ 工作电流：0.3A
□ 要求具备以太网通信接口，可以与地面系统软件进行双向通信
10、矿用本安型接近开关
□ 型 号：GUC65(A)
□ 额定电压：DC 24V
□ 工作电压范围：DC 6V-36V
□ 检测距离：0～8mm
□ 工作电流：15mA
11、红外线传感器
□ 额定电压：DC 24V
□ 工作电压范围：DC 6V-36V
□ 发送距离：0～5m
□ 发射角度：10度
12、矿用本安型风门电控装置声光报警器
□ 防爆型式：Exib I
□ 输入电压：DC24 V
□ 显示距离：≥50m
□ 语音报警声级强度:≥85dB
13、风门
□ 开启形式：异向同步开闭
□ 开启动力执行原件：油缸
□ 门扇开启角度：≥90°
□ 风门净通过尺寸：3200mm×2200mm（净宽×净高）
□
3.5.1.4 智能压风系统技术及功能要求 3.5.1.4.1 系统建设目标压风机无人值守控制系统实时对压力、温度、振动以及电气参数（包括电机电流、 电压、功率等）的在线监测，实现多台压风机及相关冷却和气路系统阀门的自动联动控 制，实现压风机及冷却水泵自动轮转功能，实现风包定期自动排污功能。达到无人值守 减员提效的目的。系统接入智能化运算平台，实现数据的共享及智能联动控制。
3.5.1.4.2 系统建设要求1、调度室建设一套压风机集控系统，软件界面显示压风现场实时数据、现场界面、并都可以进行远程下发控制指令；要求系统界面简约美观、数据丰富、操作简单、兼具视频嵌入和联动功能。
2、压风风机现场增加电动闸阀、电动球阀、涡街流量计、振动传感器、温度传感器等，实现实时工况数据的采集。
★3、控制系统采用PLC为主控制核心，要求CPU型号不低于西门子1200系列，机房放置可编程控制箱，以PLC为控制核心，控制箱内部I/O点数应符合现场需求，并留有备用容量，备用端口不得低于20%，可后期扩容相关控制或数据采集。控制箱应自带触摸屏，可以实现就地工况的实时查看。
4、压风机监控软件必须具备WEB发布功能，软件要求可以实时监控压风风机系统相关设备的运行状态，并能以生动的动画、丰富的图形展示出来；计算机或服务器都运行正版软件。
5、压风机集控系统能采集空压机电机电压、电流、功率等电力数据。
6、现场增加摄像仪，实时监控压风风机现场画面，并可与控制系统进行智能联动控制，当现场传感器出现故障时上位机可自动弹出故障设备附近视频画面。
3.5.1.4.3 系统功能需求1、系统要求以高性能工控机为监控终端，将压风机控制系统、视频监控联动软件等集成在上位机进行集成，并通过配套的显示器进行展示；
2、要求软件设计针对我矿现有情况进行设计和定制开发，可以形象直观得组态展示出实际风机和传感器等设备的运行工况和数据，界面设计美观、合理，不同的工况应以不同的颜色进行展示和提醒。
3、要求不同的数据能够以不同的形式进行采集和展示，如电力采用通信采集，各类传感器采用接线的方式进行采集数据和控制；
4、要求系统配备视频监控系统，在各处压风机配置智能球形摄像仪，并在执行机构动作时，能够关联弹出相应位置的画面。
5、要求系统就地配置有声光报警，在系统故障时，可以就地实现声光报警功能。
6、系统应具备不同的控制方式：包括远程自动控制、远程单机自动控制、远程单机手动控制、就地控制：
远程自动控制：远程自动控制：****中心对压风机进行保护参数和自动运行的参数设置，系统按照设备的优先级、运行参数及管道压力，实现压风机的自动启动、自动倒台、故障报警退出。
远程单机自动控制：****中心一键启停，实现单台压风机和阀门的自动启动、停止控制。
远程单机手动控制：****中心实现单台压风机和阀门各自的启动、停止控制。
就地控制：由现场人员通过就地监控站（工控机）实现压风机、阀门的就地控制。
系统在正常运行过程中，不管工作在何种工作方式，均可实时将风机房现场的各种运行参数、设备状态通过****监控中心计算机。
7、系统应具备故障检测功能：根据采集的数据和运行工况，故障可自检显示、报警，能显示和形成、导出报表集中体现故障发生位置、时间、原因，故障解除时间等。
