许昌盛业电器印制板有限公司年产36万平米线路板和年处理1.2万平米铝合金板材项目（一期工程）
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********2879298 | 建设单位法人：牛军营 |
| 许长征 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市****开发区**高新技术产业园6号厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产36万平米线路板和年处理1.2万平米铝合金板材项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区**高新技术产业园6号厂房 |
| 经度:113.80839 纬度: 34.08105 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-27 |
| 许环建审〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号：914********2879298001R |
| 2024-09-19 | 项目实际总投资(万元)：13600 |
| 509 | 运营单位名称：**** |
| 914********2879298 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********2879298 | 验收监测单位：**森邦****公司 |
| ****1023MA44X4JXXT | 竣工时间：2024-10-15 |
| 2024-10-24 | 调试结束时间：2025-01-24 |
| 2024-11-22 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | 环保小智 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产36万平米线路板和年处理1.2万平米铝合金板材 | 实际建设情况：年产21.6万平米线路板、年处理1.2万平米铝合金板材 |
| 根据市场形势、自身发展规划先建设年产36万平米线路板、年处理1.2万平米铝合金板材项目（一期工程），即年产21.6万平米线路板、年处理1.2万平米铝合金板材项目。剩余线路板的建设视市场形势变化情况而定，目前暂缓建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 内层板制作(酸洗、涂布、显影、蚀刻、碱洗、棕化等)-外层板制作(化学沉铜、镀铜、镀锡、蚀刻、退镀等)-光学检 测-阻焊印刷-印字符-表面处理(无铅喷锡/0SP 抗氧化)-成型-检测-包装入库。 | 实际建设情况：内层板制作(酸洗、贴干膜、显影、蚀刻、碱洗、棕化等)-外层板制作(化学沉铜、镀铜、镀锡、蚀刻、退镀等)-光学检 测-阻焊印刷-印字符-表面处理(无铅喷锡/0SP 抗氧化)-成型-检测-包装入库。 |
| 线路板：内层板制作由湿膜涂布变为贴干膜，外层线路制作由湿膜涂布/贴干膜变为只贴干膜。变动原因：一期工程无涂布机，由贴干膜代替湿膜涂布 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 机箱激光切割设备切割头处设置负压集气罩并单独配套1台袋式除尘器，依托排气筒DA001；手工拉丝配套设置负压集气罩并单独配套1台袋式除尘器，依托排气筒DA001；1#导热油炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧器+烟气循环系统治理，废气经8m高排气筒DA008排放；2#导热油炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧器+烟气循环系统治理，废气经8m高排气筒DA009排放；1座56m2危废暂存间；一般固废暂存场所（约40m2）； | 实际建设情况：无激光切割机；手工拉丝配套设置负压集气罩并单独配套湿式除尘器，（经湿式除尘器处理后）依托开料粉尘袋式除尘器+排气筒DA001；1#、2#导热油炉天然气燃烧废气采取低氮燃烧器+烟气循环系统治理，废气合并经1根20m高排气筒（DA004）排放；1座65m2危废暂存间；一般固废暂存场所（约100m2） |
| 铝合金板材激光切割外协，不再建设激光切割机，无激光切割机，不产生切割粉尘；由袋式除尘改为湿式除尘+袋式除尘，拉丝环节污染物为铝粉，粒径较大，采用湿式除尘预处理效果更好；污染治理工艺不变，排气筒合并，排气筒高度增加，优化排气筒数量，便于后续管理及排污例行监测；增加排气筒高度，属于正向变动； 危废暂存间：实际建设面积优化调整，满足环保要求； 一般固废间实际建设面积优化调整，满足环保要求 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一、原辅材料：1、内层板制作采用湿膜涂布工艺，原料为湿膜（液态感光油墨）；2、外层线路制作采用湿膜涂布或贴干膜两种工艺，原料为湿膜或干膜。 二、生产设备：涂布机1台、压膜机1台、AOI扫描机1台、LDI（曝光）2台、6刀V-CUT 1台、阻焊CCD曝光1台、烤箱1台（字符）、高温隧道炉1台 | 实际建设情况：一、原辅材料：1、内采用层板制作采用贴干膜工艺，原料为干膜；2、外层线路制作采用贴干膜工艺，原料为干膜。 二、生产设备：涂布机一期不建设，拟于二期建设 压膜机2台、AOI扫描机2台、LED（曝光）2台、8刀V-CUT 1台、阻焊CCD曝光2台、烤箱2台（字符）、高温烤箱2台 |
