1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****0323MA17EQDG65	赵宝良
赵宝良	******县
**省**市**县伊通镇伊范公**侧，****公司院内

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产30万吨氧化钙10万吨氢氧化钙建设项目	****
2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造	C3012-石灰和石膏制造
	******县 ******县
经度:125.259167 纬度: 43.357500	****环境局****分局
	2023-09-28
****分局审(表)字〔2023〕24号	****0323MA17EQDG65001P
2024-01-04	5000
380	****
****0323MA17EQDG65	****
****0323MA17EQDG65	华信检测****公司
****0101MA0Y5FLC87	2024-04-30
2024-11-22	2024-12-19
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万吨氧化钙10万吨氢氧化钙	年产30万吨氧化钙10万吨氢氧化钙
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

氢氧化钙设计生产工艺：原料入厂-原料的预处理和上料-石灰石煅烧-筛分破碎-石灰石消化-风选、磨粉-成品包装。	氢氧化钙实际生产工艺：原料入厂-原料的预处理（人工筛分）和上料-石灰石煅烧-石灰石消化-风选、磨粉-成品包装。
未建设破碎车间，本项目减少破碎工序。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

石灰窑产生的烧烟气须采用脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器对煅烧烟气脱硫除尘。尾气经38米高烟囱排放。 石灰石破碎车间须在进料口设置三面围挡，顶部设置集尘罩，在破碎机的出料口设置集尘罩，采用布袋除尘器除尘处理后，经15m高排气简排放。 粉磨工段须设在密闭车间，并设置集尘罩+旋风除尘器+布袋除尘器处理粉尘，处理后的废气须通过一根15m高排气简排放。	石灰窑产生的烟气采用旋风除尘+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器对煅烧烟气脱硫除尘处理后通过38m排气筒排放。 未建设石灰石破碎车间。 粉磨设备设置在密闭车间内，经脉冲布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放。
企业购置小块石灰石原料，不用再次破碎，未建设破碎车间，未新增破碎设备。 石灰窑尾气处理增加旋风除尘器，处理更高效。粉磨生产线密闭，使用脉冲布袋除尘器除尘，未设置集气罩和旋风除尘器。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评设计新增设备93台/套，其**料仓、手动插棒阀、原料皮带机、除铁器各一台	实际新增89台/套，未增加破碎设备
企业购置小块石灰石原料，未新增破碎设备。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	双碱法脱硫除尘器、布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）	项目采用石灰竖窑进行煅烧，煅烧过程中产生烟尘、氮氧化物、二氧化硫，采用旋风+脉冲布袋除尘器+双碱法脱硫除尘器对煅烧烟气脱硫除尘处理后通过38m排气筒排放。粉磨设备设置在密闭车间内，经脉冲布袋除尘器处理后通过一根15m高排气筒排放。 项目无组织废气主要包括原料仓装卸料扬尘、未被收集的粉尘、成品仓（罐）呼吸口废气、物料输送及包装粉尘。原料装卸粉尘在仓库中自然沉降，物料输送及包装采用管道气力输送；石灰石、煤等粒装、块状散装物料贮存于封闭料仓、储库中；厂区四周设置挡风墙，粉状、粒状等易散发粉尘的物料厂内转移、输送、装卸过程中产尘点采取集气除尘措施，以减少无组织粉尘的排放。	厂界无组织废气总悬浮颗粒物两日浓度最大值为0.484mg/m3，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区内粉磨车间通风口总悬浮颗粒物两日浓度最大值为4.185mg/m3，石灰石窑炉下风口（即石灰石窑炉下风向5m处）总悬浮颗粒物两日浓度最大值为4.211mg/m3，能够满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求。 石灰窑烟气出口低浓度颗粒物两日折算浓度最大值为28.1mg/m3，二氧化硫两日折算浓度最大值为25mg/m3，氮氧化物两日折算浓度最大值为158mg/m3，新增粉磨工序排气筒出口低浓度颗粒物两日排放浓度最大值为15.7mg/m3，能够满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）中表1石灰制造生产工序排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	减震垫、消声器	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）	项目噪声主要来源于风机和各种生产设备，产生的噪声源强约在37~80dB（A）之间，通过对噪声设备底座安装减振垫、风机进出口管道安装消声器等措施低噪声对周边环境的影响。	验收监测期间，本项目昼间厂界噪声测量值在54~56dB(A)之间；夜间厂界噪声测量值在44~47dB(A)之间。厂界昼、夜间噪声测量值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	粉磨和包装工序收集的除尘灰回用于生产，脱硫废渣、窑灰和消化废渣收集后作为凯麒水泥厂生产原料综合利用。在库房及生产车间内设置单独隔离的临时存放间，废渣采用吨袋包装。项目机械设备维护、保养需定期补充机油，机油仅损耗，不需更换，生产设备及运输车辆均不在厂内维修，无废机油产生。	各类固体废物分类管理，均能得到妥善处置，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托现场办公区、仓库等	依托现有办公区、仓库等
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论