南京尚勤新材料科技有限公司药用表面活性剂研发项目

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南京尚勤新材料科技有限公司药用表面活性剂研发项目

更新时间	2024年12月23日
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关键信息	表面活性剂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********863959E	徐正义
苏芬	省市**区
市仙林纬地路9号生命科技创新园F6栋514~517室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****药用表面活性剂研发项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7340-M7340-医学研究和试验发展
	****区 ****区
经度:118.949444 纬度: 32.133056	****环境局
	2024-06-26
宁环（栖）建〔2024〕19号	无
	200
15	****
913********863959E	******公司
913********07651XG	省百**公司
913********855916L	2024-09-01

2024-11-22	2024-12-20
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=35142

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

药用表面活性剂的年研发总量不超过900kg（其中PEG-400不超过200kg、改性PEG不超过200kg、吐温不超过50kg、斯盘不超过50kg、脂肪醇聚氧乙烯醚不超过100kg、改性脂肪醇聚氧乙烯醚不超过200kg、烷基酚聚氧乙烯醚不超过100kg）	药用表面活性剂的年研发总量不超过900kg（其中PEG-400不超过200kg、改性PEG不超过200kg、吐温不超过50kg、斯盘不超过50kg、脂肪醇聚氧乙烯醚不超过100kg、改性脂肪醇聚氧乙烯醚不超过200kg、烷基酚聚氧乙烯醚不超过100kg）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①PEG-400、斯盘、吐温研发工艺流程：乙二醇、脂肪酸、斯盘→反应（160~180℃）→取样检测→脱色（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ②改性PEG研发工艺流程：PEG→反应（50~60℃）→取样检测→中和（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ③脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚研发工艺流程：PEG→反应（150~170℃）→取样检测→脱色（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ④改性脂肪醇聚氧乙烯醚研发工艺流程：脂肪醇聚氧乙烯醚→反应（120~150℃）→取样检测→脱酸（80~90℃）→过滤→包装→成品。	①PEG-400、斯盘、吐温研发工艺流程：乙二醇、脂肪酸、斯盘→反应（160~180℃）→取样检测→脱色（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ②改性PEG研发工艺流程：PEG→反应（50~60℃）→取样检测→中和（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ③脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚研发工艺流程：PEG→反应（150~170℃）→取样检测→脱色（60~70℃）→过滤→包装→成品。 ④改性脂肪醇聚氧乙烯醚研发工艺流程：脂肪醇聚氧乙烯醚→反应（120~150℃）→取样检测→脱酸（80~90℃）→过滤→包装→成品。
项目实际建设过程中取消磷酸、醋酸、多聚磷酸等试剂的使用。根据建设单位提供资料，磷酸、醋酸、多聚磷酸等试剂在研发实验过程中起到很小的催化作用，对实验结果影响不大，因此取消使用。上述试剂取消使用后，各类药用表面活性剂的研发工艺基本不变，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

515、517实验室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）、危废暂存间废气经收集后，经“SDG+活性炭吸附”装置处理后经1根50m高排气筒（DA001）排放。 514、516室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）经收集后，经“SDG+活性炭吸附”装置处理后由1根50m高排气筒（DA002）排放。	515、517实验室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）、危废暂存间废气经收集后，分别经2套“活性炭吸附”装置处理后经1根50m高排气筒（DA001）排放。 514、516室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）经收集后，经“活性炭吸附”装置处理后由1根50m高排气筒（DA002）排放。
①项目实际建设过程中，取消了磷酸、醋酸、多聚磷酸等试剂的使用，因此无酸性废气产生，废气处理装置均取消了SDG吸附剂的使用。该变动减少了酸性废气的产生及排放，不属于重大变动。 ②项目515、517实****实验室、综合实验室，两个实验室存在不同时进行实验的情况，为更好的处理实验废气，建设单位增加1个活性炭吸附箱，515实验室、517实验室产生废气分别收集后，分别经2套经“活性炭吸附”装置处理。该变动属于废气污染防治措施强化，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废SDG吸附剂产生量约0.06t/a； ②废活性炭产生量约0.857t/a。	①不产生废SDG吸附剂； ②废活性炭产生量约0.987t/a。
①项目实际建设过程中，取消了磷酸、醋酸、多聚磷酸等试剂的使用，实际无酸性废气产生，废气处理装置均取消了SDG吸附剂的使用，因此无废SDG吸附剂产生。 ②项目515、517实验室设置2个活性炭箱，即装填量发生变化，导致废活性炭产生量增加。项目废活性炭增加量较少，危废暂存间仍有暂存余量，产生的废活性炭收集后暂存于危废库，定期交由有资质的单位处置，外排量为零，与环评一致，不属于重大变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0288	0.047	0.047	0.0288	0.047	0.018
0.078	0.1545	0.1545	0.078	0.154	0.076
0.0096	0.0141	0.0141	0.0096	0.014	0.005
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
1200	2400	2400	1200	2400	1200	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0.01	0.0257	0.0257	0.01	0.026	0.016	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

