智捷自动化设备及电子产品生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0981MA26RAYD3J | 建设单位法人：周华 |
| 陈海祥 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 富安镇**大道118号 |
建设项目基本信息
| 智捷自动化设备及电子产品生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.501111 纬度: 32.669722 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-12 |
| 盐环东表复〔2023〕60号 | 本工程排污许可证编号：****0981MA26RAYD3J001Z |
| 2023-10-30 | 项目实际总投资(万元)：8000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0981MA26RAYD3J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0981MA26RAYD3J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA1XGURD60 | 竣工时间：2024-04-01 |
| 2024-04-02 | 调试结束时间：2024-07-31 |
| 2024-11-22 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/thread-24026-1-1.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **，行业类别——[C3434] 连续搬运设备制造、[C3312]金属门窗制造、[C3311]金属结构制造 | 实际建设情况：**，行业类别——[C3434] 连续搬运设备制造、[C3312]金属门窗制造、[C3311]金属结构制造 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产码头自动化装卸设备5000套、智能节能防护门500套、智能工业滑升门1500套、智能安全货车限动器300套 | 实际建设情况：年产码头自动化装卸设备5000套、智能节能防护门500套、智能工业滑升门1500套、智能安全货车限动器300套 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、码头自动化装卸设备：下料—成型、折弯—机加工—组装—焊接—抛丸、—喷粉—固化—局部喷漆—风干—总装、调试： 2、智能工业滑升门：下料分条、轨道材料生产环节（成型—切割、冲孔—组装）、板料生产环节（覆膜压花—成型—组装—切割—组装）、平衡系统生产线（扭簧软件计算—扭簧绕制加工—轴下料加工、固定座装配—平衡系统装配调试—总装、分体包装、入库。 3、智能安全货车限动器：下料、镀锌生产线（折弯—刨铣加工—焊接—镀锌（委外）） 线切割生产线（机加工—线切割（委外）、热处理（委外）） 电子元件生产线（电子元件生产（委外）、系统编程、液压系统组装） 液压缸生产线（液压缸加工（委外）、装配（委外）、耐压测试—主体装配、组装—总装、主体测试、联动测试—包装、成品、入库 4、智能节能防护门：下料—折弯—焊接—抛丸—喷粉—固化—PVC布料剪裁—拼装—总装、测试、入库 | 实际建设情况：1、码头自动化装卸设备：下料—成型、折弯—机加工—组装—焊接—喷砂、—喷粉—固化—局部喷漆—风干—总装、调试： 2、智能工业滑升门：下料分条、轨道材料生产环节（成型—切割、冲孔—组装）、板料生产环节（覆膜压花—成型—组装—切割—组装）、平衡系统生产线（扭簧软件计算—扭簧绕制加工—轴下料加工、固定座装配—平衡系统装配调试—总装、分体包装、入库。 3、智能安全货车限动器：下料、镀锌生产线（折弯—刨铣加工—焊接—镀锌（委外）） 线切割生产线（机加工—线切割（委外）、热处理（委外）） 电子元件生产线（电子元件生产（委外）、系统编程、液压系统组装） 液压缸生产线（液压缸加工（委外）、装配（委外）、耐压测试—主体装配、组装—总装、主体测试、联动测试—包装、成品、入库 4、智能节能防护门：下料—折弯—焊接—喷砂—喷粉—固化—PVC布料剪裁—拼装—总装、测试、入库 |
| 全厂抛丸工序全部由喷砂代替；原料钢丸由金刚砂代替。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①切割烟尘、焊接烟尘：负压收集+一套烟尘净化器处理+15m高DA001排气筒，10000m3/h；②抛丸粉尘：旋风+布袋除尘器处理+15m高DA002排气筒，10000m3/h；③喷粉：密闭喷房+负压收集+自带滤筒+布袋除尘设施+15m高DA003排气筒，6000m3/h；④固化废气、燃烧废气：光氧催化+活性炭吸附装置+15m高DA004排气筒，低氮燃烧器，6000m3/h；⑤喷漆废气：过滤棉+光氧催化+活性炭吸附装置+15m高DA005排气筒，6000m3/h。 废水：项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。 噪声治理：隔声、消声、减振。 一般固废仓库：分类收集：危废仓库20m2，一般固废仓库20m2。 | 实际建设情况：废气：①切割废气经设备自带除尘装置处理后在车间无组织排放，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间无组织排放； ②喷砂废气经负压收集后，送入1套“旋风+布袋除尘器处理装置”处理，处理达标后通过15m高DA002排气筒排放。 ③手动喷粉废气经自带“滤筒除尘”处理，自动喷粉废气经1套“布袋除尘器”处理后，两股废气汇入一根总管后经15m高DA003排气筒排放。 ④喷粉件在烘道内使用天然气燃烧间接加热进行固化，以使工件表面形成防腐塑层，喷粉固化废气污染物主要为非甲烷总烃；烘道天然气燃烧装置配置低氮燃烧器，烘道（塑粉固化）天然气燃烧废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX。 本项目在烘道进出口分别设置了1套废气收集及处理装置，喷粉固化有机废气、烘道（塑粉固化）天然气燃烧废气经烘道进出口各自设置的集气装置收集后，分别送入1套“UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置”处理，处理达标后分别通过15m高排气筒DA004、DA006排放。 ⑤喷漆废气、喷漆后风干废气一起经“过滤棉+UV光氧催化+活性炭”处理，处理达标后通过15m高排气筒DA005排放。 废水：项目废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。 噪声治理：隔声、消声、减振。 一般固废仓库：分类收集：危废仓库20m2，一般固废仓库20m2。 |
| ①取消一套烟尘净化器+15m高DA001排气筒，废气经各自收集处理后在车间内无组织排放，根据企业提供的除尘系统设计方案（详见附件），过滤效率为99.99%，根据本次无组织验收监测结果可知，厂界颗粒物可达标排放。 ②抛丸改喷砂，抛丸废气变为喷砂废气。 ③项目烘道较长且直，为便于废气的收集处理，在烘道进出口分别单独设置废气收集、处理装置及排气筒，因此新增1根排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0462 | 0.144 | 0 | 0 | 0.046 | 0.046 | |
