山西福江不锈钢有限公司高平不锈钢产业园项目

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山西福江不锈钢有限公司高平不锈钢产业园项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	不锈钢
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0581MA0KWTT70J	向海培
曹进	******市
市**工业园A区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******不锈钢产业园项目	2020-140581-33-03-001253

2021版本:063-钢压延加工	C3130-C3130-钢压延加工
	省市市 **工业园A区
经度:112.832500 纬度: 35.736389	高****管理局
	2023-07-24
高行审字〔2023〕228号	****0581MA0KWTT70J001P
2024-06-17	27000
450	****
****0581MA0KWTT70J	****
****0581MA0KWTT70J	绿澈**公司
****0321MA0HAC9Y5C	2024-06-01
2024-06-18	2024-09-17
2024-11-22	2024-12-19
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工30万吨冷轧不锈钢、年加工10万吨不锈钢型材	目前阶段性验收建设规模：年加工14万吨冷轧不锈钢、年加工2万吨不锈钢管件
阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料表面处理-重卷-冷轧-固溶-平整拉矫-分条-抛光-整平-纳米抗指纹-制管/制品生产	目前建设重卷-冷轧-固溶-平整拉矫-分条-抛光-整平-纳米抗指纹-制管
阶段性验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

轧机油雾：高压静电吸附+滤网收集+回流到集油盒+再利用后通过1根19m的排气筒排放；退火炉废气：煤层气加热+热风助燃+低氮烧嘴+经核心热交换系统回收尾气后，退火炉1、2和3废气通过1根19m的排气筒排放，退火炉4和5废气通过1根19m的排气筒排放；智能抛光粉尘：智能抛光机组主机外罩采用封闭性门罩，产生的废气收集后，经管网汇集后由一套脉冲布袋除尘器处理后，经一根19m排气筒排放；涂膜废气：收集后经一套活性炭吸附系统处理后，经一根19m排气筒排放；脱脂废气：由集气罩通过管道引入1套“碱雾洗涤塔”净化处理，经水喷淋洗涤吸收后的废气经1根19m高排气筒外排；生产废水：建一座乳化液废水处理，处理能力规划为6t/d，采用以“两级气浮+石英砂过滤器+活性炭过滤器”为主体的处理工艺，**处理站处理后，园区污水管网，园区污水处理厂；冷轧废水、退火炉冷却废水及制管冷却废水则经循环水池收集后循环回用，不外排；初期雨水经雨水收集池收集后回用于生产过程，不外排；后期雨水园区雨水管网；职工生活污水：化粪池预处理园区污水管网，**园区污水处理厂；废钢（废边角料）收集后外送炼钢厂综合利用；危险废物经收集后分区暂存于2号车间的危废暂存间中，然后委托有资质的单位进行处置，危废暂存间要求满足“四防”要求，修建围堰和收集池，粘贴标识标牌。	轧机油雾：1450mm二十辊机组、950mm高精密冷轧机组分别经油雾净化器（高压静电吸附+滤网收集+回流到集油盒+再利用）处理后通过2根23m的排气筒排放；退火炉废气：1600mm退火炉、1000mm退火炉分别经煤层气加热+热风助燃+低氮烧嘴+经核心热交换系统回收尾气后通过2根23m的排气筒排放；智能抛光粉尘：智能抛光机组主机外罩采用封闭性门罩，产生的废气经地下风机收集+水喷淋处理后，经风道排放；涂膜废气：收集后经一套活性炭吸附系统处理后，经一根23m排气筒排放；脱脂废气：实际脱脂工序不使用固体碱，无碱雾产生；**处理站处理后，园区污水管网，园区污水处理厂，处理站建设与环评一致；冷轧废水、退火炉冷却废水及制管冷却废水经循环水池收集后循环回用，不外排；初期雨水经雨水收集池收集后用于景观用水，不外排；职工生活污水：化粪池预处理园区污水管网，园区污水处理厂；废钢（废边角料）收集后外送炼钢厂综合利用；危险废物：污水处理站西南侧建设一座危废暂存间，收集后委托****公司处置，危废暂存间按环评要求建设。
智能抛光废气处理方式；脱脂工序使用SC-16洗涤剂；危废暂存间位置变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.57	0	0.57	0.57
0.92	0	0.92	0.92
0.005	0	0.005	0.005
0	0	0	0
0	0	0	0
133916	0	133916	133916	/
0.188	0.27	0.188	0.188	/
1.685	9	1.685	1.685	/
0.25	2.77	0.25	0.25	/
0.216	0.27	0.216	0.216	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

《钢铁工业水污染物排放标准》（GB/13456-2012）表2间接排放浓度限值

****处理站

****处理站进、出口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油雾净化器（高压静电吸附+滤网收集+回流到集油盒+再利用）	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	油雾净化器（高压静电吸附+滤网收集+回流到集油盒+再利用）	监测油雾净化器进、出口
2	退火炉低氮烧嘴	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	退火炉低氮烧嘴	监测退火炉废气排放口
3	活性炭吸附装置	《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB14/2249-2020）	活性炭吸附装置	监测涂膜工序活性炭装置进、出口

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，并采取减振、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备，并采取减振、厂房隔声等措施

监测厂界

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

对冷轧车间、甲醇储罐区、危险****处理站进行重点防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的废钢、除尘灰、铁鳞沉淀物等一般工业固废统一收集后综合利用；废酸、废润滑油、****处理站污泥等危险废物由专****园区符合要求危废暂存间分区堆存，交由有资质单位处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。

废钢等一般工业固废统一收集后综合利用；废润滑油、****处理站污泥等危险废物由专****园区符合要求危废暂存间分区堆存，交由******公司处置；生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期认真落实环境风险防范措施，避免甲醇储罐破裂造成污染物质泄漏及引发火灾、爆炸等环境风险；建立环境风险应急预案及应急联动制度，定期开展环境风险应急演练，保障环境安全。

甲醇储罐区设围堰，避免破裂造成污染物质泄漏及引发火灾、爆炸等环境风险；建立环境风险应急预案及应急联动制度，定期开展环境风险应急演练，保障环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程