8、监控系统能根据生产现场的实际运行情况进行各类数据报警上、下限设置。到第一级限值时，控制系统应发出报警，到第二级设置时，控制系统应发出报警并停机，同时启动故障自动切换风机动作；
9、要求系统采集的参数和二次开发数据功能包括：采集并显示电机的电压、电流、有功、无功、功率因数；各类传感器数据等，以上数据可根据要求绘制相应的曲线并展示。
10、要求压风监控系统具备自动投切功能，即要求系统可以根据实际生产需求进行频率调节和运行风机数量退出或新增功能。
11、要求系统建立专家智库模块，控制系统自动对压风机的电气故障、机 械故障和性能故障进行分类，针对致命性故障和非致命性故障给出处理的专家建议，并能记录信息、归类统计、搜索查询等，形成完善的知识经验沉淀。
3.5.1.4.4 主要产品技术指标1、工控机
□ IPC-610L i7-7700 芯片组：Intel H110高速芯片组；
□ CPU：IntelI7酷睿CROE7代处理器；内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘；
□ 显示接口：VGA；硬盘接口：支持4个SATAⅢ接口；
□ 网络接口：标配1个10/100/1000 Mbps，可扩展支持多个10/100/1000 Mbps；
□ 扩展插槽 1个PCIE16X，1个PCIE4X，5个PC口 2个COM口；
□ 串口：USB接口 2个USB3.0，4个USB2.0；
□ 前面板I/0 ：2个前置USB2.0，1个电源按钮，1个复位按钮，1个电源指示灯，1个硬盘指示灯；
□ 后面板I/0 1个VGA，1个10/100/1000M网口，2个USB3.0，2个USB2.0，2个COM口，2个音频接口；
□ 音频接口 ：2个音频接口(Line out,Mic-in)；
□ 电源：标配研华250W工业电源；并配套27 寸液晶显示器，音响，鼠标键盘等。
2、控制柜
□ □机柜内端子排应布置在易于安装接线的地方，即为离柜底300mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子应有清楚的标志，并与图纸和接线相符，端子排应有15%余量；
□ □柜体及柜内设备元件安装时有可靠的防震措施，能有效避免因现场振动引起的各种故障，并应有良好的抗电磁干扰效果，线缆线号标记均有明显标记；
□ 控制柜内元件如继电器、指示灯等应采用国内一流知名品牌；
□ 控制柜面板应配置触摸屏及开孔配置实体操作按钮；
□ 控制柜内采用西门子PLC控制器，具有数字量输入、数字量输出、模拟量输入、模拟量输出等模块，是主通风机在线监控系统的主要设备。
□ 要求支持AI\AO触点不少路16路，DI\DO触点不少于64路。
□ 供电电压：AC220V；
□ 以太网电接口、RS485接口：
□ 传输方式：全双工TCP/IP电信号传输；
□ 传输速率：10/100Mbps自适应；
3、振动传感器
□ 工作电压：DC24V
□ 防护等级：IP65
□ 振动测量范围：（0～20）mm/s
□ 传输方式：模拟量输出
□ 基本误差：不得超过5%FS
4、温度传感器
□ 工作电压：DC24V
□ 防护等级：IP65
□ 温度测量范围：0—100°
□ 传输方式：模拟量输出、CAN信号输出
□ 基本误差：不得超过2%FS
□ 要求含就地显示和报警，报警声强度：不得低于80dB
□ 抗电磁干扰等级：静电3级、浪涌3级、脉冲群3级、电磁辐射2级
5、涡街流量计
□ 工作电压：DC24V
□ 防护等级:IP65
□ 传输方式：模拟量输出
□ 量程：140~1400m3/h
□ 要求含就地显示LED数码管显示
□ 要求压力带温压补偿
3.6 自动化系统 3.6.1 智能主运输系统| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | 调度室远程 | ||||
| 1 | 工控机 | IPC-610L i7-7700内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘； | 台 | 1 | |
| 2 | 显示器 | 27" | 台 | 1 | |