| 一、原辅材料：一期工程不使用湿膜，用干膜替代。 二、生产设备：（1）本项目年产36万平米线路板、年处理1.2万平米铝合金板材项目（一期工程）设备涂布机1台压膜机1台变为一期无涂布机，新增1台压膜机。变动原因为：本项目一期工程不进行涂布工序，拟于二期建设，一期工程由贴干膜代替湿膜涂布，新增一台压膜机代替涂布机，不再产生湿膜涂布有机废气，废聚乙烯膜量增加，废聚乙烯膜得到合理贮存、处置，满足相关环保要求。 （2）AOI扫描机由1台变为2台。变动原因：节省工作时间，提高工作效率，总产能不变，不新增污染物，不利环境影响无变化；LDI（曝光）2台变为LED（曝光）2台，设备功能，产能一致，不新增污染物。 （3）设备由6刀V-CUT1台变为8刀V-CUT 1台。变动原因：节省工作时间，提高工作效率，总产能不变，不新增污染物，不利环境影响无变化。 （4）设备阻焊CCD曝光由1台变为2台。变动原因：新增设备为老厂区旧设备，对旧设备再利用，该工序产能增大，设备交替使用，但总产能不变，不新增污染物，不利环境影响无变化。 （5）设备烤箱由1台（字符）变为2台（字符）。变动原因：原环评批复高温隧道炉为阻焊、字符共用，实际高温隧道炉不再使用，实际生产中1台烤箱无法满足产能，新增1台，为一期工程，不新增污染物，油墨量不新增，故污染物产生量不增加。 （6）设备高温隧道炉由1台变为2台。变动原因：由于场地限制，由1台高温隧道炉变为2台高温烤箱，为一期工程，油墨量不新增，故污染物产生量不增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 55731 | 0 | 0 | 0 | 55731 | 55731 | |
| 0 | 3.983 | 0 | 0 | 0 | 3.983 | 3.983 | |
| 0 | 0.133 | 0 | 0 | 0 | 0.133 | 0.133 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0084 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.2237 | 0 | 0 | 0 | 0.224 | 0.224 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.308 | 0 | 0 | 0 | 0.308 | 0.308 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1印刷电路板间接排放限值要求；**市鸿瀚****公司设计进水水质 | 磨板废水单独收集、过滤处理后全部回用。高浓度有机废水经酸析反应池+气浮池预处理后，与其他生产废水一起经规模为300m3/d、采用“调节池+离子捕获+絮凝沉淀+斜板沉淀+水解酸化+生物接触氧化+二沉池”****处理站处理 | 厂区废水总排口COD综合排放浓度为64.97mg/L、SS综合排放浓度为17.02mg/L、LAS监测排放浓度均值为0.11mg/L、TOC监测排放浓度均值为18.27mg/L、pH监测均值为7.4、总铜监测排放浓度均值为0.19mg/L、石油类监测排放浓度均值为0.18mg/L、总磷监测排放浓度均值为0.14mg/L、氨氮综合排放浓度为2.17mg/L、总氮监测排放浓度均值为5.53mg/L，均满足《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1间接排放限值及**市鸿瀚****公司设计进水水质。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001开料、喷砂、拉丝粉尘排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中A级指标（其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3）要求 | 线路板开料设备自带密闭收集管道+袋式除尘器(1套)+1根25m排气筒DA001开料粉尘排放口；喷砂自带粉尘收集管道并单独配套1台袋式除尘器，再进入开料粉尘袋式除尘器+排气筒DA001；手工拉丝废气集气管道收集并单独配套湿式除尘器（湿式除尘器处理后经隔水板），进入开料粉尘袋式除尘器+排气筒DA001 | DA001开料粉尘排气筒（含手工拉丝、喷砂粉尘），颗粒物排放浓度均值为4.45mg/m3，0.0145kg/h | |
| 2 | DA002有机废气排气筒（含喷锡废气）排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；承诺更加严格的排放限值按照《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办〔2017〕162号中其它行业排放限值的要求，执行80mg/Nm3 | 项目不进行涂布工序；丝印机密闭，出料口设集气罩收集废气；烤箱密闭，设置有废气抽排风管，出风口设集气管道，进出料口，开门上设集气罩；洗网上方设集气罩；喷淋吸收塔（1套）+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置（1套）+1根25m排气筒DA002有机废气（含喷锡废气）排放口；丝印机密闭，出料口设集气罩收集废气；烤箱密闭，设置有废气抽排风管，出风口、进出料口上设集气罩；依托有机废气活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置+1根25m排气筒DA002；喷锡炉封闭设置，采用上吸式集气罩收集+废气喷淋塔+纳米过滤器；依托有机废气活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置+1根25m排气筒DA002 | 非甲烷总烃（除甲醛外）、锡及其化合物排放浓度及速率分别为：3.785mg/m3，0.056kg/h；6.035mg/m3、8.935×10-5kg/h。非甲烷总烃的去除效率均值为82.77% | |