| 0 | 0.0018 | 0.018 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0003 | 0.0018 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0032 | 0.024 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.0187 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.2653 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0261 | 0.0282 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 本项目已实施“清污分流、雨污分流”。厂内无生产废水产生，废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后通过市政污水管****处理厂。 | 验收监测期间，本项目污水总排口DW001中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷日均浓度值、pH值****处理厂接管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风+布袋除尘器处理 | **省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 喷砂废气经负压收集后，送入1套“旋风+布袋除尘器处理装置”处理，处理达标后通过15m高DA002排气筒排放。 | 验收监测期间，本项目DA002喷粉废气排气筒（出口）中颗粒物的排放浓度、排放速率均低于**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）。 | |
| 2 | 滤筒+布袋除尘器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 喷粉废气经负压收集后经“滤筒+布袋除尘设施”处理，处理达标后通过15m高DA003排气筒排放。 | 验收监测期间，DA003排气筒（出口）中颗粒物的排放浓度、排放速率均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | |
| 3 | 光氧催化+活性炭吸附装置，低氮燃烧器 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 喷粉件在烘道内使用天然气燃烧间接加热进行固化，以使工件表面形成防腐塑层，喷粉固化废气污染物主要为非甲烷总烃；烘道天然气燃烧装置配置低氮燃烧器，烘道（塑粉固化）天然气燃烧废气污染物主要为颗粒物、SO2、NOX。 本项目在烘道进出口分别设置了1套废气收集及处理装置，喷粉固化有机废气、烘道（塑粉固化）天然气燃烧废气经烘道进出口各自设置的集气装置收集后，分别送入1套“UV光催化氧化装置+活性炭吸附装置”处理，处理达标后分别通过15m高排气筒DA004、DA006排放。 | 验收监测期间，DA004固化废气、燃烧废气排气筒（出口）中非甲烷总烃排放浓度、排放速率均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准限值，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准限值；DA006固化废气、燃烧废气排气筒（出口）中非甲烷总烃排放浓度、排放速率均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准限值，二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度、排放速率均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1中标准限值。 | |
| 4 | 过滤棉+UV光氧催化+活性炭 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）、**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015） | 喷漆废气、喷漆后风干废气一起经“过滤棉+UV光氧催化+活性炭”处理，处理达标后通过15m高排气筒DA005排放。 | 验收监测期间，DA005喷漆废气排气筒（出口）中非甲烷总烃、颗粒物的排放浓度、排放速率均低于《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1中标准限值。乙酸丁酯的排放浓度、排放速率均低于**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中标准限值。 | |
| 5 | 除尘装置 | **省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 切割废气经设备自带除尘装置处理后在车间无组织排放 | 验收监测期间，本项目厂界无组织废气中颗粒物的最大浓度值均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值 | |
| 6 | 移动式焊接烟尘净化器 | **省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 移动式焊接烟尘净化器 | 验收监测期间，本项目厂界无组织废气中颗粒物的最大浓度值均符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中标准限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 优先选用低噪声设备，对高声源设备采取建筑隔声、消声、减震等有效的综合降噪措施 | 验收监测期间，本项目厂界四周噪声检测点昼间等效声级均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类区标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 认真落实《报告表》中各项地下水及土壤污染防治措施，各类防渗区域须达到相应的防渗技术要求，确保项目所在地的地下水和土壤不受污染。 | 本项目已落实《报告表》中提出的各项地下水与土壤污染防治措施，各类防渗区域达到相应的防渗技术要求，确保建设项目不对地下水、土壤造成污染。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 危废仓库20m2，一般固废仓库20m2 | 危废仓库20m2，一般固废仓库20m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施；定期排查突发环境事件隐患，建立隐患清单并确保整改到位，防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注天然气的输送和使用、氧气的暂存和使用、废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类危废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案，并将本项目的事故风险防范纳入富安镇和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目配套建设的事故池容量应充分满足事故应急废水的接纳；事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水（消防废水）管道。 | 企业已加强建设期和营运期的环境管理，落实《报告表》提出的环境风险防范措施及应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，建设事故污染物收集系统和足够容量的事故废水收集池等设施；定期排查突发环境事件隐患，建立隐患清单并确保整改到位，防止生产过程、污染治理设施及固废暂存等环境风险事故的发生。重点关注天然气的输送和使用、氧气的暂存和使用、废气治理设施等本质安全设计和规范良性运转、各类危废的暂存、处置和转运合法合规性。制订并不断完善突发环境事件应急预案，并将本项目的事故风险防范纳入富安镇和**市应急防控体系，实现联防联动。建立和完善预测预警机制，配备必要的应急器材，定期组织开展应急演练，一旦发生事故要做到快速、高效、安全处置。 项目配套建设的事故池容量应充分满足事故应急废水的接纳；事故池正常工况下应空置，保证生产单元发生事故时，泄露物料或消防、冲洗废水能迅速、安全地集中到事故池，进行必要的处理。一旦发生突发性事故时，企业必须停产，并立即关闭雨水（消防废水）管道。 公司已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2024年8月1****生态环境局的备案，备案编号：320****024065L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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