| 3 | 广播分控终端 | 与井下扩音电话喊话使用 | 台 | 1 | 与**对接可实现与井下扩音电话 |
| 4 | 智能化煤流运输系统软件 | 远程监控、视频联动、WEB、报表、现场设备组态； | 套 | 1 | |
| 5 | 多系统融合 | 要求将智能集控、视频集控、煤流调速、钢丝绳在线监测等系统数据进行采集统一管理。 | 套 | 1 | |
| 6 | 智能煤流调速软件 | 依据AI摄像仪监测的煤量、速度等分析出皮带的载煤量，根据设定条件，综合分析对比后给出调速信号 | 套 | 1 | |
| 7 | 专家智库软件 | 要求该软件能针对主运输系统建立有效的知识沉淀及管理机制，记录有价值的工作经验和排障方法，形成“智慧宝典”。供管理人员和维护人员借鉴学习，提升问题分析及解决能力，达到问题快速解决，提高运维水平的目的。 | 套 | 1 | |
| 8 | 音箱 | R206BT | 台 | 1 | |
| 9 | 手机客户端APP | 套 | 1 | ||
| 二 | 主运一部皮带设备（含集控点） | 利用原有****设备主机，新增传感器要求与**配套 增加防爆皮带电子秤一套 | |||
| 1 | 矿用本安型操作台 | 详见技术参数 | 台 | 1 | |
| 2 | 皮带集控点可编程控制箱 | 详见技术参数 | 台 | 1 | |
| 3 | 皮带可编程控制箱 | 详见技术参数，要求可以对接**就地保护，实现远程集控功能 | 台 | 1 | 对接**控制 |
| 4 | 矿用隔爆兼本安型网络接口 | 详见技术参数，要求可以对接**扩音电话，可以实现井下与地面互相喊话 | 台 | 1 | 对接**扩音电话 |
| 5 | 矿用本安型智能报警终端 | 要求能与控制箱通信，联动系统的语音、文字报警显示，且报警内容可编辑；带有2个喇叭，声音强度≥90dB；显示屏点阵：不得小于128×64 | 台 | 1 | |
| 6 | 矿用稳压电源 | 要求含后备电源，不低于2小时 | 台 | 1 | |
| 7 | 矿用本安型振动传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 4 | |
| 8 | 矿用撕裂传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 2 | |
| 9 | 矿用本安型红外温度传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 6 | |
| 10 | 矿用一氧化碳传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 1 | |
| 11 | 矿用粉尘浓度传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 1 | |
| 12 | 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 | 与**就地保护系统配套，为环境传感器供电使用 | 台 | 1 | |
| 13 | 矿用张力传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 1 | |
| 14 | 矿用隔爆兼本安型除尘摄像仪 | （1）★具备除尘功能，摄像仪可以自动去除镜头表面的污尘、煤泥等影响监控画面的异物。 （2）★具备红外补光功能可以在皮带机尾部灰尘较大、光线较暗的时候，通过红外补光灯对于摄像仪进行补光。 | 台 | 2 | |
| 15 | 矿用浇封兼本安型直流稳压电源 | 为摄像仪供电使用 | 台 | 2 | |
| 三 | 主运二部皮带设备 | 参考一部皮带机 | |||
| 1 | 矿用隔爆兼本安型控制箱 | 技术参数同上 | 台 | 1 | |
| 2 | 矿用隔爆兼本安型网络接口 | 技术参数同上 | 台 | 1 | |
| 3 | 矿用本安型振动传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 4 | |