| 3 | DA003铝合金板材阳极氧化酸性废气排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6单位产品基准排气量：其他镀种（镀铜、镍等）37.3m3/m2，阳极氧化18.6m3/m2 | 生产线车间内二次封闭设置，采用（上吸式+侧吸式）集气罩收集+1套逆流双向喷淋洗涤塔+1根25m排气筒DA003铝合金板材阳极氧化酸性废气排放口 | 硫酸雾、NOX排放浓度分别为13.47mg/m3；114.5mg/m3 | |
| 4 | DA004导热油炉排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中锅炉A级指标要求 | 低氮燃烧器+烟气循环系统+1根20m排气筒DA004导热油炉废气排放口 | 颗粒物、林格曼黑度、SO2、NOX排放浓度分别为：3.55mg/m3，小于1级，6mg/m3,25.5mg/m3 | |
| 5 | DA005线路板酸性废气排气筒 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6单位产品基准排气量：其他镀种（镀铜、镍等）37.3m3/m2，阳极氧化18.6m3/m2 | PTH沉铜生产线车间内二次封闭设置，采用上吸式集气罩收集；二铜线车间内二次封闭设置，采用侧吸式集气罩收集； 一铜线及其他涉酸碱废气流水线四周经玻璃围闭，侧边设出气口经集气管道分段收集+1套逆流双向喷淋洗涤塔+1根25m排气筒DA005线路板酸性废气排放口 | 硫酸雾、氯化氢、NOX、甲醛排放浓度和速率分别为：3.73mg/m3；6.52mg/m3；37.3mg/m3；0.55mg/m3，0.014kg/h | |
| 6 | DA006钻孔粉尘排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中A级指标（其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3）要求 | 《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中A级指标（其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3）要求 | 颗粒物排放浓度和速率分别为：4.65mg/m3，7.8×10-3kg/h | |
| 7 | DA007线路板碱性废气排气筒 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 流水线四周经玻璃围闭，侧边设出气口经集气管道分段收集+碱性废气喷淋吸收塔+1根25m排气筒DA007线路板碱性废气排放口 | 氨气排放速率均值为2.71×10-3kg/h | |
| 8 | DA008成型粉尘排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《**省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南（2021年修订版）》中A级指标（其他工序PM排放浓度不高于10mg/m3）要求 | 线路板成型设备自带密闭收集管道+袋式除尘器(1套)+1根25m排气筒DA008成型粉尘排放口 | 颗粒物排放浓度和速率均值分别为：4.05mg/m3，5.20×10-3kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值 | 设备减震、墙体隔声 | 四厂界昼间噪声监测值50-54dB(A)、夜间监测值41-43dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般固废暂存场所建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 | 厂区危废暂存间建设符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求；一般固废暂存场所建设符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 车间各类槽体设托盘或围堰设施等； 仓库危险化学品液体原料桶四周围堰； 1座事故水池42m3； 生产车间、仓库配备相应灭火器，生产车间、仓库、危废暂存间等配备有毒有害气体泄漏报警装置、火灾事故报警装置等，配备应急自给式正压呼吸器、自吸过滤式防毒面具、防毒口罩、防护服装、眼镜等。 | 车间各类槽体设托盘或围堰设施等； 仓库危险化学品液体原料桶四周围堰； 1座事故水池42m3； 生产车间、仓库配备相应灭火器，生产车间、仓库、危废暂存间等配备有毒有害气体泄漏报警装置、火灾事故报警装置等，配备应急自给式正压呼吸器、自吸过滤式防毒面具、防毒口罩、防护服装、眼镜等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 激光切割、喷砂粉尘、手工拉丝粉尘依托排气筒依托 DA001；电器柜机箱印字工序有机废气依托DA005及相应的活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置； | 验收阶段落实情况：激光切割、喷砂粉尘、手工拉丝粉尘依托排气筒依托 DA001；电器柜机箱印字工序有机废气依托DA005及相应的活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置； |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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