园区配套废水处理装置

****水厂二期接管标准

****园区配套废水处理装置进行预处理，****水厂二期接管标准要求后，通过市政污水****处理厂处理。

验收监测期间，项目废水各污染物排放浓度为：pH（无量纲）：7.2~7.3 、化学需氧量：42~49mg/L 、悬浮物：15~19mg/L、氨氮：1.30~1.40mg/L、总磷：0.44~0.49 mg/L、总氮：8.05~8.45mg/L。园区配套建设的污水预处理装置出水水质的各监测指标可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级的限值，****处理厂的接管标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#活性炭吸附装置、2#活性炭吸附装置	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）	项目515、517实验室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）、危废暂存间废气经收集后，分别经2套“活性炭吸附”装置处理后经1根50m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间DA001排气筒出口各污染物排放浓度为：非甲烷总烃0.66~0.75mg/cm3、甲醇未检出。非甲烷总烃、甲醇等污染物的排放浓度均能达标，而且排放浓度均远低于《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表1、表2中排放限值。
2	3#活性炭吸附装置	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）	514、516室产生的实验研发废气、检测废气（含试剂贮存废气）经收集后，经“活性炭吸附”装置处理后由1根50m高排气筒（DA002）排放。	验收监测期间DA002排气筒出口各污染物排放浓度为：非甲烷总烃0.57~0.65mg/cm3、甲醇未检出。非甲烷总烃、甲醇等污染物的排放浓度均能达标，而且排放浓度均远低于《制药工业大气污染物排放标准》（DB 32/4042-2021）表1、表2中排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

项目的噪声主要来自废气处理设施配套风机等设备运行时产生的噪声，设置于顶楼，通过选用低噪声设备、减震、隔声等措施削减噪声。经过隔声和距离衰减后，厂界噪声能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1 中2 类标准。

验收监测期间，园区边界昼间噪声监测值为55~58dB（A），夜间噪声监测值为46~47dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”处置原则，落实各类固废的收集、储存、处置措施，不得产生二次污染，所有固废零排放。根据报告表，项目生活垃圾分类收集由环卫部门统一清运；废外包装材料等一般固废委托专业单位综合利用或安全处置的，须执行相关规定；实验废液、废弃容器、废活性炭、废样品、滤渣、废SDG吸附剂等所有危险废物须严格按照危废管理的相关要求进行预处理，分类妥善收集贮存并委托有资质单位进行处置。危废运输、转移、处理前应按规定办理相关手续。

项目按规范要求在515实验室设置一间危废暂存间，运营期间产生的沾染化学品的废包装容器、实验废液（含初次清洗废液）、滤渣、废实验用品（废手套滴管滤纸等）、废样品、废气处理产生的废活性炭等危险废物，收集后暂存于危废库，定期交有危险废物处置资质的单位处置。废弃外包装、生活垃圾等交由环卫部门清运。项目危废间满足防风、防雨、防晒等要求，产生的各类固废的利用处置方式可行，经妥善处理后，能够实现零排放，不会产生二次污染。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按规定更新或重新编制环境风险评估报告、突发环境事件应急预案、重点风险单元防范措施和环境应急处置卡等，配备充足环境应急物资，建设配套的环境应急设施，定期组织环境应急培训和演练，防止生产过程中发生环境污染事件及各类事故导致的次生突发环境事件，确保环境安全。

已落实各项环境风险防范措施，按国家有关规定建设环境风险预警体系，并按规定重新编制了突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程