| 4 | 矿用撕裂传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 2 | |
| 5 | 矿用本安型红外温度传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 4 | |
| 6 | 矿用一氧化碳传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 1 | |
| 7 | 矿用粉尘浓度传感器 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 1 | |
| 8 | 矿用隔爆兼本安型直流稳压电源 | 与**就地保护系统配套 | 台 | 1 | |
| 9 | 矿用速度传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 1 | |
| 10 | 矿用隔爆型电动球阀 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 1 | |
| 11 | 矿用张力传感器 | 与**就地保护系统配套 | 个 | 1 | |
| 12 | 矿用隔爆兼本安型除尘摄像仪 | 技术参数同上 | 台 | 2 | |
| 15 | 矿用浇封兼本安型直流稳压电源 | 为摄像仪供电使用 | 台 | 2 | |
| 四 | 智能调速设备 | ||||
| 1 | 矿用本安型调速设备主站 | 要求自带LCD彩色液晶屏、可接入深度摄像仪、具备AI视频本地化分析计算能力，快速响应现场分析 | 台 | 2 | |
| 2 | 矿用煤量分析摄像仪 | 快插线缆连接与通信，具备AI视频本地化分析计算能力，快速响应现场分析 | 台 | 2 | |
| 3 | 矿用速度传感器 | 详见技术参数 | 个 | 2 | |
| 4 | 矿用稳压电源 | 详见技术参数 | 台 | 2 | |
| 五 | 外接系统 | ||||
| 1 | 矿用钢绳芯输送带X射线探伤系统 | 详见功能要求 | 套 | 2 | |
| 六 | 线缆及辅材 | ||||
| 1 | 矿用电源电缆 | MVV-0.6/1 3×1.5mm2 | 米 | 300 | |
| 2 | 矿用控制电缆 | MKVVR-450/750 10×0.5mm2 | 米 | 400 | |
| 3 | 矿用控制软电缆 | MKVVRP-450/750 4×0.5mm2 | 米 | 1200 | |
| 4 | 矿用网线 | MHSYV-5 4×2×0.5 | 米 | 500 | |
| 5 | 矿用通信电缆 | MHYVP(2×2×7/0.43) | 米 | 700 | |
| 6 | 煤矿用阻燃通信光缆 | MGXTSV-8B | 米 | 300 | |
| 7 | 本安电路用接线盒 | JHH4 | 台 | 8 | |
| 8 | 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒 | BHD2-25/660(380)-3T | 台 | 6 | |
| 9 | 矿用光纤接线盒 | FHG6 | 台 | 3 | |
| 10 | 附件 | 热熔管、终端盒、接续包、光跳线,工具等 | 批 | 1 |
注意：以上清单为最低标准配置清单，各投标方可根据自身技术方案进行调整，但不能低于该配置清单。
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | ****中心 | ||||
| 1 | 工控机 | IPC-610L i7-7700内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘； | 台 | 1 | |
| 2 | 显示器 | 27" | 台 | 1 | |
| 3 | 智能化排水系统软件 | 远程监控、视频联动、WEB、报表等 | 套 | 1 | |
| 4 | 专家智库软件 | 要求该软件能针对排水集控系统建立有效的知识沉淀及管理机制，记录有价值的工作经验和排障方法，形成“智慧宝典”。供管理人员和维护人员借鉴学习，提升问题分析及解决能力，达到问题快速解决，提高运维水平的目的。 | 套 | 1 | |
| 5 | 音箱 | 套 | 1 | ||
| 二 | 中央水泵房现场集控设备 | ||||
| 1 | 矿用隔爆兼本质安全型可编程控制箱 | 要求控制核心采用不低于西门子S7-1200系列PLC；I/O接口应有不少于20%的备用量；内置交换机、各类通信控制模块等； | 台 | 1 | |
| 2 | 矿用本安型操作台 | 要求能实时显示现场泵房各水泵、阀门等设备的运行状态及故障状态、报警信息、参数设置等；以及面板含实体的按钮和指示灯，可在就地实现控制； | 台 | 1 | |
| 3 | 矿用****分站 | 要求能就近采集水泵的各类传感器数据以及阀门的控制，可与控制箱进行通信，实现数据的交互；可采集的信号应包括但不限于模拟量、开关量、CAN信号、PT100信号等； | 台 | 3 | |
| 4 | 矿用隔爆兼本质安全型阀门电动装置控制箱 | AC660V供电，一拖三，含就地显示、带通信功能 | 台 | 5 | |
| 5 | 矿用电动闸阀 | 详见技术参数 | 台 | 13 | 9台DN150、 2台DN200、 2台DN50 |
| 6 | 矿用隔爆型电动球阀 | DN20 | 台 | 3 | |
| 7 | 矿用本安型智能报警终端 | 要求能与控制箱通信，联动系统的语音、文字报警显示，且报警内容可编辑；带有2个喇叭，声音强度≥90dB；显示屏点阵：不得小于128×64 | 个 | 1 | |
| 8 | 矿用本安型直流稳压电源 | 要求含后备电源，不得低于2小时 | 台 | 1 | |
| 9 | 矿用液位传感器 | 详见技术参数 | 台 | 3 | |
| 10 | 矿用本质安全型浮球开关 | / | 台 | 6 | |
| 11 | 温度传感器 | 信号类型：PT100； 测量范围0-100℃；磁吸式安装 | 个 | 12 | |
| 12 | 振动传感器 | 详见技术参数 | 台 | 6 | |
| 13 | 压力变送器 | 详见技术参数 | 台 | 3 | |
| 14 | 超声波流量计 | 详见技术参数 | 台 | 2 | |
| 15 | 矿用隔爆兼本安型摄像仪 | 要求具备以太网电口和光口，不得低于4路；不低于400W像素、要求具备强光抑制、背光补偿、宽动态、数字降噪、移动侦测等功能 | 台 | 2 | |
| 16 | 矿用隔爆兼本安型变频器 | BPJ-175/660 | 台 | 3 | |
| 四 | 线缆及辅材 | ||||
| 1 | 本安电路用接线盒 | JHH4 | 台 | 6 | |
| 2 | 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒 | BHD2-25/660(380)-3T | 台 | 10 | |
| 3 | 矿用电力电缆 | MVV-0.6/1 4×2.5mm2 | 米 | 200 | |
| 4 | 矿用电源电缆 | MVV-0.6/1 3×1.5mm2 | 米 | 300 | |
| 5 | 矿用通信电缆 | MHYVP(2×2×7/0.43) | 米 | 200 | |
| 6 | 矿用控制电缆 | MKVVR-450/750 10×0.5mm2 | 米 | 400 | |
| 7 | 矿用控制软电缆 | MKVVRP-450/750 4×0.5mm2 | 米 | 500 | |
| 8 | 煤矿用通信电缆 | MHSYV-5 4×2×0.5 | 米 | 300 | |
| 9 | 矿用光纤接线盒 | FHG6 | 台 | 1 | |
| 10 | 附件 | 开关电源, 热熔管、终端盒、接续包、光跳线、工具等 | 批 | 1 |
注意：以上清单为最低标准配置清单，各投标方可根据自身技术方案进行调整，但不能低于该配置清单。
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | ****中心 | 增加主要通风机集中控制相关软件，其原有风机监控软件只具备在线监测不具备控制功能，要求实现自动控制和远程集中控制功能，并将变频启动综合应用。 | |||
| 1 | 工控机 | IPC-610L i7-7700内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘； | 台 | 1 | |
| 2 | 显示器 | 27" | 台 | 1 | |
| 3 | 通风系统软件 | 定制开发需要实现自动控制、远程集中控制 | 套 | 1 | |
| 4 | 风门远程控制系统软件 | 对接井下远程风门，并预留后期建设的风门控制接口 | |||
| 5 | 专家智库软件 | 要求该软件能针对主通风与局扇通风系统建立有效的知识沉淀及管理机制，记录有价值的工作经验和排障方法，形成“智慧宝典”。供管理人员和维护人员借鉴学习，提升问题分析及解决能力，达到问题快速解决，提高运维水平的目的。 | 套 | 1 | |
| 6 | 数据库软件 | 正版 | 套 | 1 | |
| 7 | 语音声光报警装置 | 台 | 1 | ||
| 8 | 组态软件 | 10000点、正版授权、可接入50路视频、OPC | 套 | 1 | |
| 二 | 主通风现场控制设备 | 增加主要通风机集控机相关软件 | |||
| 1 | 控制柜 | 详见参数 | 台 | 1 | |
| 2 | 交换机 | 要求含光口和电口，不得低于8路 | 台 | 1 | |
| 3 | 矿用本安型振动传感器 | 详见设备参数 | 台 | 8 | |
| 4 | 矿用差压传感器 | 详见设备参数 | 个 | 4 | |
| 5 | 矿用双向风速传感器 | 详见设备参数 | 台 | 2 | |
| 6 | 低浓度甲烷传感器 | 详见设备参数 | 台 | 2 | |
| 7 | 矿用一氧化碳传感器 | 详见设备参数 | 台 | 2 | |
| 8 | 接近开关 | 台 | 2 | ||
| 9 | 语音声光报警器 | 台 | 1 | ||
| 10 | 智能球型摄像机 | 海康品牌 | 台 | 3 | |
| 11 | 标准接线箱 | 摄像仪配套使用 | 套 | 1 | |
| 12 | 矿用隔爆兼本安型摄像仪 | 详见设备参数 | 台 | 2 | |
| 13 | 矿用通风压力水柱差压计 | 套 | 1 | ||
| 14 | 井下风门改造 | 详见系统要求 | 套 | 1 | |
| 三 | 局扇风机现场控制设备 | ||||
| 1 | 矿用本安型声光报警器 | 就地故障提醒 | 台 | 4 | |
| 2 | 局扇风机就地控制箱 | 详见技术参数 | 台 | 4 | |
| 3 | 矿用风速传感器 | 详见技术参数 | 台 | 4 | |
| 4 | 矿用隔爆兼本安型摄像仪 | 详见技术参数 | 台 | 4 | |
| 5 | 矿用本安型振动温度传感器 | 详见技术参数 | 台 | 4 | |
| 6 | 矿用风筒风量开关传感器 | 监测局扇风筒末端风量设备 | 台 | 4 | |
| 二 | 线缆及辅材 | ||||
| 1 | 本安电路用接线盒 | 四通 | 个 | 8 | |
| 2 | 矿用控制电缆 | MKVVR-450/750 10×0.5mm2 | 米 | 1300 | |
| 3 | 矿用控制软电缆 | MKVVRP-450/750 4×0.5mm2 | 米 | 1600 | |
| 3 | 矿用电源电缆 | MVV-0.6/1 3×1.5mm2 | 米 | 600 | |
| 4 | 煤矿用通信电缆 | MHSYV-5 4×2×0.5 | 米 | 400 | |
| 5 | 电源线缆 | RVV 3×1.5 | 米 | 100 | |
| 6 | 光缆 | GYTA-8B | 米 | 1000 | |
| 7 | 地面室内网线 | 超五类 | 米 | 400 | |
| 8 | 矿用通信电缆 | MHYVP(2*2*7/0.43) | 米 | 1000 | |
| 9 | 煤矿用阻燃通信光缆 | MGXTSV-8B | 米 | 4000 | |
| 10 | 附件 | 开关电源、热熔管、终端盒、接续包、光跳线等 | 批 | 1 |
| 序号 | 设备名称 | 设备型号 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 一 | ****中心 | ||||
| 1 | 工控机 | IPC-610L i7-7700内存16GB+512固态硬盘+2T扩展硬盘； | 台 | 1 | 现场值班室1台； |
| 2 | 显示器 | 27" | 台 | 1 | 现场值班室1台； |
| 3 | 压风机在线监控系统软件 | 远程监控、视频联动、WEB、报表等 | 套 | 1 | |
| 4 | 组态软件 | 5000点+20路视频接入 | 套 | 1 | |
| 5 | 专家智库软件 | 要求该软件能针对压风集控系统建立有效的知识沉淀及管理机制，记录有价值的工作经验和排障方法，形成“智慧宝典”。供管理人员和维护人员借鉴学习，提升问题分析及解决能力，达到问题快速解决，提高运维水平的目的。 | 套 | 1 | |
| 6 | 语音声光报警器 | 台 | 2 | ||
| 二 | 现场集控设备 | ||||
| 3 | 控制柜 | 内置1200PLC；相应的模块、触摸屏、接触器等设备； | 套 | 1 | |
| 4 | 工业以太网交换机 | 要求含光口和电口，不得低于8路 | 台 | 1 | |
| 5 | 电动闸阀 | DN50/PN16 | 台 | 3 | |
| 6 | 电动闸阀 | DN100 | 台 | 2 | |
| 7 | 电动丝扣球阀 | DN20 | 台 | 1 | |
| 8 | 一体化温度变送器 | 个 | 1 | ||
| 9 | 压力变送器 | 台 | 4 | ||
| 10 | 涡街流量计 | 详见技术参数，带温度、压力补偿 | 台 | 1 | |
| 11 | 烟雾传感器 | 台 | 3 | ||
| 12 | 振动传感器 | 详见技术参数 | 台 | 6 | |
| 13 | 温度传感器 | 详见技术参数 | 台 | 6 | |
| 14 | 本安电路用接线盒 | 个 | 9 | ||
| 15 | 智能球型摄像机 | 海康品牌 | 台 | 2 | |
| 16 | 标准接线箱 | 室外摄像仪配套 | 套 | 2 | |
| 三 | 线缆及辅材 | ||||
| 1 | 控制线缆 | KVVR 10*0.75 | 米 | 800 | |
| 2 | 控制线缆 | KVVR 8*0.75 | 米 | 100 | |
| 3 | 信号线缆 | KVVRP 4*0.75 | 米 | 500 | |
| 4 | 电源线 | RVV 3*1.5mm2+1*1.0mm2 | 米 | 300 | |
| 6 | 地面室内超五类网线 | CLC-5305A | 米 | 200 | |
| 7 | 附件 | 开关电源、网线、热熔管、终端盒、接续包、光跳线等 | 批 | 1 |
注明：
1、针对所有建设的子系统，要求各厂家无条件、免费开放系统接口与
我矿综合管控平台实现对接，并在建成后对矿方人员进行相关培训。
2、标书发布第10日上午8点统一组织现场踏勘，进行现场答疑。
各个子系统建设完成后要求不得低于《内能安检二字{2023}1026号》
文件中Ⅱ类煤矿标准分值，并保证通过验收，保证合格。
3、以上清单为最低标准配置清单，各投标方可根据自身技术方案进行
优化调整，但不能低于该配置清单，建设要求中未体现设备清单的以
投标方建设方案为准。
4、投标厂家提供系统需取得煤安标志、检验报告，提供相关复印件作
为证明材料，原件备查。
5、井下设备需提供煤安证、防爆合格证，设备上铭牌、煤安标志、防
爆标志清晰可见，并确保设备铭牌信息与提供资料审核一致。
6、针对所有建设的子系统，要求各厂家子系统需提供以下对接协议之
一：HTTPRestful协议、SFTP协议、FTP协议、SQL协议、MQTT、OPCUA、Kafka、OPCDA2.0、ModbusTCP、txt文件、xml文件。
7、接入我矿生活、消防泵监控系统，水处理监控系统。
8、以上设备清单中工控机要求满足要求的同时，统一设备型号配置，方便和后期维护。
换一批